(1) 강교량 공사의 적용범위는 KCS 24 31 05 (1.1)에 따른다.

(2) 철골제작 및 설치의 적용 범위는 철골 제작 및 설치를 위한 구조용 강재와 용접, 도장공사의 일반적인 시공에 적용한다.

(3) 잡철물공의 적용 범위는 금속재의 제작 및 잡철물 공사의 일반적인 시공에 적용한다.

(4) 강교도장의 적용 범위는 강교도장에 적용하며 콘크리트, 목재, 교량의 부속물 및 부대설비 (난간, 방호책, 조명주, 배수설비)의 도장은 제외한다.

(1) 관련 법규는 KCS 24 30 00 (1.2)에 따른다.

(1) 참고기준은 KCS 24 30 00 (1.2)에 따른다.

(2) 건설기술진흥법 제55조

(3) KCS 10 10 10 공무행정요건

(4) KCS 10 10 15 품질관리

(5) KCS 14 31 00 강구조공사

(6) KS B 0850 점 용접부의 검사 방법

(7) KS B 0867 겹치기 이음 용접 균열 시험 방법

(8) KS B 0869 U 형 용접 균열 시험 방법

(9) KS B 0872 C 형 지그 구속 맞대기 용접 균열 시험 방법

(10) KS B 0893 용접열 영향부의 최고 경도 시험 방법

(11) KS Q ISO 2859-1∼3 계수치 샘플링검사 절차

(12) KS B 1101 냉간 성형 리벳

(13) KS B 1102 열간 성형 리벳

(14) KS D 8308 용융아연도금

(15) KS F 4910 건축용 실링재

(1) 용어의 정의는 KCS 24 30 00 (1.3)에 따른다.

(1) 제출자료 일반사항은 KCS 24 31 05 (1.4)에 따른다.

(1) 시공계획서는 KCS 24 30 00 (1.4.2)에 따른다.

(2) 조립 및 가설계획

① 교량가설지점의 지형, 지세의 지리적 조건과 교량형식, 사용장비계획 및 환경조건과 지지력을 고려하여 세밀히 작성하여야 한다.

(3) 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 KCS 10 10 15의 해당사항에 따라 작성하여야 한다.

(4) 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 KCS 10 10 10의 해당사항에 따라 작성하여야 한다.

(1) 수급인 및 강교제작자는 설계에 대한 검토를 한 후 공사감독자, 설계자와 협의하여 필요한 제반사항이 현장 시공상세도를 작성할 때 반영될 수 있도록 하여야 한다.

(2) 시공상세도면은 KCS 10 10 10 (1.5)의 해당사항에 다음을 추가하여 작성되어야 한다.

① 강교제작도

가. 제작도에는 부재의 기호, 용접기법, 절단, 커버플레이트, 연결, 구멍, 볼트 및 연결재, 솟음, 제작 및 설치 허용오차, 마무리 종류, 페인트계열, 부재의 무게 및 주요 여유고 등 특기사항이 포함되어야 한다.

나. 도면에는 용접의 치수, 길이 및 형식을 나타내야 하며, 개별 용접공의 신원을 명시하여야 한다.

② 가설 구조물도 (구조계산서 포함)

③ 부재의 조립순서도

가. 부재의 크기와 중량, 조립순서 및 조립방법, 조립위치, 솟음, 제작 및 설치 허용오차, 정착재, 받침재의 위치 및 설치요령서 등이 포함되어야 한다.

(4) 현장 용접시공도

① KS B 0052의 표준용접기호를 사용하여 작성하여야 하며, 현장용접의 위치, 용접규모, 용접방법 및 절차서, 품질검사방법 및 검사절차서를 포함하여야 한다. 공사기록 도면에는 용접공의 개별 신원을 명시하여야 한다.

(1) 수급인은 제작완료 후 제작보고서를 제출하여야 한다.

(2) 제작보고서는 제작시험방법 및 검사절차서를 포함하여야 한다.

(3) 공사기록 도면에는 용접공의 개별 신원을 명기하여야 한다.

(1) 수급인은 용접시공에 앞서 용접방법과 용접절차서, 용접품질 검사방법 및 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 용접절차서 및 검정기록서 작성에 필요한 용접기호 및 용접용어는 KS B 0052 및 KS B 0106에 준한다.

(1) 용접공의 용접기록 자료

(2) 용접공의 신분증과 자격증

(3) 용접시험시공 기록

(4) 강교제작 후 용접재료, 용접시공 및 용접검사에 관한 기록

(5) 현장용접이 허용된 경우 현장용접기기에 대한 명세서와 용접기록서

(6) 서브머지드 아크 용접을 시행하는 경우 용접봉과 플럭스의 조합시험 보고서

(1) 수급인은 강재 및 부속품, 구입품의 품질확인 및 검증을 위하여 KS D 0001, KS D 0028, KS D 0401 등에 의하여 작성된 각 재료의 밀시트(mill sheet), 재료시험보고서 및 제품 검사성적서 등을 작성하여야 한다.

(2) 스터드

① 수급인은 스터드 제품의 품질확인서를 제출하여야 한다.

(3) 볼트 및 연결재

① 수급인은 볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서를 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 교량가설에 필요한 중요 안전시설계획을 수립하고 이에 따른 보호시설도와 안전장비 등의 사양서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 공사를 할 때 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손에 대한 보호시설과 건설잔재 처리 등에 관한 환경보호 시설계획을 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 장비 및 인력의 현장 동원 및 철수를 위한 계획서를 총칙편 1-2-2절의 해당사항에 따라 작성하여야 한다.

(1) 수급인은 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 작성하여야 한다.

(1) 수급인은 다음의 항목에 대한 견본품을 제작하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.

