(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 건물의 외부에 단열재를 설치하고 그 위에 벽 바름재를 바르는 방법으로 단열과 외부마감을 동시에 하는 외벽단열마감공법에 관하여 적용한다.

내용 없음

· LHCS 10 10 15 품질관리

· LHCS 41 40 12 실링공사

· LHCS 41 47 00 도장공사

· LHCS 41 42 00 단열공사

· 건축물의 에너지절약 설계기준(국토교통부)

· 에너지절약형 친환경주택의 건설기준(국토교통부)

· KS F 2221 건축용 보드류의 충격 시험 방법

· KS F ISO 1182 건축 재료의 불연성 시험 방법

· KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험 방법

· KS F ISO 5660-1 연소 성능 시험(열방출, 연기발생, 질량감소율, 콘칼로리미터법)

· KS F 2607 건축 재료의 투습성 측정 방법

· KS F 2609 건축 재료의 물 흡수 계수 측정 방법

· KS F 4715 얇은 마무리용 벽바름재

· KS F 4716 시멘트계 바탕바름재

· KS F 4910 건축용 실링재

· KS F 2609 건축재료의 물 흡수계수 측정방법

· KS F 2607 건축재료의 투습성 측정 방법

· KS F 2221 건축용 보드류의 충격 시험방법

· KS L 5201 포틀랜드 시멘트

· KS L 9016 보온재의 열전도율 측정방법

· KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱-건축물 단열재-규격서

(1) 이 기준에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.

① 외단열공법: 구조체의 실외측에 단열층을 설치하는 공법

(1) 다음 사항은 LHCS 10 10 10 05를 따라 제출한다.

(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

① 접착모르타르, 단열재, 단열재패스너, 보강매쉬, 부속재, 표면마감재 및 실링재에 관한 자료

② 표면마감재 보수방법 등의 유지관리자료

③ 공인시험기관에서 최근 1년 내 발행한 2.자재의 각 항목별 시험성적서(총칙 LHCS 10 40 00 부록6 품질 시험 및 검사기준 항목 포함)

(2) 자재 승인 또는 신고제품은 LHCS 41 10 00를 따른다.

(1) 단열재ㆍ보강메쉬 나누기도, 조인트 상세도, 개구부·모서리 주위 보강처리 상세도, 단열재 부착방법이 포함되어야 한다.

(1) 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본

① 단열재패스너

② 보강매쉬

③ 마감재 : 마감재의 색상견본 또는 색상차트

④ 견본패널 : 30×30cm 이상의 크기로 실제 시공조건과 같이 제작한 견본패널로서 단면 구성재를 확인할 수 있도록 제작한 것으로 한다.

⑤ 기타부자재

(1) 외벽단열마감공법 시공책임자는 전문제조업체로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다.

(1) 자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고, 포장이 손상되지 않게 하여 반입한다. 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 지면에 이격하여 저장하고, 빗물, 직사광선이나 과도한 온도 상승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다. 특히, 접착제, 마감재는 보관 시 5℃ 이상이 유지되도록 한다.

(1) 외벽단열공법은 별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5℃ 이상, 35℃이하인 경우에 한하여 시공한다. 또한 우천 시나 상대습도가 80% 이상인 경우에는 시공하지 않아야 한다.

(1) KCS 41 42 00(2.1(1))을 따르며, 아래의 항목을 추가하여 적용한다.

(2) 건축법 시행령(제61조 2항)에 해당하는 건축물 외벽의 외단열에 사용되는 자재는 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙(제24조)의 규정을 충족하는 자재를 사용하여야 한다.

(1) KS F 4716에 적합한 제품으로 제품 표준의 성능기준 이외에 아래와 같은 부착성능을 갖는 제품을 사용한다.

* 각 부위별 접착강도는 KS F 4716의 측정기준에 따라 동일하게 적용한다.

(1) 접착재료는 제조업자가 제출한 시방서, 제품용기에 표기된 사용법 등을 참고하여 현장에서 균일하게 배합하여 사용한다.

(2) 혼합된 접착재료는 1시간 이내에 사용하여야 하며, 시간이 경과된 재료는 사용하지 않는다.

(1) 제품 표준의 물리적 성능기준과 LHCS 10 40 00 부록 6 품질시험 및 검사기준에 적합한 제품을 사용한다.

