(1) 도장의 적용 범위는 KCS 14 31 40 (1.1) 에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (1.1) 에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 이 기준은 강교량 등의 신설 및 유지보수시의 도료 및 도장에 관한 선택기준, 시공방법 및 검사방법 등에 대한 도장 공사에 적용한다.

내용 없음

KCS 14 31 40 도장

SMCS 44 57 05 강교용 방청도료

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트ㆍ6각 너트ㆍ평와셔의 세트

내용 없음

(1) 도장 일반은 KCS 14 31 40 (1.2)에 따른다.

(1) 도장의 제출물은 KCS 14 31 40 (1.3)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (1.3.3) 에서 명시된 항목 외에 다음 (2)~(4)항을 추가하여 적용한다.

(2) 시공방법

① 일반사항∶시공순서, 기상조건, 주야간별

② 표면처리∶표면처리의 방법, 정도

③ 도장작업∶도장방법, 터치 업(Touch up) 방법

④ 작 업 대∶작업대 구조, 설치방법

⑤ 조명, 환기∶조명, 환기방법

(3) 시공관리

① 공정관리∶일(주, 월) 진척도, 관리도

② 품질관리∶도료의 희석율, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장 간격, 도막외관

③ 사진관리∶공정사진, 작업사진

(4) 관리용 기구

① 온도계, 습도계, 표면온도계, 도막측정기기, 점도계, 염소이온 검지기 및 검사에 필요한 제반 기기

(1) 도장의 제품자료는 KCS 14 31 40 (1.3.4) 에 따른다.

(1) 도장의 시공기록은 KCS 14 31 40 (1.3.5) 에 따른다.

(1) 도장의 견본은 KCS 14 31 40 (1.3.6) 에 따른다.

(1) 적절한 공정관리를 위해서는 공사착수 전에 현지의 상황을 충분히 조사하여 세밀한 관리계획을 입안하도록 하여야 한다.

(2) 공정관리에서는 도장 공정에 맞는 도료 및 작업원의 수급, 각 층간의 중복도장 간격 등을 충분히 배려하도록 하여야 한다.

(1) 도장의 안전관리는 KCS 14 31 40 (1.4) 에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (1.4) 에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

② KCS 14 31 40 (1.4) 에서 (4)항은 다음 (3)항과 같이 적용한다.

(2) 박스 거더형 강교 내부에서의 작업에서는 충분한 조명과 환기를 유지하도록 한다.

(3) 현장에서의 도장작업은 지상 작업 이외에는 거의 대부분이 작업대에 의한 고공 작업이므로, 작업원의 추락이나 도료의 비산에 의한 제 3자의 피해가 발생하기 쉬우므로 안전관리 방법 및 대책을 반드시 수립하여야 한다.

(1) 일반환경

① 전원, 산간계곡 및 도시∶비래염분의 영향을 받지 않고 강재의 부식이 경미하다고 예측되는 지구

(2) 특수 환경

① 해안지구∶해염 입자의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구

② 공장지구∶공장과 근접한 지구로 질산화물 등의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구

③ 대기오염지구∶도시 등에서 대기오염도가 대단히 높아서 강재의 부식이 빠른 지구

④ 해상지구∶해상에 설치된 강구조물 또는 이와 동등한 부식 환경에 놓여 있는 지구

⑤ 해안공업지구∶해안과 공장의 환경조건이 중복된 지구

(1) 교량의 외부표면

(2) 박스 거더형 내부표면(밀폐상태에 있는 부분)

(3) 외부 연결판 및 볼트 부분

(4) 내부 연결판 및 볼트 부분

(5) 콘크리트와 접촉하는 강부재

(6) 기타

(1) 도장의 도료 일반사항은 KCS 14 31 40 (3.1) 에 따른다.

(1) 내수성, 내습성이 좋아야 한다.

(2) 내이온 투과성, 내산성, 내알카리성이 우수하여야 한다.

(3) 물리적 성질이 우수하여야 한다.

(4) 내후성, 내구성이 우수하여야 한다.

(5) 보수도장성, 도장작업성이 우수하여야 한다.

(6) 금속면이나 상도에 대한 밀착성이 우수하여야 한다.

(7) 1회에 두꺼운 도막으로 도장이 가능하여야 한다.

(1) 도장의 도료 품질관리는 KCS 14 31 40 (3.2)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (3.2)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 강교에 적용되는 도료는 SMCS 44 57 05의 규정에 적합하여야 한다.

