1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 한국토지주택공사(이하 LH라 한다)에서 발주하는 공사로서, 도로, 철도, 하천, 교량, 터널, 건축, 상수도, 하수도, 설비, 조경, 지반, 콘크리트, 강구조, 가시설물, 내진 등 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위한 품질시험 및 검사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
· 건설기술진흥법
· 건설기술진흥법 시행령
· 건설기술진흥법 시행규칙
· 건축법 시행령
· 건설공사 품질관리 업무지침
1.2.2 관련 기준
· LHCS 10 10 00 시방서 적용 및 관련법규
· LHCS 10 10 10 05 제출물 관리
· 공사계약 일반조건(LH)
· 품질관리지침(LH)
· 공사관리 지침(LH)
1.3 용어의 정의
(1) 용어의 정의는 LHCS 10 10 00(1.3) 을 따르며, 추가사항은 다음과 같다.
· 총공사비 : 공사 추정가격에 부가가치세와 지급자재를 포함한 공사비로서 토지 등의 취득 사용에 따른 보상비를 제외한 공사비를 말한다. 단, 조경시설물공사비라 함은 조경공사 총공사비에 식재공사비(식재부대공사비 및 유지관리공사비 포함)를 제외한 공사비
· 품질관리계획 수립 대상공사의 범위 중 여러 동으로 구성된 아파트의 연면적 적용 : 각 동이 분리되어 있을 경우에는 가장 큰 한 동의 연면적에 의하며, 각동이 연결되어 있을 경우에는 당해 허가권자가 인정한 연면적에 의함
· 품질검사 대행기관 : 건설기술진흥법 제26조 따라 품질검사 건설기술용역업을 시·도지사에게 등록한 자 또는 건설기술진흥법 제60조에 따른 국·공립시험기관
· 공인시험기관 : KOLAS (korea laboratory accreditation scheme/한국인정기구인정기관) 인정기관 또는 이에 상응하는 국제 시험기관 인정제도하에서 인정받은 시험기관
· 단체표준 : 산업표준화와 관련된 단체에서 공공의 안전성 확보, 소비자 보호 및 구성원들의 편의를 도모하기 위하여 특정의 전문분야에 적용되는 기호·용어·성능·절차·방법·기술 등에 대한 기준을 정한 표준
1.4 제출물
1.4.1 제출물 일반사항
(1) 다음사항은 LHCS 10 10 10 05(1.4) 를 따른다.
(2) 착공 전 제출물(SD-1)
① 품질관리계획서 또는 품질시험계획서
② 총괄시공확인계획서
(3) 시험 보고서(SD-6)
① 품질검사전문기관 시험 의뢰서
② 품질시험·검사 대장
(4) 공무행정 제출물(SD-9)
(5) 점검결과 지적사항 조치방안
1.5 품질시험 및 검사
1.5.1 품질시험기준 적용
(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위한 품질시험기준의 적용은 건설기술진흥법 시행령 제91조제1항에 따라 LHCS 10 10 00(부록 1)을 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 품질시험 및 검사기준의 적용 시 부록 1과 개별 시방절 내용 간에 상호모순이 발생할 경우에는 부록 1에 명시된 내용을 우선 적용한다.
(3) 수급인은 국가표준 및 단체표준 등(이하 국가표준 등이라 한다)의 개정으로 시험종목, 시험방법, 시험빈도, 품질기준이 변경되었을 경우에는 시방절에 특별히 명시되지 않는 한 개정된 국가표준 등에 따라야 한다.
(4) 수급인이 품질시험기준에 명시되어 있는 자재로서 국가표준 표시 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 LH에 추가로 요청할 수 없다.
(5) 시료의 채취는 별도의 언급이 없는 한 그 시료의 품질이 전체를 대표하도록 하고 시험기준에 명시된 시료의 양 크기가 시험방법에 명시된 국가표준 등과 다른 경우에는 명시된 시료의 양 크기는 현장시험과 LH의 시험실에 시험을 의뢰하는 경우에만 적용한다.
(6) 건설기술진흥법 시행령 제91조 제2항 및 제3항에 따른 국가표준 표시자재 등은 품질시험 및 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 단, 공종별 일반사항에 품질시험 및 검사를 실시토록 명시된 자재는 반드시 부록 1에 따른 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(7) 품질시험 및 검사를 실시하지 않아도 되는 자재일 경우에도 감독자가 품질확인이 필요하여 시험을 요구하는 경우에는 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(8) 친환경시험 대상 자재는 동일자재로 친환경 항목과 물성 항목을 시험하여야 하며 부록 1을 만족하여야 한다.
(9) 친환경시험 대상 자재는 품질기준을 충족하는 공인시험기관(KOLAS 인정기관 또는 이에 상응하는 국제 시험기관 인정제도하에서 인정받은 시험기관) 시험성적서(환경부 실내공기질 공정시험방법으로 시험해야 함)를 제출하여야 하며 아래에 해당하는 성적서 등을 제출하는 경우에는 친환경 항목에 대한 시험은 면제된다.
① 공인시험기관에서 발급받은 성적서(LH 등 공공기관의 현장에서 감독자 또는 건설사업관리기술자의 서명날인을 받아 발급받은 1년 이내의 성적서)
② 또는, 한국환경산업기술원의 환경표지인증서(단, 해당 시방절에 명시된 자재별 품질기준을 만족하는 공인시험기관 시험성적서(환경부 실내공기질 공정시험방법으로 시험해야 함)를 포함하여야 함)
1.5.2 품질시험 및 검사 장소
(1) 수급인은 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 품질시험 및 검사에 대하여는 건설공사 현장에서 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 현장시험실에서 시행할 수 없는 품질시험 및 검사인 경우 품질검사전문기관에 대행을 의뢰하여 시행하여야 하며, 품질검사전문기관에서 시행할 수 없는 시험 및 검사에 대해서는 타 법령에서 인정한 시험기관에서 시험을 시행할 수 있다.
(3) 수급인은 품질검사전문기관에 시험을 의뢰하고자 할 경우에는 사전에 LH에 통보하여 확인을 받아야 한다.
(4) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있으며, 감독자를 입회시켜 직접 확인하게 하여야 한다.
1.5.3 품질시험 및 검사 대행 의뢰
(1) 수급인은 품질검사대행기관에 건설공사 품질시험의 대행을 의뢰하는 경우에는 건설기술진흥법 시행규칙 제56조를 따라야 한다.
(2) 수급인은 품질검사전문기관에 품질시험 및 검사의 대행을 의뢰하기 위하여 시료채취를 할 시에는 감독자를 입회시킨 상태에서 수급인이 채취하여 LH에서 지정한 방법으로 감독자의 지시에 따라 다음과 같이 봉인하여야 한다.
① 시료에 직접 서명 또는 날인이 가능한 자재는 시료중심부에 시료봉인 서명 또는 날인을 한 후 시료채취 일시를 기록하여 투명비닐테이프로 보양
② 시료에 직접 서명 또는 날인이 불가능한 자재는 용기, 포장, 상자, 기타 포장 재료로 포장하고 밀봉부위를 폭 40mm의 모조지(이하 봉인지라 한다)로 봉인한 후 봉인지와 용기 또는 포장지에 걸쳐서 3부위 이상에 서명 또는 날인하고 시료채취 일시를 기록한 후 봉인지를 재활용할 수 없도록 봉인 부위를 테이프로 보양(날인부위는 투명비닐테이프로 보양)
(3) 시료봉인 부위와 품질시험·검사 의뢰서에는 입회자의 서명 또는 날인이 있어야 하며, 대상 자재의 생산업체에게 시료 운반을 위임해서는 안 된다.
(4) 수급인이 LH시험실 이외의 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 품질시험·검사성적서 발행 시 당초 봉인상태를 확인할 수 있는 사진을 해당기관에 요청하여 첨부토록 하여야 한다.
(5) 수급인은 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.
1.5.4 품질시험 및 검사 결과 기록
(1) 수급인은 품질검사전문기관에서 발급받은 품질시험·검사성적서에 따라 부록 2를 기록하고 품질시험·검사성적서 원본을 첨부하여 감독자 확인을 득하여 현장시험실에 상시 비치하여야 한다.
(2) 수급인은 품질관리 업무를 수행하는 건설기술자가 현장시험실에서 품질시험을 실시할 경우 시험ㆍ검사 작업일지를 작성하고 감독자의 확인을 득하여 현장시험실에 상시 비치하여야 한다. 품목별 시험·검사작업일지의 서식은 LH가 별도로 정하여 통보한다.(건설기술정보시스템(COTIS)에 게시)
(3) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 LH 공사관리지침 별지 제19호 서식을 작성하고, 당해 건설공사에 대한 기성부분 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 LH에 이를 제출하여야 한다.
(4) LH 또는 지정된 공사 관계인의 책임으로 명시된 경우를 제외하고, 품질시험 및 검사와 이와 유사한 품질관리 업무는 수급인의 책임으로 한다.
1.5.5 품질시험 및 검사의 확인
(1) LH 또는 품질검사 적정성 확인기관은 수급인이 품질시험 및 검사를 적정하게 수행하고 있는지 확인할 수 있으며 수급인은 확인에 적극 협조하여야 한다.
(2) 수급인은 품질시험 및 검사의 확인 결과 지적사항을 통보받았을 경우에는 즉시 시정조치를 하고 감독자의 확인을 받아야 한다.
1.5.6 불합격 자재의 장외반출
(1) 수급인은 품질시험 및 검사 결과가 설계서에 명시된 규격에 부적합한 경우(이하 불합격이라 한다.)에는 시험 작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 감독자에게 보고하고 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.
(2) 수급인은 불합격된 자재의 자재 반출 시에는 장외반출 차량번호를 포함한 반출사진을 촬영하고 장외 반출증을 보관하여야 한다.
(3) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 부록 3을 작성하여 비치하여야 한다.
1.5.7 품질시험 및 검사 재시험
(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우, 시험결과 확인 등을 이유로 기 반입된 자재에 대하여 반복하여 품질시험 및 검사를 의뢰하거나 시행할 수 없다.
(2) 수급인은 품질시험·검사에 불합격된 경우 조속히 다른 로트의 자재 또는 다른 제조회사의 자재를 선정하여 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 비용은 LH에 청구할 수 없다.
1.6 레미콘·아스콘 품질관리
(1) 레미콘·아스콘 품질관리는 건설공사 품질관리 업무지침(국토교통부)에 따른다.