① 페놀 폼 단열재(PF)의 물리적 성능은 KS M ISO 4898에 의한다.

② 단열재의 두께는 관련법령에서 정하는 열관류율 기준을 충족하는 두께 이상이어야 하며, 최소두께는 40mm 이상, 최대규격은 600×1200㎜로 한다.

(1) 단열재 고정용패스너는 점형 열교가 없는 제품으로서 당해 외벽단열마감시스템 전문제조업자가 지정하는 것을 사용하되, 길이는 최소 단열재 두께+40mm이상인 것을 사용한다.

(1) 유리섬유에 특수코팅 처리된 제품으로서 품질기준은 다음과 같다.

(1) 중량 : 152g/m² 이상 (NET #180기준)

(2) 코팅처리 : 아크릴 바인다 코팅

(1) 중량 : 374g/m² 이상 (NET #190기준)

(2) 코팅처리 : 아크릴 바인다 코팅

(1) 메쉬의 인장강도는 노화조건 시의 성능에 의하며 아래의 성능기준에 적합하여야 한다.

(1) KS F 4715에 적합한 제품으로서 공장에서 혼합된 아크릴 합성수지 및 실리콘수지 제품을 말하며 제품 표준의 성능기준 이외에 아래와 같은 내충격 성능을 갖는 제품을 사용한다.

* 시험횟수 5회 중 3회 이상 표면에 크랙이 발생치 않을 것

** 시험횟수 5회 중 3회 이상 원형크랙이 발생치 않을 것

(1) KS L 5201 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품으로 한다.

(1) 외벽단열 마감공법에 사용되는 부속재(코너비드, 플래싱 등)는 들뜸, 탈락, 변색 등 품질에 이상이 없는 제품으로 전문제조업자의 지정에 따른다.

(1) 실링재는 KS F 4910 규정에 적합한 제품으로 부속서2의 표1의 SR, 표2의 1, 표3의 9030인 실리콘계(SR-1-9030)를 사용한다.

(1) KCS 41 42 00(2.2)를 따른다.

(1) KCS 41 42 00(2.3(1))을 따른다.

(1) KCS 41 42 00(2.4(1),(2),(3),(4))를 따른다.

(1) KCS 41 42 00(2.5)를 따른다.

(1) KCS 41 42 00(3.1.1)을 따른다.

(1) KCS 41 42 00(3.1.2)에 따른다.

(1) 시공 바탕면은 충분히 건조시키고, 최종 표면마감상태가 소요 품질기준 내에 들도록 바탕면을 평활하게 한다.

(2) 바탕면은 단열재 시공에 지장이 없도록 오물, 먼지 등을 깨끗이 청소한다.

(3) 단열재와 벽체의 부착성능 향상을 위하여 프라이머를 반드시 시공하여야 하며 프라이머는 제조업자 사양에 따른다.

(1) 단열재는 규격이 600×1200mm 이하인 것을 사용한다.

(2) 단열재 붙이기는 시공벽면의 하부에서 상부로 붙여 나가되, 수직 방향의 이음은 통줄눈이 생기지 않도록 하고, 각 이음부위는 서로 밀착되게 정밀 시공하여야 한다.

(3) 단열재는 접착 모르타르 바름과 단열재 패스너 공법을 병행하여 부록 1. 그림 1-1을 참고하여 부착한다.

(4) 접착모르타르를 단열재에 도포할 때에는 전면도포방식을 취하거나 점·테두리 접착방식으로 도포하며, 이때 접착면적의 최소 40% 이상이 부착되도록 하고, 테두리 면은 5cm이상, 두께는 최소 10mm의 띠 형태로 빠짐없이 도포하여야 한다.

(5) 부착된 단열재의 표면은 틈새가 없어야 하고, 수직, 수평을 측정하여 평활하게 시공한다.

(6) 단열재를 부착한 후 최소 24시간 동안 경화시켜야 하며, 이때 단열재가 움직이지 않도록 한다. 만일 단열재가 손상된 경우에는 접착재료로 채워서는 안되며, 단열재로 보강하여야 한다.

(7) 외단열시스템의 모든 종결부분은 메쉬를 단열재 뒤에서부터 최소 200mm 이상 감아올려 감싸도록 한다.

(8) 창문 등 모든 개구부 부위 모서리에는 L-형 단열재를 사용하여야 하며, 200*300mm의 보강메쉬를 시공하여야 한다. 또한 개구부 주위는 실란트 시공을 할 수 있도록 단열재를 10~13mm 이격시켜 설치한다.