(1) 연단계 방청페인트는 주로 오일 또는 알키드 수지와 연단(일명 광명단)을 배합하여 제조한 방청목적의 하도용 도료로서 재래로부터 많이 사용되었다. 오일 또는 알키드계 수지는 공기 중의 산소와 반응하는 산화경화형으로 망상구조에 의해 단단한 도막을 형성한다. 또 연단(광명단)은 수분 및 산소에 의한 철재의 부식을 억제하는 기능(Inhibitor)을 갖는 방청 안료이다.

(2) 이 도료는 근래에 개발된 중방식 도료와 비교하여 방청력이 열세하여 대기 중에 노출되지 않는 건축구조물이나 일시적으로 사용되는 임시구조물에 적용되는 것으로 용도가 제한된다. 값이 비교적 싸고 작업하기에 편리하며 브라스팅방법에 의한 표면처리가 불가능한 경우에 사용할 수 있다는 장점이 있다.

(1) 알크드계 도료는 주로 산과 알콜의 축합반응(에스테르 반응)에 의하여 만들어진 알키드 수지나 혹은 여기에 오일 등으로 변성하여 만든 수지에 착색 안료를 배합하여 만든 마감도료(일명 에나멜)를 총칭한다.

(2) 이 도료는 다른 중방식 도료에 비해 도막의 물성(내수성, 내약품성, 내구성 등)이 열세하므로 연단계 방청페인트의 상도로서 주로 사용된다. 값이 비교적 싸며 작업이 편리하다는 장점이 있다.

(1) 무기질 아연말 도료는 반응 기구에 따라 여러 가지 형태가 있는데, 이 도료는 내구성이 특히 우수한 무기질 수지(주로 에틸 실리케이트가 사용됨)에 음극보호 방식에 의한 탁월한 방청력을 갖는 아연말을 배합하여 만든 도료로서 장기 내구성 및 방청력을 갖는 방청목적의 하도 도료이다.

(2) 이 무기질 아연말 도료는 도장 후 공기 중의 수분과 반응하여 실리케이드 망상구조[(SiO2)n]를 이루어 치밀하고 강인한 도막을 이루는 무기질 형태이므로 내수성, 내유성, 내용제성 및 각종 기계적 물성이 우수하다.

(3) 무기질 아연말 도료는 건조가 빠르고 후도막으로 도장이 가능하여 작업이 편리하고 생산성을 높일 수 있다.  또 내열성이 우수하므로 400℃까지 온도가 올라가는 철재의 하도로서도 그 적용이 가능하다.

(1) 염화고무계 도료는 수(水)투과성 및 공기투과성이 아주 낮은 염화고무수지에 체질안료 및 착색 안료를 배합하여 만든 도료로서, 건조가 빠르며, 층간 밀착성이 우수하고, 내수성 및 내약품성이 우수한 특성을 갖는 일액형 도료이다.

(2) 일액형이므로 작업이 편리하고, 보수도장이 용이하다는 등의 장점 때문에 사용이 범용화되고 있다.  내열성이 떨어지므로 온도가 높은 장소에서의 사용이 제한되며, 또 내용제성이 나쁘므로 용제를 사용하는 장소에서는 사용이 제한된다.  또 염화고무 수지에 차단효과(Barrier)가 우수한 운모상산화철(MIO∶Micacious iron oxide)안료를 배합하여 하도의 대용으로 사용이 가능하다.

(1) 역청질계 도료는 내수성이 우수한 역청질 수지(Bitumen)를 용제에 녹인 상태로 체질안료를 배합하여 만든 도료로서 내수성이 우수하고 값이 아주 싸다는 장점이 있다. 그러나 색상이 흑색이고 내후성이 불량(햇볕에 의한 변색)하므로 외부 환경에 노출되는 구조물에는 사용이 제한된다는 단점이 있다.

(1) 에폭시수지계 도료는 에폭시기를 2개 이상 가진 화합물(주제)이 활성수소기를 가진 경화제(아민 또는 아마이드계)와 부가, 중합하여 얻어지는 고분자 화합물을 형성하는 2액형 도료이다.

(2) 화학반응에 의한 망상구조를 가지므로 부착력, 내약품성, 내수성 및 기계적 물성(내마모성, 내충격성 등)이 아주 우수한 강인한 도막을 형성한다. 단, 화학구조상의 특성 때문에 자외선에 대한 내후성이 약하므로 외부에 노출되는 구조물의 마감재로서는 부적합하다.