① 하도, 중도, 상도에 사용되는 도료

② 페인트 색상표

(1) 수급인은 도료를 사용하기 전에 품질검사전문기관에서 시험한 시험성적표를 제출하여야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 로트별로 확인검사를 하여야 한다.

(1) 도료의 품명, 단체 규격, 비중, 색상, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 품질관리상태, 용도, 시공방법(표준사용량, 도장온도 및 간격, 도장방법 등), 사용할 때 주의사항 등

(2) 하도, 중도, 상도를 조합할 때 도료 간 간섭 유무

(1) 수급인은 작업시작 전 최소한 7일 이전에 다음 각 호의 사항에 대하여 필요한 계획을 세워야 한다.

① 수급인은 도장품질관리를 위하여 도장사양별 도장작업요령, 품질관리요령 자체검사요령 등을 포함하는 도장시공 계획서

② 공정관리 및 안전관리 계획서

(1) 도장작업자는 각 공정별(표면처리, 중도, 상도 등)로 도장검사 성적서를 작성하여야 하고, 도장검사 성적서에 없는 보고내용은 추가로 작성하여야 한다.

(1) 도장의 시공에 관한 공사기록은 아래사항들을 포함하여 기록하여야 한다.

① 사용재료

② 도료의 종류

③ 기상상태

④ 표면처리 관리

가. 표면처리의 규정

나. 표면조도의 규정

다. 표면처리 방법의 준수 및 그 과정

라. 연마재의 입자크기 및 형상

마. 표면처리 장비

⑤ 도장작업 내용

⑥ 중복도장의 간격

(1) 품질관리는 KCS 24 30 00 (1.5)에 따른다.

(1) 수급인은 강교제작자 선정에 있어 사전에 공사감독자에게 검사와 승인을 받아야 한다. 검사와 승인대상은 다음 사항에 따르며 작업을 시작하기 최소한 10일 전까지는 서면으로 제출하여야 한다.

① 제작공장

가. 강교 제작은 건설기술진흥법 제58조 규정에 의한 철강구조물 제작 인증공장에서 시행하여야 한다.

② 공장시설

가. 기계설비 배치도

나. 전처리 설비

다. CNC 절단

라. CNC 드릴 설비

마. 성형가공 설비

바. 도장 설비

사. 공종별 흐름(Flow)

아. 계측기 보유현황

자. 운반설비

차. 가조립장

카. 제작 라인 자동화 설비

타. 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하는 시험

파. 자동 용접설비

③ 품질관리조직 및 계획

④ 품질관리자의 자격 및 자격증 소유

⑤ 공장 전체 조직원 및 조직 구성

(1) 용접업무 조정 담당자는 용접이나 용접 관련 업무에 관한 생산작업을 책임지며, 교육과 훈련 및 경험 등을 통하여 지식과 능력이 입증된 사람으로 한다. 용접업무 조정 담당자의 기술적 지식은 KS B ISO 14731에 따른다.

(2) 용접업무 조정 담당자의 업무 내역은 KS B ISO 14731에 따르며, 계약·설계검토·모재 및 소모품·하도급계약·생산계획·장비·용접작업·시험·용접 승인·문서화 등의 활동에 관련된 명세 또는 준비, 업무조절, 통제관리, 검사 및 점검 또는 입회의 임무와 책임을 포함한다.

(3) 용접업무 조정 담당자는 하나 또는 다수의 업무조절과제를 수행한다. 다수에 의하여 용접업무가 조절되는 경우 각 개인에게 임무와 책임을 배정한다.

(4) 제작자는 적어도 1명 이상의 공인되거나 공사감독자의 승인을 받은 용접업무 조정 담당자를 임명한다.

(1) 수급인은 용접시공 및 수정작업에 필요한 모든 용접법에 대해서 용접절차서와 검정기록서를 작성하여야 하며, 이를 5년간 보관하여야 한다.

(1) 수급인이 자체 품질검사의 일환으로 시행하는 용접검사는 최소 5년 이상 경력자로서 자격있는 용접검사원이 검사하여 결함유무를 확인하여야 하며, 특히 비파괴 시험 검사원은 비파괴 검정시험에 합격한 자이거나 공사감독자가 확인한 비파괴 교육과정을 이수한 자이어야 한다.

(1) 현장조립 또는 현장용접을 할 때는 공장용접과 상응한 보호시설을 하여야 하며, 용접공 및 용접기술자의 자격과 절차서는 공장용접에 따른다.

(1) 충격을 요하는 구조용 강재와 부식 저항성이 있는 구조용 강재에 대해서는 강재의 용접성과 강재를 용접하는 절차를 정하여 시행한다. 또한 사용강재의 용접성 시험은 KS B 0850, KS B 0867, KS B 0869, KS B 0870, KS B 0872, KS B 0893의 해당시험 규격에 준하여 시행한다.

(1) 용접시공시험은 KCS 24 30 00 (3.2.1(5))에 따른다.

(1) 강교 제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시하여야 한다. 제작 및 수급인은 해당공사의 시공계획서, 품질관리절차서 및 품질관리절차서에 따라 시공한 용접공의 신상명세(경력서, 사진 및 자격증명서 등)가 명시된 제작보고서 또는 시공 보고서를 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 도장작업 전에 도장을 하여 제출한 견본판과 같은 도장 계열로 시험칠판에 시험칠을 하여야 한다.

(2) 시험칠 판은 빨아들임이 없는 밑바탕으로 하지를 사용하여야 한다.

(1) 수급인은 도장작업에 경험 많은 도장관리자를 두어야 한다.