(9) 시공 벽면의 모서리부분은 단열재가 서로 엇갈리도록 수직으로 교차하여 붙이며 유리섬유메쉬는 좌, 우면 양측의 메쉬가 약 200mm 정도 각각 겹쳐질 수 있도록 한다.

(10) 접착제는 표면건조로 인한 부착력 감소 방지를 위하여 단열재에 도포하는 즉시 바탕면에 부착하여야 한다.

(1) 단열재 패스너는 드릴로 구조체 바탕면을 천공후 매입하는 방식을 사용하며, 단열재 하부 바탕벽면에 도달할 때까지 눌러서 바탕면에 타정하며, 타정 개소는 구조계산에 의하되 부록1(그림1-2)를 참조하여 m²당 5개 이상을 시공한다. 또한 단열재가 끝나는 코너 부위 및 개구부 주위 등에는 중앙부에 추가 시공을 한다.

(1) 단열재 부착 후 최소 24시간 이상 경화시켜 완전 부착후 메쉬 및 접착모르타르 시공을 한다. 시공할 부분의 단열재의 바탕면은 평활하게 처리하고, 오물이나 먼지 등은 제거하여야 한다. 단열재가 손상된 부위는 접착 모르타르로 채워서는 안되며, 단열재로 보강하여야 한다.

(2) 메쉬를 시공할 때는 쇠흙손을 사용하며, 1.6mm의 두께로 접착 모르타르(분말형 접착제는 4.0mm 이상)를 바른 후 접착 모르타르가 젖은 상태에서 메쉬가 모르타르에 함침 될 때까지 흙손으로 표면을 평평하게 고른다. 이때 접착모르타르 표면에 메쉬가 드러나지 않도록 시공하여야 하며, 24시간(4.0mm는 48시간)이상 경화시켜야 한다.

(3) 일반메쉬의 이음은 최소 100mm 이상 겹침이음으로 하고, 충격보강용 메쉬는 겹치지 않고 맞댄이음으로 한다.

(4) 창호 등 개구부의 코너 주위는 200*300mm 이상 폭의 일반메쉬를 대각선 방향으로 덧붙여 보강한다.

(5) 지면에서 상부로 1.8m 높이까지의 벽면은 충격보강용 메쉬를 시공한 후 일반 메쉬를 추가 시공한다.

(6) 창호 상부 등에는 수분침투 방지를 위해 물끊기 코너비드 등을 설치하여야 한다.

(7) 접착 모르타르 및 단열재 시공시 시공 바탕면을 별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우는 주위온도가 5℃ 이상인 경우에 한하여 시공한다.

(1) 보강메쉬 및 접착 모르타르 시공 후 24시간 이상 경화시킨 다음에 시공한다.

(2) 마감재의 시공은 균일한 시공도를 유지하기 위하여 연속작업이 되도록 한다.

(3) 마감재는 사용 전에 재료가 분리되지 않도록 잘 섞어 주어야 하며, 표면의 질감은 기 제출 승인된 견본과 일치하도록 한다.

(4) 조인트 실란트가 시공되는 부위는 접착 모르타르와 이질재 사이의 폭이 13mm이상 되도록 시공한다.

(1) 이질 부재와의 접합부는 LHCS 41 40 12에 따라 실링재로 충전하되 시간경과와 이질재에 따른 탈락이 발생되지 않도록 시공하여야 하며, 시공부위의 조인트 양측은 테이프로 처리를 하여 오염되지 않도록 한다.

(1) 마감재 시공 후 표면 평활도의 허용오차는 3m당 6mm 이내로 한다.

(1) KCS 41 42 00(3.7)을 따른다.

(1) 외단열 공사의 바탕정리, 프라이머, 접착제 및 단열재 부착, 패스너 시공, 보강메쉬, 외단열 마감재 시공 등 각 단계별 작업 상태 및 시공두께에 등에 대하여 LHCS 10 10 05 25 의 규정에 따라 공사감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

부록 1

부록 그림 1-1. 단열재 부착방법

부록 그림 1-2. 단열재 패스너 시공방법(예시)

부록 2

메쉬 인장강도 시험방법

1 일반사항

· 메쉬의 인장 강도 시험은 메쉬의 인장 응력과 연신율을 측정하는 시험 방법으로 다음과 같이 실시한다.

