(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 건축물의 부재와 부재와의 접합 부분 등에 실링재를 충전하는 공사에 대해 규정한다.

내용없음

· KCS 41 40 12 실링공사

· KS J 3201 곰팡이 저항성 시험 방법

· KS F 4910 건축용 실링재

내용 없음

(1) 다음 사항은 LHCS 10 10 10 05를 따라 제출한다.

(1) 각종 실링재에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 개봉 및 미개봉된 상태에서의 유효보관기간과 보관조건에 관한 사항

② 화학적 특성 및 경화시간, 조합 및 반죽에 대한 설명

③ 프라이머 및 청소용 용제와 백업재에 관한 자료

(2) 자재 승인 또는 신고제품은 LHCS 10 10 05 25를 따른다.

(1) 납품가능한 실링재의 색상차트와 경화된 실링재 견본(크기는 너비 10mm, 길이 500mm이며, 3종 이상의 색상)

(1) 감독자가 지정하는 위치에 실링재 시공부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 한다.

(1) 실링재 및 프라이머는 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자, 제품명, 롯트번호, 색상, 생산일자, 배합, 유효기간, 실험실 표준조건에서의 경화시간 등이 표시되어야 한다. 실링재 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃ 이상, 30℃ 이하의 온도에서 보관되어야 한다.

(1) KCS 41 40 12(1.2.5(1),(2),(3),(4))를 따른다.

(1) 실링재는 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

(2) 욕실 및 주방가구에 사용하는 실링재는 KS F 4910의 규정에 적합한 제품으로 부속서2의 표1의 SR, 표2의1, 표3의 9030(SR-1-9030)인 내곰팡이성이 있는 실리콘계 비초산형을 사용한다. 다만, 내곰팡이성 확인을 위한 시험은 부록1의 시험방법에 따른다.

(3) 세대 내부에 사용하는 실링재는 도면 및 시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910의 규정에 적합한 제품으로 부속서2의 표1의 SR, 표2의 1, 표3의 9030(SR-1-9030)인 실리콘계 비초산형을 사용한다.

(4) 나항 및 다항의 부위를 제외한 건물의 외부 등에는 도면 및 시방서에 별도의 언급이 없는 한 KS F 4910의 규정에 적합한 제품으로 부속서2의 표1의 PU, 표2의 2, 표3의 8020(PU-2-8020)인 폴리우레탄계 실링재를 사용한다.

(5) 외기에 직접 면하는 세대창호(복도에 면한 창호는 제외)의 외측에 사용하는 실링재는 KSF 4910의 규정에 적합한 제품으로 F형-25LM인 실리콘계 실링재를 사용한다.(단, 내측에 사용하는 실링재는 라항에 적합한 폴리우레탄계 실링재를 사용한다 (부록 2 실링재 적용 예시도 참조))

(6) 비확장세대의 발코니 외부창호 미설치시에는 발코니창 내․외부에 라항에 적합한 폴리우레탄계 실링재를 사용한다.

(7) 세대 내부에 사용하는 실링재는 LHCS 10 40 00(부록 6) 에 규정된 품질기준을 만족하여야 한다.

(1) 프라이머는 오염되지 않으며 빨리 마르는 성질의 것으로 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따르되, 바탕의 표면재질을 확인하여 선정한다.

(1) 백업재는 다공질의 발포PE재를 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야 하며, 특성상 실링재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.

(1) 솔벤트 또는 청소용 용제 등의 부자재는 승인된 실링재 제조업자의 제품자료에 따른다.

(1) 실링재가 시공되는 바탕면은 기름, 페인트, 모르타르 찌꺼기 등 실링재의 부착력을 저해하는 이물질이 없이 깨끗해야 하며 건조되어 있어야 한다. 바탕면이 기름 등으로 오염되어있을 경우 솔벤트 등으로 깨끗이 청소한다.

(1) 실링재에 액체, 솔벤트, 파우다 등을 혼합하면 않되며, 실링재를 혼합할 경우 제조업자의 제품자료에 따른다.

(1) 마스킹 테이프는 실링재가 시공되는 조인트 부위의 양쪽에 조인트 부근의 마감면이 프라이머나 실링재에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 붙인다. 마스킹 테이프는 실링재 시공 후 10분 이내에 제거한다.

(1) 백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업제를 조인트에 삽입하기 위한 도구는 그 끝이 날카롭지 않아야 한다.