1.7 시공 허용오차
(1) 수급인은 이 기준 3.에 기술된 공사 목적물의 시공 허용오차 및 측정방법에 따라 시공하여야 한다.
(2) 공사 목적물의 시공 허용오차는 부실공사 방지를 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 허용오차 범위를 벗어나는 부위가 있을 경우에는 반드시 시정·조치한 후 후속공사를 진행하여야 한다.
(3) 공사 목적물 일정 부위에 대한 시공 허용오차 범위 내 일지라도 연속하는 전체 공사 목적물에 대하여 시공 허용오차가 누적되어서는 안 된다.
(4) 제품의 설치에 있어서는 제작업자의 설치 허용오차를 준수해야 하며, 제조업자의 허용오차가 설계서와 상이한 경우 설치공사 착수 전에 LH에 보고하여야 한다.
1.8 샘플주택 및 시험(견본)시공
1.8.1 샘플주택(주택)
(1) 수급인은 사용 자재의 성능 및 시공성 검토 또는 적용공법의 타당성 검토를 위하여 건설 중인 아파트에 샘플주택(mockup과 유사한 성격을 갖는다)을 시공하여야 한다.
(2) 샘플주택에 시공하여야 하는 자재 및 공법의 종류는 공사별 일반사항 절의 해당 시방에 따른다.
(3) 샘플주택의 마감은 품평회에서 가장 선호도가 높은 자재로 시공하고, 최적의 상태로 시공될 수 있도록 자재의 성능 및 시공법 등을 상세히 검토하여야 한다.
(4) 샘플주택 시공과정에서 설계서와의 모순점이 있는지를 상세히 검토하고 모순점이 있을 경우 상응하는 조치를 취하여야 하며, 다른 공사와의 중복 또는 연결부위에 대한 선·후 시공 등의 공정계획을 작성하여 시공계획서에 포함하여야 한다.
(5) 샘플주택의 시공시기는 공종에 따라 2단계로 구분하여 시행하며 단계별 대상공사 종류는 감독자와 협의하여 정한다. 다만, 이 기준은 15층일 경우이므로 저층 또는 초고층일 경우의 시공시기 등은 감독자와 협의하여 따로 정할 수 있다.
① 1단계 : 5∼7층 골조 공사 시
② 2단계 : 골조 완료 시
1.8.2 시험(견본)시공
(1) 수급인은 기능공에게 시공수준에 대한 교육과 감독자의 시공확인 시 본 공사의 품질을 평가하는 기준으로 활용하기 위하여 시험(견본)시공을 실시하여야 하며, 시험(견본)공사를 하여야 하는 대상 공사는 해당 시방 기준에 따른다.
(2) 수급인은 해당 공사 착수 시점에 우선하여 감독자의 입회하에 승인된 공법과 자재로 감독자가 지정하는 위치에서 시험(견본)시공을 시행하며, 이때 품질의 적정성 판단을 위한 공사 관계자들의 회의록을 작성하여 당해 공종의 시공계획서에 첨부하여야 한다.
(3) 수급인은 시험(견본)시공 완료 후에 이 기준 1.9를 따라 감독자의 검사ㆍ확인을 받은 후에 본 공사를 시행하여야 하며, 검사 및 확인을 받은 시험(견본)시공의 내용은 본 공사의 품질을 평가하는 기준으로 적용한다.
(4) 시험(견본)시공의 규모는 감독자가 지정하는 위치에서 단위형태별 1개소를 시공하되, 시험(견본)시공 해당 공사의 시공업체(하수급인)가 2인 이상일 경우 시공업자별로 각각 시공하여야 하며, 시험(견본)시공의 면적 및 부위 등은 감독자와 협의하여 정한다.
(5) 시험(견본)시공 부위는 감독자의 검사 및 확인을 득할 경우 본 공사의 일부분으로 간주하며, 수급인은 감독자의 단계별 시공확인을 통해 최종적으로 완성된 시험(견본)시공 상태를 부위별로 사진 촬영 또는 해당공사의 공종이 완료되는 시점까지 보존하여야 한다. 다만, 감독자의 승인이 있을 경우는 예외로 할 수 있다.
1.9 시공 확인
1.9.1 총괄 시공 확인계획 수립 및 조정
(1) 수급인은 당해 공사의 전반적인 현장운영 방침 수립을 위해 감독자와 설계서 내용을 검토·협의하여 총괄 시공 확인계획서를 수립하여 제출하여야 한다.
(2) 총괄 시공 확인계획서는 해당 공종의 시험(견본)시공 시점과 본 공사 시점으로 나누어 시행하며, 본 공사에서는 주요 공사(구조체 및 하자 발생률이 높은 마감공사 등)와 일반공사로 구분하여 작성하여야 한다.

그림 1.9-1 총괄 시공 확인계획서 작성원칙
(3) 수급인은 해당 공종별 시공계획서 제출 전 또는 해당 공사 착수 전에 공사의 규모, 난이도 등 현장여건을 감안하여 주요공사 및 일반공사의 기준, 시공확인의 시점, 검사범위, 검사항목(이하 시공 확인의 시점 등이라 한다.)의 조정을 감독자에게 요청할 수 있다
(4) 감독자는 필요한 경우 해당 공사 착수 전 시공확인 시점 등을 조정할 수 있다.
(5) 제출시기 및 부수
① 제출시기 : 공사 착공 후 60일 이내
② 제출부수 : 5부
1.9.2 시공 확인 절차
1.9.2.1 절차 세부사항
(1) 수급인은 품질관리자로 하여금 견본시공 및 주요 공정단계마다 다음과 같은 절차에 의하여 현장 시공확인을 하게 하고, 확인된 내용에 대하여 감독자의 검사ㆍ확인을 받은 후 후속공정을 진행하여야 한다.
① 시공확인서 작성은 부록 4 및 부록 5에 적합하게 작성하여야 한다.
② 수급인은 부적합한 사항에 대하여 시정조치 완료를 확인한 후 감독자에게 검사를 요청하여야 하며, 부적합한 사항 및 시정확인 내용은 시공확인 요청 시 포함되어야 한다.
③ 시공확인 요청을 받은 감독자는 시공과정, 완료 상태, 자재의 품질규격 등이 설계서의 규정에 적합하게 시공되었는지 여부를 확인하며, 부적합한 사항에 대하여는 수급인에게 이를 시정 완료한 후에 재확인을 받도록 지시한다.
④ 수급인은 시공확인이 완료되지 않는 경우 후속공정을 진행할 수 없다.
⑤ 감독자는 시공확인 시 주요 검사항목 이외의 부적합 사항에 대해서도 시공확인서에 기재하거나 구술로 시정지시를 할 수 있다.
1.9.3 그 외 사항
(1) 견본시공과 달리 본 공사의 품질상태가 미흡하거나 동일유형의 지적사항이 반복될 경우 또는 감독자의 지시사항을 이행하지 않는 등 업무를 태만히 할 경우에는 시공확인 범위 및 작성 횟수를 강화하거나 LHCS 10 10 05 01(1.9.5)를 따라 건설기술자의 교체를 요구할 수 있다.
(2) 시험(견본)시공과 달리 본 공사의 품질상태가 미흡한 경우에는 수정 완료시까지 해당 부위에 대한 기성대가 지급은 유보된다.
1.10 현장 감사 및 점검
(1) 수급인은 LH, 정부 또는 외부기관에서 건설공사와 관련하여 시행하는 감사 및 점검(이하 점검이라 한다.)을 철저히 하여야 한다.
(2) 수급인은 점검결과 지적 또는 시정(이하 지적이라 한다.)사항이 발생할 시 성실히 시정조치를 하여야 하고 지적내용에 대하여는 조치방안을 작성하여 제출하여야 한다. 조치방안 내용에는 지적사항에 대한 시정 전·후의 천연색 사진을 첨부하여야 한다.
(3) 수급인은 지적사항에 대한 조치방안 작성 시 감독자의 확인을 받아야 하며, 주요사항인 경우에는 LH의 승인을 받아야 한다.
(4) 지적사항에 대한 조치가 완료되기 전에는 해당 부위에 대한 기성대가 지급은 유보된다.
1.11 격려장 및 경고장 제도
1.11.1 격려장 제도
(1) LH에서는 공사 중인 지구 중 다음 각 호의 지구에 해당할 경우에는 당해 현장 대리인에게 현장 격려카드를 발급하고 동내용을 수급인에게 서면으로 통보한다.
① 현장점검 결과 품질이 우수한 지구로서
가. 구조 또는 마감부위를 현장여건에 부합되도록 자발적으로 개선하여 시공한 경우
나. 하자 다발사항 방지를 위하여 공법개선을 한 경우
다. 시공품질이 다른 현장에 비해 탁월한 지구
② 민원발생 사항에 적극적으로 대처하여 공사의 공신력을 제고한 경우
③ 중간공정관리일 준수 등 공정관리가 우수한 지구
④ 외부기관의 점검이나 타 부서로부터 수범지구로 인정된 경우
⑤ 근로자 작업환경 및 안전관리 우수지구(무재해 3배 달성지구)
⑥ LH의 정책이나 제도를 적극수행(협조)하여 우수사례로 인정되는 지구
⑦ 시공평가결과 평가점수 90점 이상인 지구 중 현장여건에 따라 발급
⑧ 시공실태 등 현장점검 결과 계량화 점검표의 상위점수(양호 이상)에 해당하는 업체
(2) LH는 격려카드 발급 결과에 대해 공사가 정하는 방법과 절차에 의해 입찰참가자격 사전심사(PQ)에 반영할 수 있다.
1.11.2 경고장 제도
(1) LH에서는 공사 중인 지구 중 다음 각 호의 지구에 해당할 경우에는 당해 현장대리인에게 현장 경고카드를 발급하고 동 내용을 수급인 대표이사에게 서면으로 통보한다.