(1) 폴리우레탄계 도료는 이소시아네이트기(-NCO)를 다수 가진 가교성분과 하이드로옥시기(-OH)를 가진 폴리올 성분이 반응하여 도막을 형성하는 도료로서 에폭시 도료와 같이 화학반응에 의한 경화 기구를 갖는 도료이므로 치밀하고 단단한 도막을 형성한다.

(2) 일반적으로 에폭시계 도료와 같이 물성이 우수하고 에폭시의 단점(내후성이 불량)을 극복할 수 있는 도료로서 내후성이 우수하여 해안 또는 도시 환경의 강교량의 상도도료로서 적합하다.

(1) 자연건조형 불소도료는 플루오로 오레핀(Fluoro olefin)과 비닐에테르(Vinyl ether)를 공중합시켜 유기용제에 용이하게 융해되는 상온건조가 가능한 도료이다.

(2) 불소의 특성은 탄소원자와 불소원자간(C-F)의 결합 에너지가 유기화합물중 가장 크기 때문에 자외선이나, 대기오염, 산성비 등의 공격에 대해 20년 이상의 내후성과 내구력이 가능하다. 또한 비닐에테르에 결합되는 특수한 물질이 도막의 광택, 투명성, 경도, 굴곡성, 부착성, 안료와의 상용성 등을 부여하므로 유기계 자연 건조형 도료중 가장 우수한 성능을 발휘하는 도료로서 알려져 있다. 그러므로 장기간의 내구력이 요구되거나 보수도장이 어렵거나, 보수도장 기간을 연장시키기 위한 목적으로 사용된다.

(3) 자연건조형 불소도료의 특성

① 초내후성∶수지의 화학구조상 내자외선에 대한 저항성이 크기 때문에 광택유지율이 매우 높다.

② 경화방식∶우레탄 결합으로 치밀한 도막을 형성하여 내약품성 등의 물성이 우수하다.

③ 방 청 성∶공기 중 산소에 대한 투과계수가 적으므로 방식성이 우수하다.

④ 약 품 성∶내산성, 내알칼리성 등의 내화학성이 탁월하여 중화학공장의 플랜트나 임해지역 등의 가혹한 조건하에서 탁월한 성능을 발휘한다.

⑤ 보수도장∶타도막 및 불소도료와의 부착성이 우수하여 재도장이 가능하다.

(1) 콜탈 에폭시계 도료는 위에서 설명한 에폭시 수지에 내수성이 특히 탁월한 콜탈을 배합하여 만든 내수성 및 방청력이 우수한 도료이다. 가격 면에서도 순수 에폭시에 비해 저렴하고, 내수성 등이 우수하므로 강재를 장기적으로 보호하기에 적합하다. 그러나 콜탈 에폭시계 도료는 내후성이 불량하고 색상이 제한(흑색 및 적갈색)되므로 노출 구조물에는 적용이 제한된다. 

(2) 주로 침수부위 또는 시각적으로 문제가 되지 않는 내부구조에 적용하기 적합한 도료이다.

(1) 도장의 도장계열은 KCS 14 31 40 (3.3) 에 따른다.

(1) 도장계열의 선택기준은 KCS 14 31 40 (3.4) 에 따른다.

(1) 강교량의 재래식 및 중박식 도장의 부분보수는 KCS 14 31 40 (3.5) 에 따른다.

(1) 강교량의 일반 및 친환경 중박식 도장은 KCS 14 31 40 (3.6) 에 따른다.

(1) 건축물의 철부도장은 KCS 14 31 40 (3.7) 에 따른다.

(1) 도장의 표면처리 관리는 KCS 14 31 40 (4.1)에 따른다.

(1) 도장의 원판 표면처리 작업은 KCS 14 31 40 (4.2.1)에 따른다.

(1) 도장의 샵프라이머 도장 기준은 KCS 14 31 40 (4.2.2)에 따른다.

(1) 도장의 2차 표면처리 기준은 KCS 14 31 40 (4.2.3)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.2.3)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 원판에 샵프라이머의 도장이 되어 있는 경우, 도장 당시 표면처리 검사를 받았고, 도막의 상태가 완전한 경우에는 후속 도장 전 SSPC-SP7(Blush off blasting) 방법 등으로 표면의 조도만 형성시켜 주면 도막을 완전히 제거하지 않아도 된다.