(1) 콘크리트, 조적, 목재 등 표면에 공극이 있는 조인트 부위에 바르되 실링재가 시공되는 부위를 벗어나 그 주변을 프라이머로 오염시키면 안된다.

(1) 실링재는 공기, 불순물 등이 시공과정에서 포함되지 않도록 하며 프라이머가 완전히 경화된 후 시공한다.

(2) 실링재 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 너비에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을 이용하여 실링재를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충전하기 위한 충분한 압력으로 빠른 시간에 실링재를 조인트에 밀어 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(3) 실링재 충전 후 접착을 보다 확실히 하고 그 표면이 표출되거나 함몰됨이 없이 일관되게 부드럽고 주름 등이 생기지 않도록 평활하게 하기 위하여 충전부너비의 크기에 맞는 주걱 등으로 실링재의 표면을 일정하게 밀어준다.

(4) 외부에 노출되는 창호는 특기가 없는 경우 창호주위에 백업재 삽입 후 10mm x 10mm의 홈을 파고 실링재를 충전 한다.

(1) 줄눈의 간격이 설계도면과의 일치여부, 실링재의 부착상태, 파손유무 등을 확인하여 이상이 있을 때는 교정 시공한다.

(2) 줄눈나비가 20mm 이상의 경우에는 실링재가 흘러내리는 현상이 생기기 쉬우므로 배합비 및 교반을 충실히 하여 시공한다.

(3) 세로줄눈과 가로줄눈이 교차하는 곳은 누수가 발생하기 쉬우므로 철저하게 충전작업을 한다.

(4) 실링재를 줄눈심부까지 들어가도록 가압할 때는 줄눈의 크기에 적합한 주걱 등을 사용하여 코킹건으로 충전한 반대방향으로 수회 가압하여 마무리한다.

(5) 부재의 단면 설계상 줄눈을 통한 누수의 위험이 없는 경우의 수평접합부는 실링재시공을 하지 않을 수 있으나 세로줄눈과의 교차되는 부위는 방수 보완 조치를 하여야 한다.

(1) 실링재 시공이 끝나면 모든 시공물에 대한 검사를 실시하며 검사결과 아래의 사항에 해당되면 시공된 실링재를 깨끗이 제거한 후 처음 시공할 때와 같은 상태로 바탕 표면을 정리 및 청소한 후 재시공한다.

① 실링재 마감이 시방서에 따르지 않았을 경우

② 실링재 색상이 승인된 견본의 색상과 맞지 않았을 경우

③ 실링재가 조인트의 양쪽면에 접착되지 않았을 때

(1) 실링재 시공 후 실링재로 오염된 주변부위는 청소용 용제로 깨끗이 청소한다.

(1) 실링재 시공 후 시공된 부위는 경화될 때까지 보호되어야 한다.

부록 1

실링재의 내곰팡이성 시험방법

(1) 실링재를 2mm 두께로 도포하여 25±2℃, RH70%조건으로 24시간 이상 또는 실온에서 3일 이상 양생한 후 직경 20mm로 잘라서 시편으로 사용한다.

(2) 시편 1g당 증류수 50ml의 비율로 70℃ 증류수에 시편을 72시간 동안 매일 증류수를 교환하면서 침지한 후 꺼내어 맑은 물로 씻고 표면의 물기를 제거한 후 사용한다.

(1) 시험균주는 아래 균주들을 혼합하여 사용한다.

(1) 시험용 배지는 Potato Dextrose Agar를 PH5.6±0.2로 조절하여 사용하며, 그 조성은 다음과 같다.

(1) 시험균주의 혼합포자 현탁액을 KS A 0702의 3.6에 따라 조제하여 직경 90mm의 평판배지에 0.5ml를 골고루 접종한 후 중앙에 시편을 올려놓고 평활한 상태에서 24±1℃로 120시간 동안 배양한다.

(1) 배양 후 시편주위에 발생하는 억제대의 지름을 시편의 지름을 포함하여 교차되게 mm단위로 2회 측정한 평균값으로 표시하되 1회 시험은 3개 평균값으로 판정하며, 시편주위에 형성되는 억제대의 지름이 25mm 이상이어야 한다.

(1) 이 시험방법에서 규정하지 않는 세부사항은 KS J 3201를 준용한다.

부록 2

실링재 적용 예시도