① 설계도서와 상이하게 시공하여 구조 혹은 마감부위에 하자가 우려되는 경우
② 감독자의 시정 또는 지적사항에 대한 이행을 태만히 한 경우
③ 품질관리(시험)계획에 따른 관련업무가 적합하게 이행되지 않거나 불합격 자재나 승인된 견본품과 상이한 제품을 사용한 경우
④ 불량자재가 발생하거나 수급인의 귀책사유로 인한 지급자재 관리불량 및 지급자재 납기일 미준수
⑤ 외부기관의 점검 시 부실 지적사항이 중대한 경우
⑥ 부실시공과 관련한 언론보도 사실확인 및 외부기관으로 부터 입건, 공사중단 조치 등을 당하여 LH의 공신력이 실추된 경우
⑦ 민원발생으로 공사의 공신력이 실추되거나 장기간 공사중단이 발생된 경우
⑧ 하도급대금 미지급 또는 노임체불 등으로 민원이 발생한 경우
⑨ 수급인 임원 상주지시 미이행한 경우
⑩ 5% 이상 공정지연이 3개월 이상 계속되는 경우
⑪ 경고장 발급대상 중간공정관리일 미준수 지구
⑫ 공사진행 제한에 대한 설계서의 명시 내용을 위반하여 공사에 착수하는 경우
⑬ 저가 하도급 심사결과에 따른 하도급 계약내용 변경요구에 불응한 경우
⑭ 공사가 중단된 경우로서 1차 공사촉구 후 정상적으로 공사가 재개되지 않을 경우 2차 이상 공사 촉구부터는 공사 촉구와 경고장 발급을 병행
⑮ 시공평가결과 평가점수 83점 미만인 지구 중 현장여건에 따라 발급
⑯ 시공실태 등 현장점검 결과 계량화 점검표의 하위점수(미흡 이하)에 해당하는 업체
(2) LH는 경고카드 발급 결과에 대해 공사가 정하는 방법과 절차에 의해 부실벌점 부과 및 입찰참가자격 사전심사(PQ)에 반영할 수 있다.
1.12 부실측정에 따른 벌점 관리
(1) LH는 수급인이 건설공사를 성실하게 수행하지 아니함으로써 부실공사가 발생하거나 발생할 우려가 있는 경우에는 건설기술진흥법 제53조에 따라 부실의 정도를 측정하여 벌점을 부여한다.
(2) 벌점 측정 대상은 다음 각 호와 같다.
① 총공사비(관급자재비를 포함한 총사업비에서 토지 등의 취득ㆍ사용에 드는 보상비를 제외한 공사비를 말한다. 이하 같다)가 50억원 이상인 토목공사
② 총공사비가 50억원 이상이거나 건축물의 바닥면적 합계가 1만 제곱미터 이상인 건축공사
③ 기타 LH에서 필요하다고 인정하는 건설공사
④ 벌점 부과 기준
가. 국토교통부 연간 점검계획에 의한 시공 실태 점검 시(국토교통부, 본사 등)
나. 경고장 2차 이상 발급 시
다. 현장 지도점검 결과 부실 및 공정지연의 정도가 과중한 경우
라. 외부기관 점검 후 처분 요구 시(시정명령 등)
마. 자체감사 처분 요구 시
바. 현장의 안전관리 소홀로 인명사고가 발생된 경우
사. 현장 품질시험 관리가 적합하지 않은 경우
1.13. 시공 VE활동
(1) 수급인은 시공품질 향상, 공사비 절감, 공사기간의 단축 등을 목적으로 계약서에 정해진 사업의 계획, 설계 및 시방의 본질적인 기능, 특성을 손상시키지 않는 범위 내에서 기술·공법·기자재 등을 개선 또는 제안하는 시공 VE활동에 적극적으로 참여하여야 한다.
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(2) 수급인은 공사 착공간담회시 시공 VE활동 계획을 작성하여 제출하고 시공 VE활동을 위한 전담자를 지정하여야 한다.
(3) LH는 수급인의 시공 VE활동 수행실적에 따라 시공평가 시 점수를 반영할 수 있다
1.14 감독자의 업무
(1) 감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 건설기술진흥법 제49조 및 공사계약일반조건 제16조를 따라 규정한 업무를 수행한다.
1.15 수급인의 책임
1.15.1 협의 및 조정
(1) 수급인 및 품질검사전문기관은 공사에 필요한 품질시험 및 검사와 이와 유사한 업무수행으로 인해 공사 진행이 지연되지 않도록 작업순서를 협의 및 조정해야 한다.
(2) 수급인은 품질시험 및 검사, 시험견본 준비 및 이와 유사한 업무의 일정계획에 대한 책임이 있다.
(3) 감독자가 검사를 했다고 하여 계약요건에 따라 공사를 수행하여야 하는 수급인의 책임이 감면되지 않는다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 시공조건 확인
(1) 수급인은 건설기술진흥법 제48조에 따라 공사 착수 전에 관련된 제반 설계도서를 검토하여야 하며 불충분한 검토로 발생된 사항은 수급인이 책임을 지어야 한다.
(2) 수급인은 공사 착수 전에 현장조건과 바닥면이 공사에 적합한 상태인지 확인해야 하며, 감독자가 승인 완료하였을 때 공사를 시작할 수 있다.
(3) 수급인은 해당 시방 기준에 명시된 조건을 조사, 확인하여 기존 바닥면이 신규 시설물의 설치와 지지력을 가지고 있는지 확인해야 한다.
3.2 준비 공사
(1) 수급인은 시설물이 설치될 바닥면에 대하여는 공사 착수 전에 균열이나 개구부를 봉합해야 하며 깨끗이 청소해야 한다.
(2) 바닥면은 새로운 재료를 접촉 또는 부착해서 설치하기 전에 제조업자가 요구하거나 추천하는 방법으로 처리를 해야 한다.
3.3 보수 및 보호
(1) 수급인은 공사 중 실시하는 시험, 검사, 견본준비 및 이와 유사한 업무로 인한 손상된 작업부위를 빠른 시간 내에 보수해야 하고 채취한 공시체는 손상이 없도록 보존해야 한다.
(2) 수급인은 외부에 노출되는 부분의 육안상 품질결함은 제거해야 한다.
(3) 보수를 포함한 모든 작업은 손상이 없도록 보호조치를 취해야 한다.
(4) 시험, 검사 및 이와 유사한 업무의 보수 및 보호 작업은 책임소재에 관계없이 수급인의 책임으로 한다.
부록 1
(1) 품목별 품질시험·검사 작업일지 목록
① 잔골재(밀도 및 흡수율) 시험·검사 작업일지
② 굵은골재(밀도 및 흡수율) 시험·검사 작업일지
③ 골재(체가름) 시험·검사 작업일지
④ 골재(0.08mm체 통과량) 시험·검사 작업일지
⑤ 골재(점토덩어리량) 시험·검사 작업일지
⑥ 잔골재(표면수량) 시험·검사 작업일지
⑦ 콘크리트(압축강도, 슬럼프, 공기량, 염화물 함유량) 시험·검사 작업일지
⑧ 콘크리트 압축강도(거푸집 탈형용) 시험·검사 작업일지
⑨ 콘크리트 압축강도(콘크리트테스트해머) 시험·검사 작업일지
⑩ 유동화제(압축강도비, 슬럼프) 시험·검사 작업일지
⑪ 경량기포 콘크리트(플로우, 기포율, 기포슬러리 비중) 시험·검사 작업일지
⑫ 경량기포 콘크리트 기포제(pH) 시험·검사 작업일지
⑬ 경량기포 콘크리트 압축강도 시험·검사 작업일지
⑭ 콘크리트 벽돌 시험·검사 작업일지
⑮ 점토벽돌 시험·검사 작업일지
⑯ 속빈 콘크리트블록 시험·검사 작업일지
⑰ 함수율(목재, 합판, 반자돌림, 재료 분리대, 걸레받이, 커텐 박스) 시험·검사 작업일지
⑱ 발포 폴리스티렌 보온재(비드법, 압출법) 시험·검사 작업일지
⑲ 판상 단열재 시험·검사 작업일지
⑳ 유리면 보온판 시험·검사 작업일지
㉑ 목제창호 및 틀재 시험·검사 작업일지
㉒ 합성수지제 창호 및 틀재 시험·검사 작업일지
㉓ 테라조 및 인조석용 종석(체가름) 시험·검사 작업일지
㉔ 온돌마감 모르타르 시험·검사 작업일지
㉕ 타일(도자기, 세라믹, 자기질, 석기질, 천연석) 시험·검사 작업일지
㉖ 말뚝(치수, 모양, 겉모양) 시험·검사 작업일지
㉗ 다짐 시험·검사 작업일지
㉘ 흙의 함수비 시험·검사 작업일지
㉙ 현장밀도 시험·검사 작업일지
㉚ 혼합골재 체가름 시험·검사 작업일지
㉛ 액성한계 및 소성한계 시험·검사 작업일지
㉜ 포장의 평탄성(아스팔트, 콘크리트, 투수아스콘, 투수콘) 시험·검사 작업일지
㉝ 그라우팅 시험·검사 작업일지
㉞ 보차도용 경계블록(콘크리트, 화강석) 시험·검사작업일지
㉟ 프루프롤링 변형량 시험·검사 작업일지
㊱ 도로의 평판재하시험 검사·일지
㊲ 아스팔트 현장밀도 시험 검사·일지
㊳ 아스팔트 포장용 혼합물 시료의 두께 측정 시험·검사일지
㊴ 아스팔트 플랜트 혼합물 온도측정 시험·검사일지
㊵ 7.6m 프로파일미터에 의한 포장의 평탄성 시험·검사일지
㊶ 기타 이 시방서 각 절에 별도로 정한 품목의 시험일지(검사일지)
부록 2
품질시험·검사대장 (1/2)
| ① 일련 번호 | ② 년.월.일
| ③ 시험·검사 구분 | ④ 재료
| ⑤ 시험·검사 항목 |
시험 기준 | ⑥ 시험 결과 | ⑦ 시험결과판정 | 시험·검사자 | 감독자 확인 | ⑧ 비고
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| 성명 | 서명 | 성명 | 서명 | |||||||||
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(주) 1. 레미콘·아스콘외의 재료 등에 대한 품질시험·검사결과 기록
2. 품질시험·검사대장 기록작성 요령
① 일련번호:현장에서 품질시험·검사를 실시한 일련번호순
② 년·월·일:현장에서 품질시험·검사를 실시한 년·월·일, 외부의뢰시험의 경우 성적서 통보일
③ 시험·검사구분:시험, 검사 구분
④ 재료:품질시험·검사를 실시할 재료종류 및 시험부위(노상, 노체 등)등을 표시
⑤ 시험·검사항목:현장에서 품질시험·검사를 실시한 항목 기재
⑥ 시험결과:시험한 판별 결과치 기입
⑦ 공사감독자의 합격, 불합격 판정 및 날인
⑧ 외부의뢰시험시 품질검사전문기관명과 시험의뢰일 기재
레미콘(아스콘) 품질시험·검사대장 (2/2)
공사명 :
자재명 :
| 연번 | 연·월·일 | 시공위치 (시공량) | 시험· 검사항목 | 시험성과 | 시험자 서명 | 감독자 확인 | 비고 (생산공장) |
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부록 3
품질시험·검사 불합격자재 조치표
◇ 반 출 현 황
· 품 명 :
· 규 격 :
· 수 량 :
· 불합격 내용 :
· 반 출 일 자 :
| 장외 반출 전경 사진 |
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주) 1. 사진 촬영시는 차량번호를 포함하여 촬영
확인자 : 현장대리인 (인)
부록 4
시공확인서(주요공사)
| ( 공사) 시공확인서
□ 문서번호 : 호 □ 수 신 : □ 요청일자 : 20 . . . □ 공 사 명 : ○○공구 □ 시공확인시점 : □ 검사범위 :
위 공사에 대한 시공확인을 요청합니다. ◇ 품질관리자 : 1차 (sign) ◇ 현장대리인 : 1차 (sign) 2차 (sign) 2차 (sign) 3차 (sign) 3차 (sign) ----------------------------------------------------------------------------- ■ 감독자의 검사일 : 1차 : 20 . . 2차 : . . 3차 : . .■ 시공확인 체크리스트 아래 부적합 사항에 대하여 시정하고 감독자의 재확인을 받으시기 바랍니다.