(1) 하도도장 후 장기간 대기 중에 노출시켜서 표면에 형성되는 화이트 설트(아연염으로서 대기 중의 염분, 수분 등의 성분과 Zinc 간의 반응으로 생성)를 제거하여야 한다.

(2) 즉, 먼저 고압청수로 닦은 후 빳빳한 솔(Stiff brush)로 아연염을 제거하여야 하며, 심하게 염이 형성된 부위는 가벼운 모래소사(Sand sweeping)로서 제거해 주어야 한다.

(1) 도장의 용접부 표면처리는 KCS 14 31 40 (4.2.4)에 따른다.

(1) 고장력 볼트의 1차 표면처리

① 메칠렌 클로라이드(Methylene chloride) 용제에 초음파 진동으로 세척을 한다.

② 세척 후 0.4 쇼트볼을 고속 투과하여 녹 및 스케일을 제거한다.

(2) 고장력 볼트의 2차 표면처리(화성피막처리)

① 1차 표면처리된 볼트, 너트는 도장 하지용 아연말 화성 피막액에 침적후 원심분리기를 이용하여 도장한다.

② 도포된 볼트, 너트는 열풍 순환로에서 표면온도 290~340℃에서 30~70분간 처리한다.

③ 위의 방법을 2회 반복 실시하여 도막두께 합계가 평균 6~13 ㎛가 되게 한다.

④ 코팅 후 체결이 원활히 이루어지도록 안정화제를 처리하여야 한다.

⑤ 제품납품 시 볼트, 너트의 성능 및 체결에 영향을 주지 않는다는 시험 결과 KS B 1010 을 제시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 도장의 고장력 볼트 및 현장표면처리(설치 후)는 KCS 14 31 40 (4.2.5)에 따른다.

(1) 강재 절단면의 모서리부는 완만하게 그라인딩 한 후 브라스팅을 실시하여야 한다.

(1) 콘크리트 타설시 강교에 부착된 시멘트 오염물은 반드시 제거한 후 도장하여야 한다.

(1) 도장의 표면처리 연마재의 선택은 KCS 14 31 40 (4.3)에 따른다.

(1) 도장의 표면처리 방법은 KCS 14 31 40 (4.4)에 따른다.

(1) 도장의 방청도장은 KCS 14 31 40 (4.5)에 따른다.

(1) 도장의 도료 관리는 KCS 14 31 40 (4.6)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.6)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 도료의 보관

① 도료 및 희석제는 인화의 위험성이 있으므로 보관이나 취급 시에는 각별히 주의하여야 한다.

② 건냉암소에 보관하는 것이 원칙이며, 특별한 경우에는 도료제조회사의 지시에 따른다.

(1) 도장의 도료 품질확인은 KCS 14 31 40 (4.7 (1))에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.7 (1))에서 ②항은 다음 (2)항과 같이 적용한다.

(2) 용기 내에 있는 도료의 건조피막, 색갈분리, 고체화의 유무 등 상태 이상 유무를 확인하고 사용하여야 한다.

(1) 도장의 교반은 KCS 14 31 40 (4.7 (2))에 따른다.

(1) 도장의 가사시간과 숙성시간은 KCS 14 31 40 (4.7 (3))에 따른다.

(1) 도장의 점도와 희석은 KCS 14 31 40 (4.7 (4))에 따른다.

(1) 일반 환경용 재래식 도장은 표 3.8-1에 따라야 한다.

(2)일반환경용 중방식 도장은 표 3.8-2에 따라야 한다.

(1) 특수환경용 중방식 도장(우레탄 계열)

① 특수환경의 내후성 중방식 도장은 표 3.8-3에 따라야 한다.

(2)특수환경용 중방식 도장(자연건조형 불소수지)

① 특수환경의 초내후성 중방식 도장은 표 3.8-4에 따라야 한다.

(3) 특수환경용 내부도장

① 특수환경의 콜탈 에폭시 마감은 표 3.8-5에 따라야 한다.

② 특수환경의 에폭시 마감은 표 3.8-6에 따라야 한다.

③ 특수환경의 후막형 콜탈 에폭시 마감은 표 3.8-7에 따라야 한다.

(1) 도장 방법 일반은 KCS 14 31 40 (4.8)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.8)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)~(6)항을 추가하여 적용한다.