(2) 도장관리자는 도장구분의 설정, 도료의 조정, 도장기구의 조정, 작업환경의 조정 및 도막의 품질보증, 사내검사 등 도장작업을 원활하고 안전하게 실시하기 위하여 관리시트 등에 따라 총괄 관리하여야 한다.

(1) 도장작업자는 강구조물 도장공사에 다년간 종사한 경험이 있고, 국가기술자격 검정시험에 합격한 자이거나 동등 이상의 자격을 소지한 자이어야 한다.

(1) 하자의 대상이 되는 도막결함은 다음 각 호의 사항에 따라 명시되어져야 한다.

① 현저한 변색(색조 변화)

② 부풀음

③ 녹

④ 벗겨짐

⑤ 균열

(1) 강재운반, 저장 및 취급할 때에는 강재의 휨, 긁힘 및 과재응력은 피하여야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 내민 부분은 보호하여야 한다.

(2) 부재 운반 전에 적재요령 및 운반계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(3) 운반 전에 부재 순서별로 조립기호를 기입한다. 조립기호의 기입은 페인트를 사용하여야 한다.

(4) 중량이 50kN 이상인 부재에는 그 중량 및 중심위치를 페인트로 보기 쉬운 곳에 기입하여야 한다.

(5) 운반 중 손상의 우려가 있는 것은 목재 또는 앵글 등으로 견고하게 포장하여 부재가 파손하지 않도록 유의하여야 한다.

(6) 운반된 부재가 결함이 있는 경우 결함부위를 수정하여야 하며, 수정작업을 할 때 그 재질이 손상되지 않도록 교정작업을 실시하고 600 ℃ 를 초과해서는 안 된다.

(7) 부재는 현장조립할 순서를 고려하여 현장에 적치하여야 한다.

(8) 부재는 직접 지면에 닿지 않도록 받침대를 고이고 적치하여야 한다.

(9) 고장력볼트는 너트를 조립하여 방습포대에 싸서 나무상자나 마분지 상자에 넣어 포장하여야 한다. 별도의 방식 처리가 안 된 제품은 방청유를 도포하고, 사용할 때에는 방청유를 제거하여야 한다.

(10) 고장력볼트를 포장한 상자에는 표면에 다음의 항목에 따라 내용물을 명확하게 표시하고, 그 목록을 작성하여야 한다.

① 볼트 표준명칭

② 기계적 특성에 의한 형태

③ 사용처 명기

④ 볼트의 호칭 지름 및 길이

⑤ 수량

⑥ 기타 지시사항

(11) 볼트·너트·와셔·핀 등은 길이와 직경·크기별로 분리하여 포장하여야 하며, 필요할 때에는 용도별로 구분하여 보관하여야 한다.

(1) 강판은 보관 중 녹슬지 않도록 덮개 등으로 조치하여 보관하여야 한다.

(2) 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다.

(3) 강재는 재질 구분을 위하여 그림 1.6-1에 따라 절단면에 도색을 한다.

(4) 볼트 보관

① 볼트 세트는 공장 출하 때의 상태가 현장 시공을 할 때까지 유지될 수 있도록 포장 및 보관에 주의하여야 한다.

② 녹 발생, 나사부의 파손에 주의하여야 한다.

③ 습기 없는 창고에 보관하여야 한다.

④ 1일 작업이 종료했을 때 남은 볼트는 신속히 포장하여 미사용 볼트를 현장에 방치해서는 안 된다.

⑤ 제작 후 6개월 이상된 볼트는 현장 예비시험을 기준으로 하여 토크계수치의 측정을 하여야 한다.

(5) 부재의 보관

① 현장에서 부재를 임시로 둘 때에는 부재가 지면에 접하지 않도록 하여야 한다.

② 보관 중에는 보관대에서의 전도, 타 부재와의 접촉 등에 따른 손상위험이 없도록 적합한 방호를 하여야 한다.

③ 장기간 보관할 경우에는 부식 방지를 위한 대책을 강구하여야 한다.

(1) 도료는 각 제품마다 식별이 용이한 곳에 도료의 품명, 단체규격번호, 제조년월일, 제조번호, 색상 등을 표기하여야 한다.

(2) 도료 제조일자의 유효기간이 경과되었을 때에는 사용을 하여서는 안 된다.

(3) 도료의 보관과 관리는 소방법, 노동안전위생법, 유기용제 중독예방 규칙, 위험물 취급법을 준수하여야 한다.

(4) 도료와 시너는 통풍이 잘되고 스파크·화염·과열·직사광선을 피할 수 있는 격리된 창고에 보관하여야 하며, 동결우려가 있는 도료는 난방기능이 있는 창고에 보관하여야 한다.

(5) 도료는 침전을 방지하기 위하여 용기는 매월 정기적으로 뒤집어 주어야 한다.

(6) 현장에 납품된 모든 도료는 사용하기 전에 뚜껑을 열어서는 안 되며, 일단 개봉된 도료는 완전히 사용하거나 제조회사의 제품자료에 따라야 한다.

(1) 수급인은 다음과 같은 환경일 때에는 현장용접을 시행해서는 안 된다. 다만 방풍·방우설비 및 예열 등이 공장용접 조건을 갖춘 경우는 예외로 한다.

① 작업 중 비가 오거나 비가 올 우려가 있을 때

② 비가 그친 직후

③ 강풍이 불 때(피복아크용접일 때에는 아크에 직접 풍속 5m/s 이상의 바람이 불 때와 플럭스코어드 아크 용접의 경우 2m/s 이상의 바람이 불 때)

④ 기온이 5 ℃ 이하인 경우

(1) 수급인은 공사감독자가 특별히 승인하지 않는 한 도장작업은 온도가 15 ℃ ~ 32 ℃ 범위 내에서 시행하여야 한다. 어떠한 경우라도 5 ℃ 미만, 43 ℃ 이상에서는 도장작업을 하여서는 안 된다.