시공확인이 완료되었으므로 후속공사를 추진하시기 바랍니다. /감독자 : (sign)
■ 품질관리자 검사내용
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부록 5
종합시공확인서(일반공사)
| ( 월) 종합시공확인서
□ 문서번호 : 호 □ 수 신 :
□ 요청일자 : 20 . . . □ 공 사 명 : ○○공구 □ 시공확인요청공종 및 검사범위
위 공사에 대한 시공확인을 요청합니다. ◇ 품질관리자 : 1차 (sign) ◇ 현장대리인 : 1차 (sign) 2차 (sign) 2차 (sign) 3차 (sign) 3차 (sign) ----------------------------------------------------------------------------- ■ 감독자의 검사일 : 1차 : 20 . . 2차 : . . 3차 : . .■ 시공확인 체크리스트 아래 부적합 사항에 대하여 시정하고 감독자의 재확인을 받으시기 바랍니다.
시공확인이 완료되었으므로 후속공사를 추진하시기 바랍니다. 감리/감독자 : (sign) ■ 품질관리자 검사내용
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부록 6
품질시험 및 검사기준
Ⅰ. 공통 및 토목분야
1. 공통
가. 토공사 및 기초공사
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | |||
| 성토용 흙 | 함수비 | KS F 2306 | 1. 토취장마다 2. 재질변화시마다 |
| |||
| 입도 | KS F 2302 | ||||||
| 세립토 비율 | KS F 2309 | ||||||
| 밀 도 | KS F 2308 | ||||||
| 액성한계·소성한계 | KS F 2303 | ||||||
| 노상토지지력비(CBR) | KS F 2320 | ||||||
| 다짐 | KS F 2312 | ||||||
| 유기물 함량 | KS F 2104 | ․필요시 |
| ||||
| 토질조사 | 보링 등 | ||||||
| 투수 | KS F 2322 | 1. 토취장마다 2. 재질변화시마다 | ․흙댐, 용수로, 배수로 용 일반성토 및 표토 ․공종에 따라 | ||||
| 직접전단 | KS F 2343 | ||||||
| 3축압축 | KS F 2346 | ||||||
| 터파기 | 토질조사 | 보링 등 | ·필요시 |
| |||
| 지지력 | 확대기초 | KS F 2444 | 1. 독립구조물(교량직접기초, 건축물등) : 100제곱미터마다 2. 연속구조물(옹벽,박스 등) : 200미터마다 |
| |||
| 말뚝 기초 | 정재하 | KS F 2445 | ․말뚝 250개당 1회 또는 구조물별로 1회 |
| |||
| 동재하 | KS F 2591 | ․전체 말뚝개수의 1%(말뚝이 100개 미만인 경우에도 최소 1회(초기항타 및 재항타 각각 1회)) | |||||
| 지반조사 (연약지반등) | 토질조사 | 보링 등 | ․1개 지구마다 3개소 이상 |
| |||
| 함수비 | KS F 2306 | ||||||
| 입도 | KS F 2302 | ||||||
| 밀 도 | KS F 2308 | ||||||
| 액성한계·소성한계 | KS F 2303 | ||||||
| 세립토 비율 | KS F 2309 | ||||||
| 흙의 압밀시험 | KS F 2316 | ․보링개소마다 | |||||
| 1축 압축강도 | KS F 2314 | ||||||
| 3축 압축시험 | KS F 2346 | ||||||
| 표준관입시험 | KS F 2307 | ||||||
| 흙의 투수시험 | KS F 2322 | ․필요시 | |||||
| 점성토의 현장베인전단시험 | KS F 2342 | ||||||
| 압밀배수조건하의 직접전단시험 | KS F 2343 | ||||||
| 동적콘관입시험 | KS F 2592 | ||||||
| 유기물 함량 | KS F 2104 | ||||||
| 되메우기 및 구조물 뒤채움 | 다짐 | KS F 2312 | ․재질 변화시마다 |
| |||
| 입도 | KS F 2302 | ․토질 변화시마다 | |||||
| 현장밀도 | KS F 2311 | 1. 독립구조물 : 개소별 3층마다 2. 연속구조물 : 3층마다, 50미터마다 ※ 시험빈도=(되메우기높이 /0.6m)*(구조물연장/50m) 3. 관로매설물 : 3층마다, 100미터마다 ※ 시험빈도=(되메우기높이 /0.6m)*(관로연장/100m) |
| ||||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․현장밀도시험불가능시 | |||||
| 함수비 | KS F 2306 또는급속함수량 측정방법 | ․현장밀도시험의 빈도 | |||||
| 말
뚝 | 콘크리트 널말뚝 (KS F 4208) | 겉모양 및 모양 | KS F 4208 | 1. 제조회사마다 2. 1,000개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 치수 | |||||||
| 굽힘강도 | |||||||
| 원심력 철근 콘크리트 말뚝 (KS F 4301) | 겉모양 및 모양 | KS F 4301 | 1. 제조회사마다 2. 200개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 치수 | |||||||
| 몸체 및 이음부의 휨강도 | |||||||
| 철근의 배치 | |||||||
| 프리텐션 방식 원심력PC 말뚝 (KS F 4303) | 겉모양 및 모양 | KS F 4303 | 1. 제조회사마다 2. 200개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 치수 | |||||||
| 몸체 및 이음부의 휨강도 | |||||||
| PC강재 및 철근배치 | |||||||
| 프리텐션방식 원심력고강도 콘크리트말뚝 (KS F 4306) | 겉모양 및 모양 | KS F 4306 | 1. 제조회사마다 2. 200개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 치수 | |||||||
| 몸체 및 이음부의 휨강도 | |||||||
| 몸체의 축력 휨강도 | |||||||
| 몸체의 전단 강도 | |||||||
| PC강재 및 철근 배치 | |||||||
| 프리텐션 방식 진동PC말뚝 (KS F 4307) | 겉모양 및 모양 | KS F 4307 | 1. 제조회사마다 2. 200개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 치수 | |||||||
| 몸체 및 이음부의 휨강도 | |||||||
| PC강재 및 철근 배치 | |||||||
| 강관말뚝 (KS F 4602) | 화학성분 | KS F 4602 | 1. 제조회사마다 2. 200개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 모양,치수,질량 | |||||||
| 인장시험 | KS B 0802 | ||||||
| 편평시험 | KS F 4602 | ||||||
| 용접부의 비파괴검사 | KS B 0845 또는 KS B 0817 | ․10이음당 1회 |
| ||||
| H형강 말뚝 (KS F 4603) | 화학성분 | KS F 4603 | 1. 제조회사마다 2. 200개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 탄소당량 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도,인장강도 및 연신율 | KS B 0802 | ||||||
| 샤르피 흡수에너지 | KS B 0810 | ||||||
| 모양,치수,질량 | KS F 4603 | ||||||
| 열간 압연강 널말뚝 (KS F 4604) | 화학성분 | KS F 4604 | 1. 제조회사마다 2. 1,000개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 항복점 또는 내력,인장강도 및 연신율 | KS B 0802 | ||||||
| 이음인장강도 (직선형 강 널말뚝) | |||||||
| 모양,치수, 단위질량 | KS F 4604 | ||||||
| 용접용 열간 압연강 널말뚝 (KS F 4604) | 화학성분 | KS F 4604 | 1. 제조회사마다 2. 1,000개 마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 탄소당량 | |||||||
| 항복점 또는 내력,인장강도 및 연신율 | KS B 0802 | ||||||
| 이음인장강도 (직선형 강 널말뚝) | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | KS B 0810 | ||||||
| 모양,치수,단위질량 | KS F 4604 | ||||||
| 샌드매트 및 샌드드레인용 모래 | 투수계수(정수위) | KS F 2322 | ․골재원마다 ․100,000세제곱미터마다 |
| |||
| 0.08mm 통과량 | KS F 2502 | ||||||
| D15 | KS F 2502 | ||||||
| D85 | KS F 2502 | ||||||
| 케이슨 채움재용 철강슬래그 (KS F 2579) | 겉모양 | KS F 2579 | ․제조회사별 ․케이슨 1개마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 발색판정 (고로슬래그 사용시) | KS F 2535 | ||||||
| 수침팽창비 (제강슬래그 사용시) | KS F 2580 | ||||||
| 입도 | KS F 2502 | ||||||
| 표건밀도 | KS F 2503 | ||||||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | ||||||
| 수중단위용적질량 | |||||||
나. 철근콘크리트
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | ||
| 콘크리트용 골재 (KS F 2527) | 절대 건조 밀도 및 흡수율 | KS F 2503,2504 | ․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 | ․공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 입도, 조립률 | KS F 2502,2527 | |||||
| 0.08밀리미터 체 통과량 | KS F 2511 | |||||
| 입자모양판정 실적률 | KS F 2505 | |||||
| 굵은 골재의 마모율 | KS F 2508 | |||||
| 알칼리 골재 반응 시험 | KS F 2545 또는 KS F 2546 | ․골재원마다 ․6개월 1회 이상 | ||||
| 석탄 및 갈탄 함유량 | KS F 2513 | ․골재원마다 ․1년 1회 이상 | ||||
| 안정성 | KS F 2507 | |||||
| 염화물 함유량 | KS F 2515 | ․공급회사별 ․1일 3회이상 | ||||
| 잔골재의 표면수량 | KS F 2509 | ․1일 1회이상 | ||||
| 콘크리트용 순환골재 (KS F 2573) | 절대 건조 밀도 및 흡수율 | KS F 2503,2504 | 1. 골재원(순환골재 제조전의 폐콘크리트) 마다 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 입도 | KS F 2502 | |||||
| 0.08mm 체 통과량 | KS F 2511 | |||||
| 입자모양판정 실적률 | KS F 2505 | |||||
| 굵은 골재의 마모율 | KS F 2508 | |||||
| 점토덩어리량 | KS F 2512 | |||||
| 이물질 함유량 | 유기 이물질 | KS F 2576 | ||||
| 무기 이물질 | ||||||
| 알칼리 골재 반응 | KS F 2545 또는 KS F 2546 | 1. 골재원마다 2. 6개월 1회 이상 | ||||
| 굵은골재의 안정성 | KS F 2507 | |||||
| 콘크리트용 고로슬래그 골재 (KS F 2527) | 화학분석 | KS F 2527 | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 절대 건조 밀도 및 흡수율 | KS F 2503,2527 | |||||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | |||||
| 수중침지 | KS F 2527 | |||||
| 자외선(360.nm) 조사 | KS F 2527 | |||||
| 입도 | KS F 2502 | |||||
| 콘크리트용 동(銅)슬래그 골재 (KS F 2543) | 산화칼슘(CaO) | KS M 0028 또는 KS M 0017 | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 황(S) | KS E 3909, KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 삼산화황(SO3) | KS F 2527 | |||||
| 모든 철(FeO) | KS F 2527, KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 염화물량(NaCl) | KS F 2515 | |||||
| 절대 건조 밀도 및 흡수율 | KS F 2504 | |||||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | |||||