(2) 도장은 전체 부위에 규정된 도막이 균일하게 도포되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막이 흐른 부위(Sag & drip)가 없도록 유의하여야 한다.

(3) 최종 마무리 도장이 끝난 후에는 미흡한 부위가 있는지 확인하고 표면을 깨끗이 유지하여야 한다.

(4) 볼트조립 부분이나 용접예정 부위는 도장이 되지 않도록 도장 전에 보호해야 한다.

(5) 도장된 도막은 건조도막 두께 측정기로 측정하고, 규정보다 미달된 도장부위는 추가도장(Additional coating)을 하여 규정된 도막이 되도록 수정 도장을 하여야 한다.

(6) 동일한 도료를 추가로 도장하거나 다른 도료로 후속도장하는 경우에는 반드시 재도장 간격을 준수하여 도장하여야 한다. 재도장 간격은 각 제품의 사용설명서에 나타나 있는 재도장 간격을 준수하여야 한다. 겹칠 간격은 20℃를 기준으로 한 것임으로 기온이 낮아지면 건조가 늦어지므로 동절기에 시공할 때는 하층도료의 건조 상태를 고려해야 한다. 재도장 간격이 경과한 경우에는 도장 표면의 부착물을  물 씻기나 신나뿜칠을 하여 제거하고 샌드페이퍼로 표면을 거칠게 하거나 또는 도료 제조회사의 지침에 따라 표면처리를 한 후에 후속도장을 하여야 한다.

(1) 무기질 아연말 도료, 후막형 에폭시 도료 등은 특별한 이유가 없으면 에어리스 스프레이로 도장한다.

(2) 스프레이도장을 할 경우에는 비산 방지 대책을 사전에 강구하여 작업한다.

(3) 세밀한 부분이나 각진 부분, 요철부분, 협소한 부분 등에 대해서는 붓도장을 먼저하고 나서 스프레이도장을 실시한다.

(4) 에어리스 스프레이 도장을 효과적으로 실행하기 위해서는 피도물과 도장 건(Gun)과의 거리, 도장 건의 이동속도, 분사압력, 노즐칩 등이 조건에 맞도록 선정 및 작업되어야 한다.

별도 지정된 부분이나, 스프레이 도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 로울러 도장을 할 수도 있다.

해상수송을 한 부재나 비래염분을 강하게 받는 해안부에 설치하는 부재는 현장 도장을 시작하기 전에 부착염분을 측정하고 부착염분이 과다한 경우에는 물 씻기로 염분을 제거해야 한다. 일반적으로 도장에 대한 허용부착염분량은 NaCl 100 ㎎/㎡ 이하이다.

(1) 도장의 재도장 간격은 KCS 14 31 40 (4.9)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.9)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 각 사양별 재도장 간격은 표 3.10-1과 같다.

(1) 도장작업시의 기후조건은 KCS 14 31 40 (4.10)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.10)에서 (1)항은 다음 (2)항과 같이 적용한다.

(2) 일반적인 도장작업은 대기온도가 5℃ 이상, 상대습도 85%이하인 조건에서 작업하여야 한다. 연단계 도료 등의 산화중합건조형은 5℃, 에폭시도료는 10℃, 염화고무계, 우레탄계, 불소수지계도료는 0℃, 상대습도가 85% 이하인 조건에서 작업하여야 한다. 한편 무기질 아연분말도료와 같이 가수분해에 의해 건조되는 도료는 상대습도가 50% 이하일 경우에는 작업을 하지 않는 것이 좋다.

(1) 용접부 도장은 KCS 14 31 40 (4.11)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.11)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 용접부의 도장 시에는 수소 부풀음 방지를 위해서 용접작업이 완료된 후로부터 수소 방출소요시간 이상이 경과되어야 한다. 또한 알칼리 부풀음이 생길 우려가 있는 경우에는 인산용액으로 중화처리 후 건조 시킨 후에 도장 작업을 해야 한다

(1) 고장력 볼트 체결부의 도장은 KCS 14 31 40 (4.11 (2))에 따른다.

(1) 박스 거더형 강교의 맨 바깥쪽 부분 중 수직 및 수평 연결 부위의 틈새에 적용한다.

(1) 도장의 연결부 틈새 실런트 충전방법은 KCS 14 31 40 (4.12.1)에 따른다.

(1) 도장의 연결부 틈새 실런트 충전재는 KCS 14 31 40 (4.12.2)에 따른다.