(2) 표면의 온도가 32 ℃ 이상이면 도막이 너무 빨리 건조되어 핀홀이나 기포(bubble)같은 결함현상이 발생할 수 있으며, 5 ℃ 이하이면 경화가 느릴 뿐만 아니라 불완전한 경화를 유발할 수 있다.

(3) 도장하는 동안 표면의 응축을 방지하기 위하여 철 표면 온도가 이슬점보다 3 ℃ 이상 높아야 한다.

(1) 일반적인 도장작업은 대기온도가 5 ℃ 이상, 상대습도 85% 이하인 조건에서 작업하여야 한다. 어떠한 경우라도 상대습도가 85% (무기질 아연말 도료는 상대습도 90%)를 초과할 때에 도장작업을 하여서는 안 된다.

(1) 안개, 비 또는 강한 바람이 부는 날에는 옥외도장을 피하여야 한다. 재도장을 할 때 종전 도막에 화학적 오염의 발생이 예상되면 후속 도장 전에 적절한 표면처리를 한 후 재도장을 실시하여야 한다.

(1) 도장계열은 표 1.8-1과 같다.

(1) 용제 세정법

① 흙, 시멘트, 재단용 그림물감, 소금, 용립 잔재와 기타 이물질(기름 제외)은 알칼리성 세척용제를 바르면서 철솔로 문지른 다음 물로 씻어내야 한다.

② 기름성분은 사염화탄소를 묻힌 걸레나 솔로 문질러 닦아내든지 용제 속에 침전시켜야 한다. 에멀션 세제나 증기세척방법을 대신 쓸 수 있으나 이때는 더운물로 잔재를 씻어내야 한다.

(2) 수공구 세정법

① 용제로 세척한 다음 비늘이나 녹은 인력으로 갈든지 망치나 충격장치로 두드리든지 해서 제거할 수 있다. 용접 잔재는 긁어낸 다음 철솔로 문질러야 한다. 조립 후 손이 들어갈 수 없는 장소는 조립 전에 청소하여야 한다.

(3) 동력공구세정법

① 동력식 철솔, 그라인더 동력식 송곳 등을 사용해서 용제로 세척한 다음 남는 잔재를 제거할 수 있다. 동력식 철솔은 회전식으로 모든 각도에서 구석구석까지 들어갈 수 있는 기종이어야 하며, 모든 기계장치는 강재의 표면에 심한 상처를 남기지 않는 방법으로 가동하여야 한다.

(1) 적절한 공정관리를 위해서는 공사착수 전에 현지의 상황을 면밀하게 조사하여 세밀한 관리계획을 입안하도록 하여야 한다.

(2) 공정관리에서는 도장공정에 맞는 도료 및 작업원의 수급, 각 층간의 중복도장 간격 등을 적정하게 배려하도록 하여야 한다.

(1) 도장작업에서의 사고방지를 위한 계획을 수립하고 확인하여야 한다.

(2) 도로나 철도 상에서 작업하는 경우는 각 관리자는 시공시간, 시공범위, 보안설비, 연락체계 등을 협의하고, 그 내용을 시공계획서에 명기하도록 한다.

(3) 박스 거더형 강교 내부에서의 작업에서는 적합한 조명과 환기를 유지하도록 한다.

(4) 도료는 일반적으로 인화성의 액체이고, 용제가 함유되어 있어 그러한 것들이 고농도로 인체에 작용하는 경우에는 건강상 유해하다. 따라서 도료의 운반, 보관 및 도장작업 등의 각 단계에서 안전관리 방법 및 대책을 수립하여야 한다.

(5) 현장에서의 도장작업은 지상작업 이외에는 거의 대부분이 작업대에 의한 고공작업이므로 작업원의 추락이나 도료의 비산에 의한 제3자의 피해가 발생하기 쉽다. 또한 가설발판의 해체, 철거작업은 위험도가 높으므로 주의를 요한다.

(1) 일반사항은 KCS 24 30 00 (2.1)에 따른다.

(1) 강판은 KCS 24 30 00 (2.2.1)에 따른다.

(1) 강관 및 형강은 KCS 24 30 00 (2.2.2)에 따른다.

(1) 선재 및 봉강은 KCS 24 30 00 (2.2.3)에 따른다.

(1) 볼트 및 핀은 KCS 24 30 00 (2.2.4)에 따른다.

(1) 피복아크용접(SMAW)봉은 KS D 7004, KS D 7006, KS D 7023, KS D 7101 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 서브머지드 아크 용접(SAW)에 사용되는 재료는 KS D 7102, KS D 7103 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(3) 가스 메탈 가스 용접(GMAW) 및 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)에 사용되는 재료는 KS D 7005, KS D 7109, KS D 7025, KS D 7104, KS D 7106 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(4) 일렉트로 슬래그 용접(ESW) 및 일렉트로 가스 용접(EGW)에 사용되는 재료는 KS D 7105 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.

(5) 용접봉은 제조년월일, 공급시기 등이 가급적 동일한 제품이어야 한다.

(6) 가스메탈 아크 용접 및 플럭스 코어드 아크 용접에 사용되는 차폐가스나 차폐가스 혼합물은 이슬점이 -40 ℃ 이하인 용접 등급을 가져야 하며, 수급인은 이슬점 조건을 만족한다는 가스 제조업자의 인증서를 제출하여야 한다.

(1) 강재의 종류 및 강도와 용접방법에 따른 용접봉의 사용 구분 및 규격과 재질은 공사감독자의 승인을 받는 용접절차서에 준하며, 사용용접봉의 재질은 모재의 화학적 성분과 기계적 성질(공칭강도 및 인성)과 동등하거나 그 이상의 재료를 사용하여야 한다.