| 입도 시험 | KS F 2502 | |||||
| 알칼리실리카 반응 | KS F 2545,2546 | 1. 골재원마다 2. 6개월 1회 이상 | ||||
| 콘크리트용 연슬래그 골재 (KS F 2583) | 유해물질 용출량 | 폐기물공정시험법 (폐기물관리법) | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 산화칼슘(CaO) | KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 황(S) | KS E 3909, KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 삼산화황(SO3) | KS F 2527 | |||||
| 철(FeO) | KS F 2527, KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 염화물량(NaCl) | KS F 2515 | |||||
| 절건 밀도 및 흡수율 | KS F 2504 | |||||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | |||||
| 입도 | KS F 2502 | |||||
| 콘크리트용 페로니켈 슬래그 잔골재 (KS F 2790) | 산화칼슘(CaO) | KS M 0028 또는 KS M 0017 또는 KS F 2790 | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 산화마그네슘(MgO) | KS F 2527 | |||||
| 황(S) | KS E 3909, KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 모든 철(FeO) | KS F 2527, KS M 0028 또는 KS M 0017 | |||||
| 금속 철(Fe) | KS F 2569 | |||||
| 절대건조밀도 및 흡수율 | KS F 2504 | |||||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | |||||
| 입도 | KS F 2502 | |||||
| 알칼리 골재 반응 | KS F 2545,2546 | 1. 골재원마다 2. 6개월 1회 이상 | ||||
| 콘크리트용 전기로 산화 슬래그 잔골재 (KS F 2527) | 화학 분석 | KS F 2527 | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 절건 밀도 및 흡수율 | KS F 2504 | |||||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | |||||
| 입도 | KS F 2502 | |||||
| 알칼리 골재 반응 | KS F 2545,2546 | 1. 골재원마다 2. 6개월 1회 이상 | ||||
| 프리캐스트 콘크리트용 바텀애시 골재 (KS F 4570) | 삼산화황(SO3) | KS F 2527 | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 염화물량(NaCl 환산량) | KS F 2515 | |||||
| 점토덩어리 | KS F 2512 | |||||
| 연한 석편 | KS F 2516 | |||||
| 강열감량 | KS L 5405 | |||||
| 유기불순물 | KS F 2510 | |||||
| 절건 밀도, 흡수율 | 굵은골재 | KS F 2503 | ||||
| 잔골재 | KS F 2504 | |||||
| 마모율 | KS F 2508 | |||||
| 입도 및 조립률 | KS F 2502 | |||||
| 구조용 경량골재 (KS F 2527) | 흡수율 | KS F 2529,2533 | 1일 1회 이상 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 굵은 골재의 부립율 | KS F 2531 | 1. 제조회사별 2. 1,000세제곱미터마다 | ||||
| 입도, 조립률 | KS F 2502,2527 | |||||
| 강열 감량 | KS L 5405 | |||||
| 단위 용적 질량 | KS F 2505 | |||||
| 점토 덩어리 | KS F 2512 | |||||
| 유기 불순물 | KS F 2510 | |||||
| 얼룩 | KS F 2468 | |||||
| 염화물량 | KS F 2515 | |||||
| 안전성 | KS F 2507 | |||||
| 콘 크 리 트 | 압축,인장강도 | KS F 2527 | ||||
| 단위용적질량 | KS F 2462, 2527 | |||||
| 건조수축 | KS F 2424, 2527 | |||||
| 팝아웃 | KS F 2527 | |||||
| 동결융해시험 | KS F 2456 | 필요시 | ||||
| 도자기질 타일시멘트 (KS L 1592) | 위치교정도 | KS L 1592 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 개방시간 | ||||||
| 압축강도 | ||||||
| 흡수율 | ||||||
| 전단접착강도 | ||||||
| 길이변화율 | ||||||
| 보수율 | ||||||
| 실내공기 오염물질 방출량 (총휘발성유기 화합물, 톨루엔, 폼알데하이드) | KS M 1998 또는 실내공기질 공정시험기준 (환경부고시) | ․필요시 ※실내에 시공되는 타일 시멘트 2종에 한함. | ||||
| 포틀랜드 시멘트 (KS L 5201) | 화학성분 | KS L 5120 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 ※ 수화열 의 경우 1,3,5종은 제외 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 분말도 | KS L 5106 | |||||
| 안정도 | KS L 5107 | |||||
| 응결 시간 | KS F 2527 | |||||
| 압축강도 | KS L 5105 | |||||
| 수화열 | KS L 5121 | |||||
| 백색 포틀랜드 시멘트 (KS L 5204) | 화학분석 | KS L 5120 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 분말도 | KS L 5106 | |||||
| 안정도 | KS L 5107 | |||||
| 응결시간 | KS F 2527 | |||||
| 압축강도 | KS L ISO 679 | |||||
| 백색도 | KS L 5113 | |||||
| 고로 슬래그 시멘트 (KS L 5210) | 화학 분석 | KS L 5120 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 분말도 | KS L 5106 | |||||
| 안정도 | KS L 5107 | |||||
| 응결시간 | KS F 2527 | |||||
| 압축강도 | KS L ISO 679 | |||||
| 메이슨리 시멘트 (KS L 5219) | 분말도 | KS L 5112 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 안정도 | KS L 5107 | |||||
| 응결시간 | KS L ISO 9597 | |||||
| 압축강도 | KS L 5219 | |||||
| 모르타르 공기량 | ||||||
| 보수성 | ||||||
| 오염 | ||||||
| 플라이애시 시멘트 (KS L 5211) | 비표면적 | KS L 5106 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | -KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 응결 | KS L ISO 9597 | |||||
| 안정도 | KS L 5107또는 KS L ISO 9597 | |||||
| 압축 강도 | KS L ISO 679 | |||||
| 화학성분 | KS L 5120 | |||||
| 포틀랜드 포졸란 시멘트 (KS L 5401) | 화학분석 | KS L 5120 | 1. 제조회사별 2. 300톤마다 3. 제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | -KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 비표면적 | KS L 5106 | |||||
| 안정도 | KS L 5107 | |||||
| 응결시간 | KS F 2527 | |||||
| 압축강도 | KS L ISO 679 | |||||
| 물 (수질검사) | 현탁 물질의 양 | KS F 4009 부속서 A,B | 1. 음용수가 아닌 경우 2. 취수원이 달라질 때마다 3. 수질변화시 ※ 상수돗물 이외의 물 | ․공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 용해성 증발 잔류물의 양 | ||||||
| 염소이온량 | ||||||
| 시멘트 응결시간의 차 | ||||||
| 모르타르의 압축강도비 | ||||||
| 염소이온량 | KS F 4009 부속서 A,B | 1. 음용수가 아닌 경우 2. 취수원이 달라질 때마다 3. 수질변화시 ※ 회수수 | ||||
| 시멘트 응결시간의 차 | ||||||
| 모르타르의 압축강도비 | ||||||
| 슬러지수의 농도 | ||||||
| 콘크리트용 화학혼화제 (KS F 2560) | 감수율 | KS F 2560 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 3. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 ※ 동결융해시험 및 길이변화시험은 필요시 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 블리딩양의 비 | KS F 2414 | |||||
| 응결시간의 차 | KS F 2560 | |||||
| 압축강도의 비 | KS F 2405 | |||||
| 길이변화비 | KS F 2424 | |||||
| 동결융해에 대한 저항성 | KS F 2456 | |||||
| 경시변화량 | KS F 2560 | |||||
| 전체 알칼리량 | KS I 3206 또는 KS F 2560 | |||||
| 적외선 흡수스펙트럼 | KS M 0024 | |||||
| 철근콘크리트용 방청제 (KS F 2561) | 부식상황 | KS F 2561 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 방청률 | ||||||
| 콘크리트의 응결시간차 | ||||||
| 콘크리트의 압축강도비 | ||||||
| 콘크리트 양생용 액상피막 형성제 (KS F 2540) | 피막의 성질 | KS F 2540 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 컨시스턴시 | ||||||
| 저장안정도 | ||||||
| 건조시간 | ||||||
| 습기유지 | ||||||
| 콘크리트용 팽창재 (KS F 2562) | 산화마그네슘, 강열감량 | KS L 5120 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 비표면적 | KS L 5207 | |||||
| 1.2mm체 잔류율 | KS F 2562 | |||||
| 응결 | KS L 5207 | |||||
| 팽창성(길이변화율) | KS F 2562 | |||||
| 압축강도 | KS F 2562 | |||||
| 콘크리트 혼입용 방수재 (KS F 4926) | 응결 시간 차 | KS F 4926 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 경시변화에 따른 공기량변화 | ||||||
| 길이 변화율 | ||||||
| 동결 융해에 대한 저항성 | ||||||
| 탄산화 깊이비 | ||||||
| 압축 강도비 | ||||||
| 물흡수 계수비 | ||||||
| 투수비 | ||||||
| 염소이온 침투깊이 | ||||||
| 숏크리트용 급결제 (KS F 2782) | 압축강도 | KS F 2782 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 응결시간 | ||||||
| 콘크리트용 강섬유 (KS F 2564) | 치수(형상비, 허용오차) | KS F 2564 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 겉모양 | ||||||
| 인장강도 | KS F 2565 | |||||
| 분산성 | KS F 2564 | |||||
| 굽힘정도 | ||||||
| 플라이 애시 (KS L 5405) | 이산화규소 | KS L 5405 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 수분 | ||||||
| 강열 감량 | ||||||
| 밀도 | KS L 5110 | |||||
| 분말도 | KS L 5405 | |||||
| 플로값 비 | ||||||
| 활성도 지수 | ||||||
| 콘크리트용 고로슬래그 미분말 (KS F 2563) | 밀도 | KS L 5110 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 비표면적 | KS L 5106 | |||||