(1) 도장의 터치 업(Touch-up)은 KCS 14 31 40 (4.13)에 따른다.

(1) 도장의 미스트 코트는 KCS 14 31 40 (4.14)에 따른다.

(1) 도장의 도막외관 및 도막두께는 KCS 14 31 40 (4.15)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.15.2)에서 (4)항은 다음 (2)항과 같이 적용한다.

② KCS 14 31 40 (4.15.2)에서 명시된 항목 외에 다음 (3)항을 추가하여 적용한다.

(2) 건조도막 두께의 측정은 건조가 완료된 후 시행하여야 하며 그 결과를 반드시 기록, 유지하여야 한다. 상도까지 공장에서 도장하는 경우에는 상도작업이 종료 된 후에 측정한다. 단 하도가 무기질아연말도료인 경우에는 하도 종료 후에 일차로 측정하고 상도가 완료된 후에 다시 측정한다.

(3) 도막두께 기준에 미달되는 부위는 최상층도료를 추가 도장하여 수정하거나 또는 도료 제조회사의 지시에 따른다.

(1) 도장의 작업절차별 점검 사항은 KCS 14 31 40 (4.16)에 따른다.

(1) 콘크리트는 잠재적으로 발생되는 미세한 균열, 공극부등으로 침투되는 수분, 이산화탄소, 염소 및 기타 이온화합물 등의 투과를 억제하므로 콘크리트의 중성화 및 알칼리 골재반응을 막아 균열, 백화, 열화 및 중성화 진행을 감소시키기 위한 부위에는 침투성이 우수한 콘크리트 보호재를 시공할 수 있으며, 아래와 같은 특성이 있는 내염성 도료를 사용한다.

① 부착성이 우수할 것                   ② 침투성이 우수할 것

③ 통기성, 호흡성이 있는 도막일 것       ④ 내후성이 우수할 것

⑤ 내약품성, 내염해성이 우수할 것        ⑥ 내수성, 내마모성이 우수할 것

(1) 내후성 강재(무도장 강재) 교량의 부분도장은 KCS 14 31 40 (4.17)에 따른다.

(1) 강교량의 데크플레이트(Deck plate)의 노출부 도장은 KCS 14 31 40 (4.18)에 따른다.

(1) 현장에 강교 구조물을 완전히 설치하고 슬래브 타설 등이 완료된 후 현장 도장에 착수한다. 표면에 오염된 각종 이물질을 완전히 제거 되어야 하며 재도장 간격이 경과한 도막에 대해서는 적절한 표면처리 후 도장하여야 한다.

(1) 볼트 및 연결판의 이물질 제거후 도장사양에 따라 규정 도막두께로 도장한다.

(2) 상도 마감도장은 박스 거더 외부의 상도 마감도장 시 함께 도장한다.

(1) 현장으로 운반도중 변형, 손상부위 및 용접부위 등은 현장 도장 전에 표면의 녹, 기름기 및 오염물을 완전히 제거한 후 녹발생 부분은 극소한 경우 Power tool로 SP 3급 까지 전처리 후 기본 도장사양에 따라 터치 업한 다음 현장 도장을 실시하여야 한다.

(2) 손상부위가 넓을 경우 손상부위를 블라스팅 처리한 후 원래 도장 사양대로 도장한다.

(1) 볼트 및 연결판 도장 및 손상부위 보수도장이 완료된 후 외부에 대해 오염된 이물질을 완전히 제거하고 즉시 상도를 도장한다.

(1) 도장 검사의 검사항목은 KCS 14 31 40 (4.19.1)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.19.1)에서 표 4.19-1은 다음 표 3.22-1과 같이 적용한다.

(1) 도장의 도료 품질검사는 KCS 14 31 40 (4.19.2)에 따른다.

(1) 도장의 도막두께 검사 방법은 KCS 14 31 40 (4.19.3)에 따르며, 특기사항은 다음과 같다.

① KCS 14 31 40 (4.19.3)에서 명시된 항목 외에 다음 (2)항을 추가하여 적용한다.

(2) 기준 도막 두께에 대한 시공 허용오차범위는 표 3.22-2에 따른다.

(1) 도장 검사의 각 단계별 검사항목은 KCS 14 31 40 (4.19.4)에 따른다.

(1) 검사기기 및 장비

① 도장작업에 있어서 완벽한 관리를 수행하기 위해서는 표 3.22-3의 기기 및 장비가 필요하며, 기기는 항상 사용할 수 있도록 준비되어야 한다.