(2) 사용 용접봉은 용접시공시험에 합격한 제품을 사용하여야 한다. 다만 피복아크 용접봉은 표 2.2-1에 따른다.

(1) 강도가 같은 강재를 용접할 경우에는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.

(2) 강도가 다른 강재를 용접할 경우에는 낮은 강도를 갖는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.

(3) 인성이 같은 강재를 용접할 경우에는 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.

(4) 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.

(5) 내후성강재와 보통 강재를 용접하는 경우에는 모재와 같거나 그 이상의 기계적 성질과 인성을 만족하는 용접재료를 사용한다.

(6) 내후성강과 내후성강을 용접할 경우에는 모재와 동등이상이거나 그 이상의 기계적 성질, 인성 그리고 내후 성능을 만족하는 용접재료를 사용한다.

(1) 스터드형 전단연결재는 KCS 24 30 00 (2.2.5)에 따른다.

(2) 스터드 규격

① 머리형 스터드 : 공사감독자의 승인을 받은 제품이어야 한다.

② 교량 전용 스터드형 전단연결재는 인장강도 400MPa 이상인 B형을 사용하여야 한다.

(3) 스터드의 기계적 성질은 KCS 14 31 20(2.2.3)에 따른다.

(1) 주조품은 KCS 24 30 00 (2.2.6)에 따른다.

(1) 기초 및 앵커볼트는 KCS 24 30 00 (2.2.7)에 따른다.

(1) 용접재료는 KCS 24 30 00 (2.2.8)에 따른다.

(1) 페인트는 KCS 24 30 00 (2.2.9)에 따른다.

(1) 볼트 체결 장비는 사용하기 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 토오크렌치, 너트러너 등 조임 기기의 교정은 반입할 때 1회, 반입 후에는 1개월 마다 점검하여야 한다.

(2) 공사감독자가 검사장치의 정확성에 대하여 의문을 갖는 경우에는 제작자에게 반환해서 정확성을 확인받도록 요구할 수 있다.

(1) 공장 내에서 사용하는 기준 테이프는 KS B 5209에 규정된 핸드 테이프 1급(50m) 이상으로 하며 강재 감는자(기준자)는 6개월 이내에 교정 검사를 필한 것을 사용하여야 한다.

(1) 강판의 허용오차는 KCS 24 30 00 (2.3.1)에 따른다.

(1) 강관 및 형강의 허용오차는 KCS 24 30 00 (2.3.2)에 따른다.

(1) 선재 및 봉강의 허용오차는 KCS 24 30 00 (2.4.2)에 따른다.

(1) 볼트 및 연결재의 허용오차는 KCS 24 30 00 (2.3.4)에 따른다.

(1) 주조품의 허용오차는 KCS 24 30 00 (2.3.5)에 따른다.

(1) 기초 및 앵커볼트는 KCS 24 30 00 (2.3.6)에 따른다.

(1) 자재 품질관리시험이 필요한 경우는 KCS 24 30 05 (2.4.1)에 따른다.

(1) 품질검사 또는 검사의 생략은 KCS 24 30 00 (2.4.2)에 따른다.

(1) 일반시험은 KCS 24 30 00 (2.4.3)에 따른다.

(2) 스터드의 추가 인장시험을 실시할 경우 KS B 0801의 표준시편 4호를 기준으로 KS B 0802에 의하여 실시하여야 한다.

(3) 볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험은 다음에 따라 실시하여야 한다.

① 모양, 치수에 대해서는 KS B 1010의 부표 1-3에 준한다.

② 외관은 KS B 1010의 8항 겉모양에 준한다.

③ 나사 정밀도는 KS B 5221의 규정에 맞는 6H/6g용 한계 게이지로 검사하여야 하며, 2급 나사용 한계 게이지로 대신할 수 있다.

④ 표준 추출검사 방식에서 외관, 모양, 치수 및 나사정밀도는 KS Q ISO 2859-1∼3, 기계성질은 KS Q 1001에 의하여 확인 검사한다.

(4) 고장력 볼트의 토오크계수값 시험은 각 로트의 고장력 볼트 세트에 대하여 5개 이상 실시하고 토오크값의 평균과 편차를 조사하여 제작자 검사결과와 비교하되 토오크값이 5% 이상 다를 경우는 재검사를 받아야 한다.

(5) 볼트 조임 기구는 반입할 때 1회, 사용 중에는 1개월에 1회 이상 교정을 받아야 한다. 다만, T/S 전용 조임기구는 예외로 할 수 있다.

(6) 축력계는 반입할 때 1회, 사용 중에는 최소 3개월에 1회 이상 교정을 실시하여야 하며, 정밀도는 ±3%의 오차범위가 되도록 하여야 한다.

(7) 볼트 연결면의 미끄럼 상태는 규정값 이상의 마찰계수를 가져야 되며, 볼트 연결면에 도장되는 도장재는 미끄럼 내력시험에 인정된 것을 사용한다.

(8) 공사감독자가 사용재료에 대한 시험을 요구할 때에는 언제든지 시행하여야 한다.

(1) CNC 자동 수치 제어기기를 사용하는 경우 첫 제품에 대한 치수 확인 검사를 공사감독자 입회하에 실행한다. 단, 가로보 등의 세세한 부분은 현도장을 이용하여 가조립에 문제가 없도록 한다.

(1) 강구조물을 제작할 때 제작 온도 기준에 대하여 별도 명기한 것이 없으면 제작 기준 온도를 10 ℃로 하여 구조물의 팽창이음에 대하여 제작에 반영하여야 한다.