| 활성도 지수 | KS F 2563 부속서 A | |||||
| 플로값 비 | ||||||
| 산화마그네슘(MgO) | KS L 5120 | |||||
| 삼산화황 정량방법(SO3) | ||||||
| 강열 감량 | ||||||
| 염화물 이온 | KS F 2515 | |||||
| 콘크리트용 실리카 퓸 (KS F 2567) | 비표면적 | KS A 0094 | 1. 제조회사별 2. 3개월이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 인정되는 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 활성도지수 | KS F 2567 | |||||
| 이산화규소(SiO2) | KS L 5120 | |||||
| 산화마그네슘(MgO) | ||||||
| 삼산화황(SO3) | ||||||
| 염화물 이온 | ||||||
| 강열 감량 | ||||||
| 45μm체에 남은 양 | KS L 5112 | |||||
| 굳지 아니한 콘크리트(레미콘포함) | 배합설계 | 콘크리트 표준시방서 | ․재료가 다른 각 배합마다 |
․품질시험비 반영종목(슬럼프/공기량/압축강도/휨강도/염화물함량/공시체제작/캡핑)
| ||
| 현장배합수정 |
| ․작업개시전 1회 | ||||
| 온도 | 온도계에 의함 | ․150세제곱미터마다 ※ 댐의 경우 | ||||
| 슬럼프 또는 슬럼프플로 | KS F 2402 또는 KS F 2594 | 1. 배합이 다를 때마다 2. 콘크리트 1일 타설량이 150세제곱미터 미만인 경우 : 1일 타설량마다 3. 콘크리트 1일 타설량이 150세제곱미터 이상 인 경우 : 150세제곱미터마다 | ||||
| 공기량 | KS F 2421 또는 KS F 2409 또는 KS F 2449 | |||||
| 용적 | KS F 4009 | |||||
| 염화물 함유량 | KS F 4009 부속서A | |||||
| 단위수량 | 한국콘크리트학회 제규격 (KCI-RM101) | ․필요시 ※ 정전용량법 또는 단위용적질량법 또는 고주파가열법 | ||||
| 압축 강도 | KS F 2403, KS F 2405 | 1. 배합이 다를 때마다 2. 1일 타설량마다 3. KS F 4009 또는 당해 공사시방서 | ||||
| 휨강도 (콘크리트 포장) | KS F 2408 | 1. 배합이 다를 때마다 2. 1일 타설량마다 3. KS F 4009 또는 해당 공사시방서 | ||||
| 철근콘크리트용 봉강 (KS D 3504) | 화학성분 | KS D 3504 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 50톤마다 3. KS제품은 제조회사 및 제품규격별마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 항복점 또는 항복강도 | ||||||
| 인장강도 | ||||||
|
| ||||||
| 연신율 | ||||||
| 굽힘성 | ||||||
| 겉모양, 치수, 무게 | ||||||
| 철근콘크리트용 재생봉강 (KS D 3527) | 항복점 또는 항복강도 | KS D 3527 | ․ 제조회사별 1. 제품규격별 10톤마다 |
| ||
| 인장강도 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 굽힘성 | ||||||
| 겉모양, 치수, 무게 | ||||||
| 에폭시 피복철근 (KS D 3629) | 피복두께 | KS D 3629 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 50톤마다 3. 철근은 KS D 3504의 이형철근에 따름 |
| ||
| 핀홀 | ||||||
| 굽힘성 | ||||||
| 열특성(피복경화) | ||||||
| 콘크리트에 대한 부착력 | ||||||
| 겉모양, 치수, 무게 | ||||||
| 재생강재 (SPS-KOSA0012-D3511-5077) | 겉모양, 치수, 무게 | SPS-KOSA0012-D3511-5077 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 100톤마다 |
| ||
| 인장강도 | ||||||
| 항복점 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 굽힘성 | ||||||
| 철근콘크리트용 아연 도금 봉강 (KS D 3613) | 항복점 또는 항복강도 | KS D 3613 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 50톤마다 |
| ||
| 인장강도 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 굽힘성 | ||||||
| 겉모양, 치수, 무게 | ||||||
| 아연도금 부착량 | KS D 0201 | |||||
| PC강선 및 PC강연선 (KS D 7002) | 겉모양 및 치수 | KS D 7002 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 0.2% 영구연신율에 대한 하중 | ||||||
| 인장하중 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 릴랙세이션 | ||||||
| PC 강봉 (KS D 3505) | 겉모양 및 치수 | KS D 3505 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 화학성분(P,S,Cu) | ||||||
| 0.2% 항복강도 | ||||||
| 인장강도 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 릴랙세이션 | ||||||
| PC경강선 (KS D 7009) | 겉모양 및 치수 | KS D 7009 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 0.2% 영구연신율에 대한 하중 | ||||||
| 인장하중 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 릴랙세이션 | ||||||
| 경강선 (KS D 3510) | 겉모양 | KS D 3510 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 지름 | ||||||
| 인장강도 | ||||||
| 감기성능 | ||||||
| 비틀림 특성 | ||||||
| 굽힘성 | ||||||
| 연강선재 (KS D 3554) | 겉모양 | KS D 3554 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 치수 | ||||||
| 화학성분 | ||||||
| 용접철망 및 철근격자 | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 7017 | ․제조회사별 ※ 단면수축율은 철근격자일 경우 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 항복점 또는 0.2%항복강도 | ||||||
| 인장강도 | ||||||
| 연신율 | ||||||
| 단면수축율 | ||||||
| 굽힙성 | ||||||
| 용접점 전단강도 | ||||||
| 용접점의 박리 | ||||||
| 철근 이음 | 겹침 이음 | 위치 | 육안관찰 및 스케일에 의한 측정 | 가공 및 조립시 |
| |
| 이음길이 | ||||||
| 가스 압접 이음 | 위치 | 육안관찰 및 스케일에 의한 측정 | ․전체 개소 | ․1검사로트는 1조의 작업반이 하루에 시공하는 압접개소의 수량 | ||
| 외관검사 | ||||||
| 초음파탐사검사 | KS B 0839 | ․1검사 로트에 30개소이상 | ||||
| 인장시험 | KS B 0554 | ․1검사 로트에 3개 이상 | ||||
| 기계적 이음 | 위치 | 육안관찰 및 스케일에 의한 측정 | ․전체 개소 |
| ||
| 외관검사 | ||||||
| 인장시험 | 콘크리트표준시방서 | ․설계도서에 의함 | ||||
| 용접 이음 | 외관검사 | 육안관찰 및 스케일에 의한 측정 | ․모든 이음마다 |
| ||
| 용접부 내부결함 | KS B 0845 또는 KS B 0896 | ․500개소마다 | ||||
| 인장시험 | KS B 0802, 0554 | |||||
| 배치플랜트 | 계량기의 눈금점검, 자동계량장치점검 | 영점검사와 눈금의 정상작동 여부 | ․작업개시 전 1회 | ․현장내 플랜트 설치시 반영 | ||
| 믹서 성능 시험 | 가경식 믹서 | KS F 2455, KSB ISO 18650-2 | ․필요시마다 | |||
| 강제혼합믹서 | KS F 2455, KS B ISO 18650-2 | |||||
| 그라우트 | 컨시스턴시 | KS F 2432 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 블리딩률 및 팽창률 | KS F 2433 | |||||
| 압축강도 | KS F 2426 | ․일반 모르타르 공사인 경우 : 작업개시전 1회(매일 작업개시 전 1회 시험을 실시하되 1일 작업물량을 150㎥마다) ․프리스트레스트 콘크리트(PSC)인 경우 : 주입전, 1회/일 이상 및 품질변화가 인정될 때 (매일 작업개시 전 1회 시험을 실시하되 1일 작업물량을 150㎥마다) ※ 염화물함유량은 PSC에 한함 | ․레미콘 1회 시험량(150㎥)과 동일하게 적용하며 제조회사별, 강도별 산출 ․시험횟수 산출방법 전체 그라우팅량/ 150㎥(단, 설계강도가 다를 경우 강도별로 산출) | |||
| 염화물함유량 | KS F 4009 부속서 A 또는 KS F 2715 | |||||
| 수경성시멘트 무수축 그라우트 (KS F 4044) | 유하시간 | KS F 4044 | ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 플로 | ||||||
| 응결시간 | ||||||
| 블리딩률 | ||||||
| 팽창 높이 | ||||||
| 압축 강도 |
| |||||
| 염화물 함유량 | ||||||
| 조립용 콘크리트 벽판 (KS F 4722) | 겉모양, 치수 | KS F 4722 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 단열성 | ||||||
| 차음성 | ||||||
| 방수성 | ||||||
| 면내 전단 강도 | ||||||
| 내화성 | ||||||
| 콘크리트 강도 | ||||||
| 조립용 콘크리트 바닥판 (KS F 4726) | 겉모양, 치수 | KS F 4726 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 단열성 | ||||||
| 차음성 | ||||||
| 방수성 | ||||||
| 내분포압성 | ||||||
| 내국압성 | ||||||
| 콘크리트 강도 | ||||||
| 조립용 콘크리트지붕판 (KS F 4729) | 겉모양,치수 | KS F 4729 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 단열성 | ||||||
| 차음성 | ||||||
| 방수성 | ||||||
| 내분포압성 | ||||||
| 내국압성 | ||||||
| 콘크리트 강도 | ||||||
| 경량기포 콘크리트 패널( ALC패널) (KS F 4914) | ALC | 절건밀도 | KS F 4914 | 1. 제조회사별 2. 제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |
| 압축강도 | ||||||
| 길이변화율 | ||||||
| 방청제 | 방청성능 | |||||
| 패널 | 겉모양, 치수 | |||||
| 굽힘강도 | ||||||
| 단열성 | ||||||
| PC 조립식 구조 접합부 | 접합부 결함 (초음파 탐상) | 당해 공사시방서 | ․층별 5개소 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. ․PC암거는 별도 | ||
| PC 암거 | 본 체 | 압축강도 | KS F 2422 | ․제조회사별, 제품규격별 연장 200m마다 1회 | ․압축강도는 Core를 채취하여 확인 | |
| 피복두께 확인 |
| ․콘크리트 피복두께 측정기를 사용하여 측정 | ||||
| 압축강도시험성과표 양생계획서 검사 및 시험계획서 |
| ․제조회사별, 제품규격별 | ․촉진양생을 실시할 경우 압축강도는 재령 14일 이어야 하며, 자재 반입시와 동시에 제작회사로부터 시험성과표 징구확인․양생계획서 및 검사,시험계획서는 제작회사로부터 공사 착수전 징구확인함. 또한 철근도 PC박스 공급업체가 품질시험한 공인기관 시험성적서 첨부 필요 | |||
| 무수축모르터 | 충진성 및 부착성 |
| ․제조회사별, 제품규격별 연장 200m마다 1회 | ․접합부의 시편을 채취한 후 시편상태를 육안으로 확인하여 부재간의 탈락 여부,구조체의 균열여부 및 충진성이 양호한지 확인 | ||
다. 철강구조물공사
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도기준 | 비고 | |||
| 강재 (용접부 반입검사) | 용접부의 내부결함 | KS B 0845 | ․맞이음부재 총연장의 5/100 또는 10이음에 대하여 1장 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음.