(1) 도장의 도료소요량의 산출방법은 KCS 14 31 40 (4.20)에 따른다.

(1) 일반사항

① 강교 구조물에 도장된 도막은 도료의 종류, 작업방법 및 구조물의 설치 환경에 따라 시간이 경과함에 따라 변화(발청, 변색 등)하므로 강교량을 장기적으로 유지관리하기 위해서는 점검을 실시하여 보수시기를 결정하고 보수도장을 실시하여야 한다. 단, 보수 시는 대기 및 수질환경 공해를 유발치 않도록 방지시설 설치를 하여야 한다.

(2) 도막의 변화상태 점검항목

① 녹 발생∶녹은 도막노화의 종류 중에서 가장 중요한 지표가 되는 것이므로 점검 시에 가장 유의하여 관찰하고, 보수도장 여부의 지표를 삼아야 한다.

② 박리현상∶도막의 박리가 소지표면과의 부착력(Adhesion)의 문제인지 또는 도막과 도막사이의 부착력의 문제인지 확인하기 위하여 부착력 측정 장비를 갖추고 검사하여야 한다.

③ 체킹(Checking) 및 균열(Cracking) 현상∶도막의 표면에 금이 가는 현상으로, 정밀하게 관찰하여야 확인되므로 확대경 등으로 세밀하게 관찰한다.

④ 변색 및 쵸킹(Chalking)∶도막중의 수지 또는 착색 안료가 자외선 등에 의해 변질되어 나타나는 현상으로서 단순한 외관상의 문제인지 또는 도막의 내구성에 영향을 주는지 여부를 점검 시에 확인하여야 한다.

(1) 점검의 종류

① 정기점검∶관리하는 강교량의 도막의 노화 정도를 측정하고 보수 계획을 책정하기 위한 정보를 얻는 것을 목적으로 도막의 점검을 정기적으로 실시하는 점검을 말한다.  따라서 도막노화의 유무에 관계없이 주기적으로 관리하여야 한다.

② 특별점검∶과거의 관리 경험으로부터 강교의 가설환경에 따라 개략적인 도막 수명을 추정할 수 있으므로 정기점검 시에 도막의 조기노화가 발견된 경우에 한하여 특별히 실시하는 점검을 말한다.

(2) 점검방법

① 정기점검∶가능한 한 교량에 근접해 교량전체의 도막노화 정도를 측정해야 하지만 전체를 점검하는 것이 곤란한 장소는 도막노화를 대표하는 부위의 도막노화 정도를 측정하여야 한다. 점검은 육안을 이용한 도막 외관의 조사(녹, 벗겨짐, 갈라짐, 부풀음, 변색, 오염) 및 침수의 유무 등을 확인해야 한다. 구조상으로 복잡한 부분이나 용접부, 볼트연결부 등에 대하여는 특별히 유의하여 점검하여야 한다.

② 특별점검∶조사통로, 교량점검차, 쉬운 보행로 등을 이용하여 도막에 접근하고 교량 각부의 상세한 노화 상태를 조사해 조기노화의 원인을 파악하여야 한다.  도막외관 조사와 가설환경의 변화, 침수 유무 등의 확인을 주로 하며 필요에 따라 기기를 이용해 부착력, 광택, 쵸킹 및 부착염분 등을 측정하여야 한다.

(3) 평가방법

① 정기점검에서는 도막외관을 조사하고 도막의 상태를 표준사진 등과 비교하여 4단계 (1.안전, 2.양호, 3.노화진행, 4.노화가 심함)로 평가한다.  도막의 노화가 발생하기 쉬운 부위 및 그 원인은 표 3.24-1와 같다.

(1) 보수도장 시기

① 정기점검의 결과에 따라 녹과 기타사항을 표 3.24-2과 같이 4단계로 평가한 후 도료 제조회사나 기타 전문기관의 의견을 종합하여 보수시기를 결정하며, 표 3.24-2의 표기된 보수구분은 다음과 같다.

가. 당장 보수할 필요는 없다.          나. 수년 내에 보수를 계획한다.

다. 빠른 시일에 보수를 검토한다.

② 보수의 실시시기나 보수의 순서는 상기의 판정과 도장후의 경과 년수 및 교량의 가설환경, 경관상의 배려 등을 고려하여 판정한다.