(1) 절단면의 검사 및 결함 보수는 KCS 24 31 05(3.1.10)에 따른다.

(1) 용접봉의 관리는 KCS 14 31 20(3.3.1(1)~(5))에 따른다.

(1) 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스는 건조상태를 유지하여야 하며, 먼지·흑피(mill scale) 또는 기타 이물질 등의 오염물질이 없어야 한다.

(2) 손상된 포장상태의 플럭스는 폐기시키거나 사용 전 최소온도는 260 ℃에서 1시간동안 건조시켜야 한다. 다만, 일렉트로 슬래그 용접용 플럭스도 역시 사용 전 최소온도 260 ℃에서 최소 1시간 이상 건조시켜야 한다.

(3) 용접장비, 호퍼, 탱크 등의 모든 플럭스는 용접작업이 48시간 이상 중단될 때는 언제든지 새로운 플럭스로 대체시켜야 한다. 플럭스는 항상 습기 및 오염물질로부터 보호되어야 하며, 젖은 플럭스를 사용해서는 안 된다.

(4) 용접을 할 때 용융된 플럭스의 재사용은 금지한다.

(1) 강재의 규격은 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542, KS D 3530, KS D 3558 또는 동등 이상이어야 한다.

(2) 충격시험은 KS B 0810의 해당사항을 만족하여야 한다.

(1) 강관의 규격은 KS D 3566, KS D 3568 또는 동등 이상이어야 한다.

(1) 6각볼트 및 너트 : KS B 1002, KS B 1012

(2) 마찰 접착용 고장력 6각볼트·6각너트·평 와셔의 세트 : KS B 1010

(3) 리벳 : KS B 1101, KS B 1102

(4) 핀 : KS B ISO 2338 평행 핀, KS B ISO 1234 분할 핀, KS B ISO 2339 비경화 테이퍼 핀

(1) 스터드 연결재는 상온에서 제작되어야 하며, 마무리된 스터드 연결재는 품질이 균일하고 해로운 겹침, 지느러미, 박층, 균열, 비틀림, 굽힘 또는 결함이 없어야 한다. 스터드 두부의 둘레에는 손잡이까지 둘레의 반보다 깊은 균열이나 터짐이 없어야 한다. 스터드 연결재의 인장강도는 늘인 후에 강봉줄기나 마무리된 스터드에 대한 시험으로 결정하여야 하며 강도요건은 다음에 따른다.

(2) 스터드 연결재는 용접을 위해서 열저항성이 있는 세라믹으로 된 아크 피복이나 기타 적합한 재료와 함께 공급하여야 한다.

(1) 용접전극은 2.1을 참조한다.

(1) 복부판이 트인 강재 세로보는 2.1을 참조한다.

(1) 공장페인트칠 재료는 2.4을 참조한다.

(1) 구조용 강재의 제작은 2.1의 해당사항을 준수하여야 한다.

(2) 용접작업과 용접된 접합은 2.1의 해당사항을 준수하여야 한다.

(3) 강부재와 금속재의 제작은 가능한 공장 또는 제작소에서 제작하여 미리 조립하여야 한다.

(4) 부재는 설치조건을 만족하도록 성형해서 제작하여야 하며, 부재를 제자리에 적절하게 고정시킬 수 있는 부대품을 갖추어야 한다.

(5) 굽어진 재료를 펼 때에는 재료에 손상을 주지 않는 방법으로 명시된 제작허용 오차를 벗어나지 않도록 곧게 펴야 한다. 심한 비틀림과 휨은 재료를 거부하는 사유가 될 수 있으며, 저합금 구조강재의 열수축은 허용되지 않는다.

(6) 전단, 화염절단, 가스절단 및 깎기는 절단되는 금속에 잔류응력이 생기지 않도록 하여야 한다. 마무리된 공사에서 노출되는 절단 연단은 기계절단, 전단 또는 화염절단해서 연마하여야 한다.

(7) 지지층 보강재와 집중하중에 대한 지주로서 사용된 보강재는 명시된 대로 제작하여야 하며, 지지표면은 연마하여야 한다.

(8) 하중을 지탱하는 냉간압연강판은 상온에서 전압방향에 직각으로 굽혀야 한다. 굽힘 반지름은 내민면을 쟀을 때, 다음 표에 명시된 것 이상이어야 한다. 더 짧은 반지름이 명시되어 있을 경우에는 강판이 뜨거울 때 굽혀야 하며, 굽히기 전에 굽혀지는 강판 연단은 2mm의 반지름으로 둥글게 하여야 한다.

(9) 접합은 명시된 대로 볼트를 조이거나 용접하여야 한다.

(10) 구멍은 금속재의 표면에 직각으로 절단, 천공 또는 펀치하여야 하며, 화염으로 만들거나 확대해서는 안 된다. 바닥판 또는 지지판의 구멍은 천공하여야 한다. 다른 작업반의 공사가 접합되게 하기 위해서는 부재에 구멍을 만들어야 하며, 구멍은 볼트의 지름보다 2 mm 더 크게 펀치하거나 천공하여야 한다.

(11) 고강도 볼트에 대해서는 이음매를 조립하고, 적합한 와셔와 볼트를 사용해서 구조용 이음매에 대한 시방에 따라 볼트를 설치하여야 한다. 볼트를 사용하는 모든 접합부에는 경화된 와셔를 사용하여야 한다. 고강도 볼트 조임은 자격 있는 검사원이 검사하여야 한다.

(12) 콘크리트에 지지되는 부재에 대해서는 명시된 대로 강재의 지지판과 정착재를 갖추어야 하며, 바닥판 또는 지지판은 조정 너트를 사용해서 수평되게 하여야 한다. 정착재, 정착볼트 및 지지판의 설치는 지침서와 함께 규준들을 갖추어야 하며, 정착재와 관련 품목은 공사 진행 중에 적절하게 콘크리트 속에 설치되어 있도록 확인하여야 한다.