2 시험 준비

(1) 표준 메쉬 및 보강 메쉬의 경사 방향과 위사 방향으로 각각 10개의 시험편을 준비한다.

(2) 시험편의 크기는 폭은 50mm, 길이는 최소 300mm 이상으로 하며 폭 방향으로 최소 5가닥 이상의 실을 포함하여야 한다.

(1) 인장 시험 장치는 시험편을 잡기에 적당한 한 쌍의 클램프, 적당한 속도로 시험편을 신장

(2) 시험편을 잡는 클램프는 시험편이 미끄러지지 않고 손상을 가하지 않도록 집게 부분이 고무 재질이어야 하며 시험편의 너비보다 넓고 양 집게의 간격이 200mm 이어야 한다.

(1) 기본 조건 시험은 온도 23 ± 2 ℃, 상대 습도 50 %의 조건에서 24 시간 보관한 후 시험한다.

(2) 노화(ageing) 조건 시험은 아래와 같이 실시한다.

① 온도 23 ± 2 ℃의 조건 하에 4ℓ의 알칼리성 용액에 시험편 20개(경사방향 10개, 위사방향 10개)를 28일 동안 침전시킨다. 알칼리 용액은 물 1ℓ당 NaOH 1g, KOH 4g, Ca(OH)2 0.5g를 첨가하여 제조한다.

② 알칼리 용액에 침전시킨 시험편을 꺼내어 산성 용액에서 5분간 헹구어 낸다. 산성용액은 4ℓ의 물에 5㎖의 HCl(35% 희석)을 첨가하여 제조한다.

③ 이어 4ℓ의 물이 있는 3개의 수조에 각각 5분 동안 시험편을 놓아둔 후 온도 23 ± 2℃, 상대 습도 50%의 조건에서 48 시간 동안 건조한다.

(1) 준비한 시험편을 200mm의 길이로 인장 시험 장치의 클램프에 고정한다. 시험 중 시험편의 고정 상태에 이상이 없도록 주의한다.

(2) 고정한 시험편을 100±5mm/min의 인장 속도로 파단 시까지 당겨주어 파단시의 하중 및 연신율을 기록한다. 클램프에서 탈락하거나 오류가 발생하였을 경우 시험편은 폐기한다.

(3) 인장응력(β)은 시험체의 폭(w)과 메쉬 파단 시의 하중(F)로부터 산출한다.

β=F/W(N/mm)

(4) 연신율(ε)은 파단 시의 변형 길이(Δℓ)와 시험편의 길이(ℓ)로부터 산출한다.

ε=Δℓ/ℓ (%)

(5) 각 조건별 인장 응력 및 연신율 값을 평균하여 결과를 판정한다.

부록 3

외단열 미장마감재 내충격성 시험 방법

1 일반사항

· 내충격성 시험은 구조물의 외부 충격에 대한 저항성을 측정하는 시험으로 다음과 같이 실시한다.

2 시험 준비

(1) 시험체는 시험 의뢰자가 제시한 사양에 따라 실제의 제품 및 구조물을 대표하도록 선택하여 시험 의뢰자의 시공 방법에 따라 제작한다.

(2) 시험체는 원칙적으로 한 종류의 바탕 몰탈에 최대 네 종류의 마감재를 면 분할하여 동시에 제작할 수 있으며 바탕 몰탈이 다른 종류라면 별도의 시험체가 준비되어야 한다.

(3) 시험 의뢰된 외단열 구조물의 마감재 종류가 네 종류를 넘어서는 경우 대표적인 마감재에 대하여 시험을 수행하며 바탕 몰탈의 흡수성이 흡수성 시험 결과 24시간 경과시의 값이 0.5kg/㎡ 이상일 경우에는 순수 폴리머 바인더를 사용한 마감재에 대하여 각각의 종류별로 시험이 수행되어져야 한다. 수밀성 시험을 실시하지 않는 경우에는 노화 조건 후 마감재의 부착 강도 시험이 수행되어져야 한다.

(4) 시험 의뢰된 외단열 구성 재료 외에 별도의 마감재를 사용하는 경우에는 마감재 없이 시험체를 제작하여 시험을 수행한다.

(5) 외단열 구성 재료 중 단열재의 종류가 다른 경우에는 시험체의 중심을 수직으로 나누어 두 종류의 단열재를 함께 구성하여 시험체를 제작한다.