※스터드가 기울어져 있는 경우에는 축에서 축길이를 측정함. | |||
| KS B 0896 | ․완전 용입부위의 20개소에 대하여 1개소 | ||||||
| 표면결함검사 | 육안검사 | ․전용접부위에 대하여 무작위추출하여 10% 이상 | |||||
| 스터드용접부의 검사 | 용접후 마무리 높이 및 기울기검사(금속제 곧은자, 한계게이지, 콘벡스롤) | ․100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사 | |||||
| 타격구부림 검사 | ․100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사 | ||||||
| 강교용접 | 맞이음의 내부 결함(위상배열 초음파 탐상검사,방사선투과검사, 초음파탐상검사) | KS B 0845
KS B 08096
KS B ISO 135888 | ․인장, 교번부 : 시·종점부에 대해 300mm 이상 위상배열 초음파 탐상검사 또는 각각 1매의 방사선투과검사, 나머지부 초음파탐상검사 ․압축부, 전단부 : 용접길이의 50% 초음파탐상검사 | ․현장에서 실시한 용접 | |||
| 필렛용접 | 균열(자분탐상법 또는 침투액탐상법) | KS D 0213 KS B 0816 | ․매용접길이 3미터당 300밀리미터 | ||||
| 용접비이드의 외관 및 형상 | 육안검사 등 | ․주부재의 이음마다 | |||||
| 일반 구조용 압연 강재 (KS D 3503) | 겉모양,치수,무게 | KS D 3051 KS D 3052 KS D 3500 KS D 3502 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | KS D 3503 | ||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 용접 구조용 압연강재 (KS D 3515) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3051 KS D 3052 KS D 3500 KS D 3502 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | KS D 3515 | ||||||
| 탄소당량 또는 용접균열감수성 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | |||||||
| 용접구조용 내후성 열간압연 강재 (KS D 3529) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3502 KS D 3500 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | KS D 3529 | ||||||
| 탄소당량 또는 용접균열감수성 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | |||||||
| 일반구조용 경량 형강 (KS D 3530) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3530 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 항복점 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신 | |||||||
| 열간 압연 연강판 및 강대 (KS D 3501) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3501 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 일반구조용 용접 경량 H형강 (KS D 3558) | 겉모양, 치수 | KS D 3558 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복점 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 일반 구조용 탄소강관 (KS D 3566) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3566 | ․제조회사별 ․제품규격별 100톤마다 또는 KS D 3566 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 평평성 | |||||||
| 용접부 인장강도 | |||||||
| 일반구조용 각형강관 (KS D 3568) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3568 | ․제조회사별 ․제품규격별 100톤마다 또는 KS D 3568 ※굽힘성 시험은 필요시 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 건축구조용 탄소 강관 (KS D 3632) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3632 | ․제조회사별 ․제품규격별 100톤마다 또는 KS D 3632 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 또는 용접균열감수성 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복점 또는 내력 | |||||||
| 항복비 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | |||||||
| 용접부 인장강도 | |||||||
| 건축구조용 압연강재 (KS D 3861) | 겉모양, 모양, 치수, 무게 | KS D 3861 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 또는 용접균열감수성 | |||||||
| 항복점 내력 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복비 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | |||||||
| 두께 방향 특성 | KS D 0276 | ||||||
| 초음파 탐상 | KS D 0040 | ||||||
| 교량구조용 압연강재 (KSD 3868) | 겉모양, 모양, 치수, 무게 | KS D 3868 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 또는 용접 균열 감수성 | |||||||
| 항복점 또는 항복 강도 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | |||||||
| 건축구조용 고성능 압연강재 (KS D 5994) | 겉모양, 모양, 치수, 무게 | KS D 3500 | ․제조회사별 ․제품규격별50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | KS D 5994 | ||||||
| 탄소당량 또는 용접 균열 감수성 | |||||||
| 항복점 또는 항복 강도 | |||||||
| 인장 강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 흡수 에너지 | |||||||
| 두께방향특성 | KS D 0276 | ||||||
| 초음파 탐상 | KS D 0040 | ||||||
| 용접구조용 고항복점강판 (KS D 3611) | 겉모양, 모양, 치수, 무게 | KS D 3611 | ․제조회사별 ․제품규격별50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 또는 용접 균열 감수성 | |||||||
| 내력 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 샤르피 흡수 에너지 | |||||||
| 압력용기용 강판 (KS D 3521) | 겉모양 | KS D 3500 | ․제조회사별 ․제품규격별50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 모양, 치수, 무게 | KS D 3521 | ||||||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 또는 용접 균열 감수성 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 인장 강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 샤르피 흡수 에너지 | |||||||
| 압력용기용 강판 (제1부:두꺼운 판재) (KS D 3853) | 겉모양 | KS D 3500 | ․제조회사별 ․제품규격별50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 모양, 치수, 질량 | KS D3853 | ||||||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 또는 용접 균열 감수성 조성 | |||||||
| 항복점 또는 내력 | |||||||
| 인장 강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 샤르피 흡수 에너지 | |||||||
| 저온 압력 용기용 탄소강 강판 (KS D 3541) | 겉모양, 모양, 치수, 무게 | KS D 3500 | ․제조회사별 ․제품규격별50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학 성분 | KS D 3541 | ||||||
| 항복점 또는 항복 강도 | |||||||
| 인장 강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 샤르피 흡수 에너지 | |||||||
| 용접 구조용 원심력 주강관 (SPS-KFCA-D4108-5011) | 겉모양, 모양, 치수 | SPS-KFCA-D4108-5011, KS D 0401 | ․제조회사별 ․제품규격별 100톤마다 ․용접이음부위는 500개소마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | SPS-KFCA-D4108-5011 | ||||||
| 탄소당량 | |||||||
| 항복점 또는 내력 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 충격에너지 | |||||||
| 건전성 | KS D 0401 | ․필요시 | |||||
| 용접 구조용 주강품 (SPS-KFCA-D4106-5009) | 겉모양, 모양, 치수 | SPS-KFCA-D4106-5009 | ․제조회사별 ․제품규격별 100톤마다 ․용접이음부위는 500개소마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 탄소당량 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | KS D 0401 | ||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 샤르피 흡수에너지 | |||||||
| 건전성 | ․필요시 | ||||||
| 고내후성 압연강재 (KS D 3542) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3542 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장시험 | |||||||
| 굽힘성 | |||||||
| 조립용 형강 (KS D 3593) | 겉모양, 치수 | KS D 3593 | ․제조회사별 ․제품규격별 15톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음.. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복점 | |||||||
| 0.2% 항복강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 건축 구조용 표면처리 경량형강 (KS D 3854) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3854 | ․제조회사별 ․제품규격별 50톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 항복점 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 도금의 부착량 | |||||||
| 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각너트, 평와셔의 세트 (KS B 2819) | 겉모양, 치수 | KS B 2819 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 나사 | |||||||
| 볼트 시험편 | 항복강도 | ||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 단면 수축률 | |||||||
| 볼트 제품 | 최소 인장하중 | ||||||
| 경도 | |||||||
| 너트 | 경도 | ||||||
| 보증하중 | |||||||
| 와셔 | 경도 | ||||||
| 세트 | 체결축력 | ||||||
| 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품 (KS D 4102) | 겉모양, 치수 | KS D 0402 | ․제조회사별 ․제품규격별 100톤마다 ․용접이음부위는 500개소마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | KS D 0401 | ||||||