(13) 성형한 합성고무지지재 또는 그라우트와 접촉하는 금속지지판은 30mm마다 3mm 이하이어야 하며, 전체적으로는 5mm이하의 허용오차로 제작하여야 한다.

(14) 명시된 대로 공사를 완성하는데 필요한 보강용 앵글, 크립 앵글, 판재, 펀치한 고리, 브래킷 및 행거 등을 포함하여야 한다.

(15) 배출구가 없어 물이 고일 수 있는 구조물의 부재에는 배수공을 두어야 한다.

(16) 노출된 구조강 부재는 표준 솟음의 1.5배 내에서 곧게 제작하여야 하고, 허용오차를 유지하여야 한다.

(1) 부재는 제작 후 공장 페인트 칠하기 전에 전동공구로 청소하여 슬래그·녹·그리스·기름·기타 이물 등을 제거하여야 하며, 용접부는 충실하게 철사솔로 쓸어야 한다.

(2) 전동공구로 청소한 후 페인트 칠하기 바로 전에 강재를 용제로 세척하여 흙먼지와 찌꺼기를 제거하여야 한다.

(3) 기후에 노출된 강재는 블라스팅으로 청소하여야 한다.

(1) 분무 방화 처리할 강재는 공장 페인트칠을 해서는 안 된다.

(1) 세로보 및 가로보 : 세로보의 재료와 제작은 명시된 세로보와 가로보의 형식에 대한 관련 시방서의 해당사항에 합치하여야 한다.

(2) 부대품

① 정착재 및 볼트 : 볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 해당 KS 규격의 요건에 합치하여야 하며, KS D 8308에 따라 용융아연도금한 것이어야 한다.

② 고정장치 및 부대품 : 완전하고 마무리된 설치를 위하여 필요한 정착재와 긴결재, 와셔, 고리 및 부대품을 갖추어야 한다. 긴결재는 스테인레스 강재, 도금 강재, 카드뮴 도금한 강재 또는 기타 비부식금속이어야 한다. 바닥판 또는 지지판은 해당사항에 합치하는 강판재이어야 한다.

③ 공장도장 : 가로보와 세로보는 블라스팅하여 표면처리하며 소정의 검사를 거친 후 도장한다. 이때 표면처리기준은 SSPC-SP10이다.

(1) 수급인은 관련시방서의 해당사항에 따라 제작자의 검사를 요구하여야 하며, 검사결과는 확인서에 명시된 대로 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 재료, 제작 및 용접은 제작자의 공장에서 공사감독자가 육안검사 방법으로 검사한다. 공사감독자는 의문이 있는 작업에 대하여 추가 검사와 시험을 실시할 권한을 가지며, 시험은 비파괴 시험방법에 의한다.

(1) 볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 KS D 8308에 따라 용융아연도금한 것이어야 한다.

(1) 명시된 치수와 형태를 갖는 쇠살이나 막힘 덮개를 갖춘 표준제품의 구체를 명시된 대로 공급하여야 하며, 배수 구거와 구체는 회주철이나 백주철로 제작된 것이어야 한다.

(2) 흔들리고 덜거덕거리는 것을 방지하기 위해서 덮개는 지지면을 기계로 깎은 것이어야 한다.

(3) 배수 구거로 사람이 통행하는 장소의 덮개는 미끄럼방지 표면 처리한 것이어야 한다.

(4) 배수 구거와 구체가 콘크리트나 흙과 접하는 경우에는 아스팔트 에멀션으로 칠하여야 한다.

(1) 바닥면과 지지판에는 무수축 그라우트 및 구조용 강재공의 해당사항에 따라 고강도의 무수축 그라우트를 사용하여야 한다.

(1) 정착제와 연결재, 와셔, 고리 및 부대품은 완전하고 마무리된 설치를 위해서 필요한 대로 갖추어야 하고, 연결재는 해당 위치에 적합하고 승인된 대로 스테인레스강 또는 아연도금강이어야 한다.

(1) 정착물이 콘크리트나 조적물 속에 매설되지 않은 경우에는 명시되었거나 요구된 치수를 갖는 도금한 강볼트를 갖춘 팽창형 정착물 또는 너트를 갖춘 스터드를 두고, 볼트머리와 너트 밑에는 워셔를 끼워야 한다.

(1) 금속재 보행로는 모눈이나 다이아몬드 형태로 따내어 가공된 강판으로 제작된 것이나 유공강판 쇠살에 대해서 위에 명시한 단추모양으로 도드라지게 가공한 구조용 강박판으로 제작된 것이어야 한다.

(2) 보행로의 한 패널은 명시된 치수와 강판두께를 갖고, 명시된 모양과 형태를 갖도록 절단 또는 성형한 것이라야 한다. 보행로 패널은 그것이 전기통신선로와 구거의 덮개로 사용될 경우에는 제거할 수 있어야 하며, 콘크리트 속에 정착시킬 수 있게 맞는 강재틀을 갖추어야 한다.

(3) 보행로 패널은 15kN/m의 등분포하중과 15kN의 집중하중을 지탱할 수 있어야 한다.

(4) 보행로 패널과 틀은 지지재나 보강재, 부대품을 포함해서 제작 후 용융아연도금하여야 한다.

(5) 모눈이나 다이아몬드 형태로 따내어 가공된 강판을 통행로 패널로 사용할 때는 강재표면에 부착 또는 용착시킨 미끄럼방지용의 산화알루미늄 알맹이로 도장하여야 한다. 이 경우 제품자료와 견품을 제출하여야 한다.