(6) 시험체의 크기

① 기본적인 시험체의 크기는 그림 3-1과 같이 면적 6.0㎡ 이상(폭 2.5m 이상, 높이 2.0m 이상)으로 하며 0.4 × 0.6m 크기의 개구부를 인입하여 제작한다.

부록 그림 3-1. 시험체의 기본 크기

② 두 종류 이상의 마감재 또는 단열재에 대한 시험을 위해서 그림 3-2와 같이 시험체 면을 분할하여 시험체를 제작할 수 있으며 특히 두 종류의 단열재를 시험할 경우에는 시험체 상부에 두 개의 개구부를 대칭으로 인입하여 제작한다.

③ 마감재 없이 바탕 몰탈 만을 시험하기 위한 시험체는 그림 3-2와 같이 면 분할하여 시험체를 제작하는 경우 시험체 하단부에 위치할 수 있도록 제작한다.

부록 그림 3-2. 분할 시험체의 예

(7) 시험체의 양생

① 제작된 시험체는 온도 10~25°C, 상대습도 50% 이하의 실내에서 최소 28일 이상 양생한다.

② 시험체의 급속한 건조를 예방하기 위해 마감면을 일주일에 한번 약 5분간 물을 분무하여 적셔준다.

③ 양생 기간 중에 박리, 균열 등의 변화를 관찰하고 기록한다.

④ 수밀성 시험을 거치지 않은 마감재를 시험할 경우에는 시험 의뢰자가 제시한 사양 및 방법에 따라 600 × 600mm 크기로 제작된 시험체를 6~8일 동안 침수한 후 온도 23 ± 2°C, 상대습도 50 ± 5% 의 조건에서 7일 이상 건조시켜 시험체를 준비한다. 이 경우에도 3개의 시험체를 준비한다.

(1) 강구(steel ball) 시험체에 충격을 가하기 위한 도구로 직경 50㎜, 무게 500 ± 5g 의 강구와 직경 62.5㎜, 무게 1,000 ± 10g의 강구를 준비한다.

(2) 내충격 시험 장치 내충격 시험 장치는 강구와 케이블, 로프 등의 강구 지지 장치로 구성되며 그림 3-3과 같다.

부록 그림 3-3. 내충격성 시험 장치

(1) 준비된 시험체에 표 2.6-1에 나타낸 내충격성 성능 기준 분류에 따라 3J 또는 10J의 충격 에너지로 가격을 실시한다.

(2) 3J 가격 시험은 500g 의 강구를 낙하 높이(H)0.61m 에서 낙하시키며, 10J 가격시험은 1,000g의 강구를 낙하 높이(H) 1.02m에서 낙하시킨다.

(3) 시험체 당 5회씩 각기 다른 부위에 가격을 가하여 시험체의 균열, 관통 여부를 관찰하여 기록한다.

부록 4

부착강도 시험방법

1 일반사항

(1) 부착 강도 시험은 바탕 몰탈과 단열재, 접착제와 바탕 구조재, 접착제와 단열재의 부착 강도를 각각 구분하여 다음과 같이 실시한다.

2 시험 준비

(1) 시험체는 시험 의뢰자가 제시한 사양에 따라 단열재 위에 바탕 몰탈을 도포한 후 최소한 28일 이상 건조시킨다.

부록 그림 4-1. 부착강도 시험체 커팅

(2) 마감재 없이 수밀성 시험 또는 동결 융해 시험을 거친 시험체를 이용할 수 있으며 이 경우 적어도 7일 이상 건조시킨 후 사용한다.

(3) 건조 과정을 거친 시험체를 그림 4-1과 같이 50×50mm 크기로(메탈플레이트 규격별) 앵글 그라인더 등을 이용하여 보호 몰탈 층까지 커팅한다. 커팅 시 충격에 의해 단열재나 몰탈 또는 단열재와 몰탈사이 계면에서 파손이 발생되지 않도록 주의한다.

(4) 피착면에 인장 시험을 위한 메탈 플레이트를 부착한 후 온도 23 ± 2℃, 상대 습도 50%의 조건에서 충분히 건조한다.

(5) 시험체 갯수는 5개를 준비한다.