(2) 보수의 방법

① 부분적인 보수와 전면적인 보수로 분류할 수 있다. 강교량의 도장은 부위에 따라 노화정도가 다르므로 도막에 노화가 발견된 시점에서 즉시 그 부분을 보수하거나 또는 전면적인 보수를 결정하여야 한다.

(3) 보수시기의 판정

① 보수시기의 판정은 표 3.24-2을 참고로 하여 판정한다.

② 외관의 불량정도 평가 등급

가. 1등급∶상도의 도막박리가 없고 색상변화가 미미한 상태.

나. 2등급∶상도의 도막박리가 없고 색상의 변화가 현저한 상태.

다. 3등급∶상도도막의 색상변화가 현저하고 부분적인(3% 이내) 도막박리가 발생한 상태.

라. 4등급∶상도도막의 색상변화가 현저하고 도막박리가 많이 (3% 이상) 진행된 상태

③ 녹의 정도 평가 등급

가. 1등급∶녹이 전체면적의 0.05%(Re 1) 이내 발생한 상태.

나. 2등급∶녹이 전체면적의 0.5%(Re 2) 이내 발생한 상태.

다. 3등급∶녹이 전체면적의 1%(Re 3)이상 3%(Re 4) 이내 발생한 상태.

라. 4등급∶녹이 전체면적의 3%(Re 4) 이상 발생한 상태.

(1) 일반적으로 교량의 보수도장 계획을 수립하는데 있어서는 기존의 도장시스템 및 현재의 상태(발청 및 외관), 적용 가능한 표면처리 방법의 선택 등을 고려하여 보수도장 방법을 선택하여야 한다.

① 재래식 도료가 도장된 경우 (동력공구 세정 조건)

가. 보수용 하도(발청 부분, 보수도장)의 선정기준

(가) 동력공구 세정(SSPC-SP3) 후에 도장하므로 불충분하게 표면처리한 부분도 부착력이 우수하여야 한다.

(나) 기존 도막을 녹이는 문제가 발생되지 않아야 한다.

(다) 방청력이 우수하여야 한다.

(라) 작업방법(스프레이, 롤러, 붓)이 용이해야 한다.

나. 중도(전면도장)의 선정기준

(가) 전면에 도장될 도료이므로 기존 도막을 녹이는 것에 문제가 없어야 한다.

(나) 기존도막 및 보수도장 하도와의 부착력이 우수하여야 한다.

(다) 내수성 및 내구성이 우수하여야 한다.

다. 상도(전면도장)의 선정기준

(가) 중도의 요구조건을 만족하고 추가적으로 내후성(자외선에 대한 내구성이 우수하여 장기간 햇빛에 노출되어도 변색 및 광택의 손실이 적은)이 우수하여야 한다.

라. 보수도장 시방

(가) 상기의 각 조건을 만족시킬 수 있는 도장계의 예로서는 다음 표 3.24-3과 같은 보수 도장 사양이 있다.

② 재래식 도료가 도장된 경우(브라스트 세정 조건)

가. 표면처리가 브라스트 세정(SSPC-SP10)이 가능한 경우의 보수도장시스템은 모든 도장사양이 가능하므로 표 3.10-1의 도장계열과 동일한 도장사양을 선택하여 적용하여야 한다.

③ 중방식 도료가 적용된 경우

가. 중방식 도료가 적용된 경우의 보수도장을 결정하기 위해서는 먼저 표면처리 방법을 결정하여야 한다.

나. 녹 발생 부분에 대해 부분적으로 동력공구 세정으로 표면처리를 하는 경우에는 신설교량의 시공방법(터치업 시공)과 동일하게 실시하고 기존에 사용된 상도와 동일한 상도를 적용하여야 한다.

다. 장기간 경과하여 전면적인 브라스트세정 처리를 하는 경우에는 기존도장과 동일한 도장사양을 선택하여 작업해야 한다.

부록 Ⅰ. 도료의 품질관리 기준

(1) 도장의 도료 품질관리 기준은 KCS 14 31 40 (부록 Ⅰ)에 따른다.

부록 Ⅱ. 일반 중방식 도장

(1) 일반 중방식 도장은 KCS 14 31 40 (부록 Ⅱ)에 따른다.

부록 Ⅲ. 친환경 중방식 도장

(1) 친환경 중방식 도장은 KCS 14 31 40 (부록 Ⅲ)에 따른다.