(1) 명시된 조건을 충족시키기 위하여 필요한대로 표준제품이거나 주문 제작된 사다리를 공급하여야 하며, 강재 사다리는 제작 후에 용융아연도금한 것이어야 한다. 화재대피용이 아닌 경우 알루미늄으로 제작할 수 있다.

(2) 구조물 접근 사다리는 난간을 갖추어야 하며, 높이가 3m 이상인 수직 사다리에는 테두리를 갖추어야 한다.

(1) 금속재는 금속재 제작과 잡철물의 주문 제작과 시공에 경험이 있고 숙련된 업체나 제작소에서 제작하여야 한다. 마무리된 금속재에는 명시되었거나 요구된 경우를 제외하고 나사못, 볼트 및 고정장치 등이 노출되어서는 안 된다.

(2) 용접접합은 용접공법의 요건에 따라 시행하여야 하며, 시선에 노출되는 곳에서는 용접된 품목의 모양과 형태가 유지되도록 용접부를 평활하게 마무리하여야 한다.

(3) 금속재 제작은 될 수 있는 한 공장이나 제작소에서 미리 제작해서 조립하여야 한다.

(4) 설치조건을 만족시키도록 금속재를 성형하고 제작하여야 하며, 금속재를 명시된 대로 제자리에 고정시키기 위해서는 정착물, 고정장치 및 부대품을 갖추어야 한다.

(5) 수급인은 해당 구성재에 대한 표준 제작품을 공급할 수 있지만 이러한 제품은 공간제약과 설치조건을 만족하여야 하고, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 구조물의 외측에 있는 강재와 철재품목, 수분에 노출된 품목, 쇠살 및 계약서에 명시된 품목은 KS D 8308에 따라 제작 후에 용융아연도금을 하여야 한다.

(2) 애초의 도금을 제거할 수 있는 현장용접을 필요로 하는 공장도금하는 금속재는 현장도금 보수로 복구하여야 한다.

(3) 도금된 품목을 부착하기 위한 볼트와 나사는 KS D 8308에 따라 도금하여야 한다.

(1) 앵커볼트는 설계도서에 나타난 것과 같거나 또는 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다. 앵커볼트를 볼트 구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 만족할 만한 정착을 확보하기 위하여 요철을 만들거나 끝을 볼록하게 하여야 한다.

(1) 공통사항으로서 제작된 강재 클립과 L형강은 설계도서의 요건을 만족하고, 승인된 시공도면에 나타낸 것을 사용한다.

(2) 볼트와 스터드, 너트 및 와셔는 KS D 8308에 따라 용융아연도금한 것이어야 한다.

(3) 정착재와 고정장치, 와셔, 고리 및 부대품은 완전하고 마무리된 설치를 위해서 필요한 대로 갖추어야 하고, 고정장치는 스테인레스강 또는 아연도금강이어야 한다.

(4) 정착물이 콘크리트나 조적물 속에 매설되지 않은 경우에는 설계도서에서 요구된 치수를 갖는 도금한 강볼트를 갖춘 팽창형 정착물 또는 너트를 갖춘 스터드를 사용하고, 볼트머리와 너트 밑에는 메울 수 있는 와셔를 갖추어야 한다.

(1) 도료는 제조업자가 제출한 제품자료에 따라야 한다.

(2) 도료용기에는 도료의 명칭, 단체규격번호, 로트 번호, 제조년월일, 유효기간 등이 명시되어야 한다.

(1) 일반 재래식 도장의 부분 보수도장계는 표 2.7-1에 따라야 한다.

(1) 일반 중방식 도장(염화고무계 마감)의 부분 보수도장계는 표 2.7-2에 따라야 한다.

(2) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 TypeⅠ)은 표 2.7-3에 따라야 한다.

(3) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 TypeⅠ)의 부분보수도장계는 표 2.7-4에 따라야 한다.

(4) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type Ⅱ)은 표 2.7-5에 따라야 한다.

(5) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type Ⅱ)의 부분보수 도장계는 표 2.7-6에 따라야 한다.

(6) 일반 중방식 도장 (우레탄계 마감 Type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)은 표 2.7-7에 따라야 한다.

(7) 일반 중방식도장 (우레탄계 마감 Type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장계는 표 2.7-8에 따라야 한다.

(8) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅠ)은 표 2.7-9에 따라야 한다.

(9) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅠ)의 부분 보수도장계는 표 2.7-10에 따라야 한다.

(10) 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 Type Ⅱ)도장계는 표 2.7-11에 따라야 한다.

(11) 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 Type Ⅱ)의 부분보수 도장계는 표 2.7-12에 따라야 한다.

(12) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)계는 표 2.7-13에 따라야 한다.

(13) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장계는 표 2.7-14에 따라야 한다.

(14) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 TypeⅠ)계는 표 2.7-15에 따라야 한다.

(15) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 TypeⅠ)의 부분보수 도장계는 표 2.7-16에 따라야 한다.

(16) 일반 중방식도장(실록산계 마감 TypeⅡ)계는 표 2.7-17에 따라야 한다.

(17) 일반 중방식도장(실록산계 마감 Type Ⅱ)의 부분 보수도장계는 표 2.7-18에 따라야 한다.

(18) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)계는 표 2.7-19에 따라야 한다.

(19) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장계는 표 2.7-20에 따라야 한다.

(20) 일반 중방식도장 (불소 수지계 마감 TypeⅠ)은 표 2.4-21에 따라야 한다.

(21) 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 TypeⅠ)의 부분 보수도장은 표 2.7-22에 따라야 한다.

(22) 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 TypeⅡ, 아연알루미늄 용사)은 표 2.7-23에 따라야 한다.