(1) 시험을 위한 바탕 구조재는 두께 40mm이상, 인장 강도 1.5N/mm² 이상의 콘크리트 기재를 이용한다. 콘크리트의 물과 시멘트 비율은 0.45 ~ 0.48 이며 시험 전 콘크리트의 수분 함량은 총 중량 기준으로 3% 이하이어야 한다.

(2) 콘크리트 기재에 접착제를 3~5mm 두께 또는 시험 의뢰자가 제시한 사양에 따라 고르게 도포한 후 온도 23 ± 2℃, 상대 습도 50%의 조건에서 28일간 양생한다.

(3) 양생이 끝난 후 그림4-1와 같이 50×50mm 크기로(메탈플레이트 규격별) 접착제 층까지 커팅한 후 피착면에 메탈 플레이트를 부착한다.

(4) 시험체 갯수는 15개를 준비한다.

(1) 단열재 위에 접착제를 3~5mm 두께 또는 시험 의뢰자가 제시한 사양에 따라 고르게 도포한 후 온도 23 ± 2 ℃, 상대 습도 50%의 조건에서 28일간 양생한다.

(2) 양생이 끝난 후 그림 4-1과 같이 50×50mm 크기로(메탈플레이트 규격별) 접착제 층까지 커팅한 후 피착면에 메탈 플레이트를 부착한다.

(3) 시험체 갯수는 15개를 준비한다.

(1) 시험체는 수밀성 시험을 거친 시험체를 이용하며 수밀성 시험 후 적어도 7일 이상 건조시킨 후 사용한다.

(2) 수밀성 시험을 거치지 않은 시험체의 경우 다음과 같은 과정을 거쳐 시험체를 준비한다.

① 의뢰자가 제시한 사양에 따라 단열재 위에 바탕 몰탈, 메쉬, 마감재 등을 도포한 후 최소한 28일 이상 양생한다.

② 시험체 양생 후 7일간 침수시킨 후 꺼내어 온도 23 ± 2℃, 상대 습도 50%의 조건에서 최소 7일 이상 건조한다.

③ 동결 융해 시험을 거친 시험체를 이용할 경우 동결 융해 사이클 후 최소 7일 이상 건조시킨 후 이용한다.

④ 시험체 건조 후 그림4-1과 같이 50×50mm 크기로 앵글 그라인더 등을 이용하여 보호 몰탈 층까지 커팅한 후 피착면에 메탈 플레이트를 부착한다. 시험체 갯수는 5개를 준비한다.

(1) 시험체에 부착된 메탈 플레이트를 10±1mm/min의 속도로 당겨 피착면이 분리될 때까지의 하중 값을 측정하여 부착 강도를 산출한다.

(2) 분리된 피착면의 상태를 육안 관찰하여 단열재 파단 여부를 기록한다.

(3) 5회 시험 결과를 평균하여 결과를 판정하며, 개별 값과 평균 값을 N/mm²(MPa)로 표시한다.

(1) 접착제와 바탕 구조재의 부착 강도 시험은 다음 조건에서 각각 5회 실시한다.

① 기건 조건(추가적인 조건 없음)

② 접착제 층을 2일 동안 침수한 후 23±2℃, 상대 습도 50%의 조건에서 2일간 건조

③ 접착제 층을 2일 동안 침수한 후 23±2℃, 상대 습도 50%의 조건에서 7일간 건조

(2) 상기 조건을 거친 후 시험체에 부착된 메탈 플레이트를 10±1mm/min의 속도로 당겨 피착면이 분리될 때까지의 하중 값을 측정하여 부착 강도를 산출한다.

(3) 각 조건별로 5회 시험 결과를 평균하여 결과를 판정하며, 개별 값과 평균 값을 N/mm²(MPa)로 표시한다.

(1) 접착제와 단열재의 부착 강도 시험은 3.2의 기건 조건과 포수 조건에서 각각 5회 실시한다.

(2) 상기 조건을 거친 후 시험체에 부착된 메탈 플레이트를 10±1mm/min의 속도로 당겨 피착면이 분리될 때까지의 하중 값을 측정하여 부착 강도를 산출한다.

(3) 분리된 피착면의 상태를 접착제 파괴, 접착제면 파단, 단열재면 파단 등으로 구분하여 육안 관찰한 후 기록한다.

(4) 각 조건별로 5회 시험 결과를 평균하여 결과를 판정하며, 개별 값과 평균 값을 N/mm²(MPa)로 표시한다.