| 항복점 또는 내구력 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 단면수축률 | |||||||
| 경도 | |||||||
| 건전성 | ․필요시 | ||||||
| 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트 | 겉모양, 치수 | KS B 1010 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 나사 | |||||||
| 볼트 시험편 | 항복강도 | ||||||
| 인장강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 단면 수축률 | |||||||
| 볼트 제품 | 최소 인장하중 | ||||||
| 경도 | |||||||
| 너트 | 경도 | ||||||
| 보증하중 | |||||||
| 와셔 | 경도 | ||||||
| 세트 | 토크계수값 | ||||||
라. 가설기자재
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | |||||
| 강재 파이프 서포트 | 평누름에 의한 압축 하중 | KS F 8001 (최대사용 길이에서 시험) | ․제품규격마다(3개) ․공급자마다 | 최대사용길이가 3.5~4m 제품은 3.5m 에서 시험 | |||||
| 강관 비계용 부재 | 비계용 강관 | 인장 하중 | KS F 8002 | ․제품규격마다(3개) ․공급자마다 |
| ||||
| 강관 조인트 | 휨 하중 | ||||||||
| 인장 하중 | |||||||||
| 압축 하중 | |||||||||
| 조립형 비계 및 동바리부재 | 수직재 | 압축 하중 | KS F 8021 | ․제품규격마다(3개) ․공급자마다 |
| ||||
| 수평재 | 휨 하중 | ||||||||
| 가새재 | 압축 하중 | ||||||||
| 트러스 | 휨 하중 | ||||||||
| 연결조인트 | 압축 하중 | ||||||||
| 인장 하중 | |||||||||
| 일반 구조용 압연 강재 (KS D 3503) * 흙막이용 자재로 제한 | 치수 | KS D 3503 | ․제품규격마다 ․공급자마다 | ․공사시방서(또는 설계도서)에 명시된 제품과 동등 이상 여부 확인 ․치수는 두께만 시험 | |||||
| 인장 강도 | |||||||||
| 항복 강도 | |||||||||
| 연신율 | |||||||||
| 용접 구조용 압연강재 (KS D 3515) * 흙막이용 자재로 제한
| 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3515 | ․제품규격마다 ․공급자마다 | ․공사시방서(또는 설계도서)에 명시된 제품과 동등 이상 여부 확인 ․치수는 두께만 시험
| |||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||||
| 인장강도 | |||||||||
| 연신율 | |||||||||
| 일반구조용 용접 경량 H형강 (KS D 3558) * 흙막이용 자재로 제한 | 치수 | KS D 3558 | ․제품규격마다 ․공급자마다 | ․공사시방서(또는 설계도서)에 명시된 제품과 동등 이상 여부 확인 ․치수는 평판부분의 두께만 시험 | |||||
| 인장 강도 | |||||||||
| 항복 강도 | |||||||||
| 연신율 | |||||||||
| 일반구조용 각형강관 (KS D 3568) * 거푸집 및 동바리 구조물에 사용하는 멍에 또는 장선용 자재로 제한 | 치수 | KS D 3568 | ․제품규격마다 ․공급자마다 | ․공사시방서(또는 설계도서)에 명시된 제품과 동등 이상 여부 확인 ․치수는 평판부분의 두께만 시험 | |||||
| 인장 강도 | |||||||||
| 항복 강도 | |||||||||
| 연신율 | |||||||||
| 열간압연강 널말뚝 (KS F 4604) | 인장 강도 | KS F 4604 | ․제품규격마다 ․공급자마다 | ․치수는 평판부분의 두께만 시험 | |||||
| 항복 강도 | |||||||||
| 연신율 | |||||||||
| 모양,치수, 단위질량 | |||||||||
| 복공판 | 외관상태 및 성능 | 공사시방서에 따름 | ․제품규격별 200개 마다(단, 200개 미만은 1회) ․공급자마다 ․설치후 1년이내 마다 | ․국가건설기준 코드의 설계하중 기준에 만족 | |||||
마. 기타
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | |||
| 석재 (호안사석, 피복석포함) | 밀도 및 흡수율 | KS F 2518 | ․골재원마다 ․재질 변화시마다 (암분류별) | ․정밀한 암분류시 탄성파시험 병행 | |||
| 압축강도 | KS F 2519 | ||||||
| 탄성파 속도 | ASTM D 2845 | ||||||
| 토목섬유 매트 | 지반 보강용 | 인장강도, 인장변형률 | KS K ISO 10319 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․20,000제곱미터마다 | ․기타 용도의 지오텍스타일 및 관련제품은 KS K 0920, 0922, 0923, 0924, 0926, 0938 참조 | ||
| 수직 투수계수 | KS K ISO 11058 | ||||||
| 봉합강도 | KS K ISO 10321 | ||||||
| 배수용 | 인장강도 | KS K ISO 10319 | |||||
| 수직 투수계수 | KS K ISO 11058 | ||||||
| 토목섬유 (배수용) | 인장강도, 신도 | KS K ISO 10319 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․20,000제곱미터마다 | ||||
| 투수계수 | KS K ISO 11058 | ||||||
| 유효구멍크기 | KS K ISO 12956 | ||||||
| 내약품성 (액체저항성) | KS K ISO TR 12960 | ․흙의 pH가 4 미만 또는 9를 초과하는 경우 ※ 시험 후 인장강도≥ 50% |
| ||||
| 토목용 부직포 섬유 (KS K 2630) | 겉모양 | KS K 2630 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․20,000제곱미터마다 |
| |||
| 무게 | KS K ISO 9864 | ||||||
| 인장강도 및 신도 | KS K 0743 | ||||||
| 봉합강도 | KS K ISO 13935-2 | ||||||
| 투수계수 | KS K ISO 11058 | ||||||
| 나비 | KS K ISO 22198 | ||||||
| 길이 | KS K ISO 22198 | ||||||
| 두께 | KS K ISO 9863-1 | ||||||
| 조성섬유 | KS K 0210 | ||||||
| 드레인보드 (Drain Board) | 인장강도 및 신도 | KS K ISO 10319 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․200,000미터마다 | ․드레인보드에서 요구되는 품질기준이 드레인재와 필터가 각각 다르므로 구분하여 시험 ․PBD와 유사한 공법즉 코아와 이를 둘러싼 드래인재로 이루어진 모든 형태의 자재시험 기준은 이에 따름 | |||
| 두께 (단일층 및 다층) | KS K ISO 9863-1 KS K ISO 9863-2 | ||||||
| 질량 | KS K ISO 9864 | ||||||
| 배수성능 |
KS K 0940
| ․제조회사별 ․제품규격마다 ․200,000미터마다 | |||||
| 유효구멍크기 | KS K 0754 또는 KS K ISO 12956 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․200,000미터마다 | |||||
| 투수계수 | KS K ISO 11058 또는 KS K ISO12958 | ||||||
| 내약품성 (액체저항성) | KS K ISO TR 12960 또는 당해 공사시방서 | ․흙의 pH가 4 미만 또는 9를 초과하는 경우 ※시험 후 인장강도≥ 50% | |||||
| 상
수
도
용
관 | 공통 | 치수 |
| ․제조회사별 ․제품규격마다 |
| ||
| 주철관 | KS D 4311에 규정된 시험종목 | KS D 4311 |
| ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 수압시험 | ․제수밸브와 제수밸브 사이 | ․대상: 80mm이상의관 (관경 800mm 이상의 주철관 이음은 공사감독자(감리원) 입회하에 이음부 각 이음마다 내면에서 부터 테스트밴드로 수압시험을 한다.) | |||||
| 강관 | 부착성시험/핀홀시험/인장강도 | KS D3565 시방서 및 관련규정 (KS D 0250,1,2 KS B 0845) | ․제조회사별, 제품규격마다 200본마다 | ․시험시에는 반드시 공장제작시 현품에서 채취한 시편으로 제작 ․기타항목은 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 용접부산소압축시험 |
| ․접합개소마다 | ․용접작업후 용접부 산소압축시험이외에 필요시에는 접합상태시험, 방사선투과시험, 초음파탐상검사를 병행실시할 수 있음. | ||||
| 상수도용 도복장 강관 | 치수, 무게 | KS D 3565 | ․제조회사별 ․제품규격마다 |
․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 화학성분 | |||||||
| 인장강도 | |||||||
| 항복점 또는 항복강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 비파괴 검사특성 또는 수압시험특성 | |||||||
| 도복장 및 그 방법 | |||||||
| 수도용 플라스틱 배관 | 내압시험 | KS M 3408-2 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 용해시험 | |||||||
| 파단점 신장률 | |||||||
| 종축 복귀성 | |||||||
| 산화유도시간 | |||||||
| 용융질량흐름지수 | |||||||
| 수도용 경질폴리염화비닐관 (KS M 3401) | 겉모양, 치수 | KS M 3401 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 경질 (VP) | 인장항복 강도 | KS M 3401 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 비카트 연화온도 | |||||||
| 열간내압크리프성 | KS M ISO 1167 | ||||||
| 용출성 | KS M 3401 | ||||||
| 불투명성 | KS M ISO 7686 | ||||||
| 경질 (IWVP, ISO 4422-2) | 내수압성 | KS M 3401 | |||||
| 비카트 연화온도 | |||||||
| 열간내압크리프성 | KS M ISO 1167 | ||||||
| 용출성 | KS M 3401 | ||||||
| 불투명성 | KS M ISO 7686 | ||||||
| 외부 충격 내구성 | KS M 3401 | ||||||
| 종축 복귀성 | KS M ISO 2505-1, KS M ISO 2505-2 | ||||||
| 파괴인성 | KS M ISO 11673 | ||||||
| 내충격 경질 (HIVP) | 인장항복강도 | KS M 3401 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 내충격성 | |||||||
| 비카트 연화온도 | |||||||
| 열간내압크리프성 | KS M ISO 1167 | ||||||
| 용출성 | KS M 3401 | ||||||
| 하
수
도
용
관 | 공통 | 치수, 두께 |
| ․제조회사별 ․제품규격마다 |
| ||
| 수밀검사 | 시방서 및 관련규정 | ․맨홀과 맨홀사이마다 (오수관 ϕ1000mm 이하) | ․오수관 전관로 100% 실시 | ||||
| 일반용 경질폴리염화비닐관 | 겉모양, 치수 | KS M 3404 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 경질 (VG1, VG2) | 인장항복 강도 | KS M 3404 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 접합부 내수압성 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 침지성 | |||||||
| 비카트연화온도 | |||||||
| 정량(납) | KS M 3211 | ||||||
| 건물내 배수용 경질 (IDVP) | 비카트연화온도 | KS M 3404 | |||||
| 수밀성 | |||||||
| 기밀성 | |||||||
| 냉열반복유하성 | |||||||
| 외부충격내구성(회전법) | |||||||
| 외부충격내구성(계단법) | |||||||
| 종축복귀성 | KS M ISO 2505-1, KS M ISO 2505-2 | ||||||
| 디클로로메탄 저항성 | KS M ISO 9852 | ||||||
| 매설 하배수관용 경질 (ISVP) | 비카트연화온도 | KS M 3404 | |||||
| 편평 밀봉성 | |||||||
| 곡관 밀봉성 | |||||||
| 열간 내압 내크리프성 | |||||||
| 외부충격내구성(회전법) | |||||||
| 종축복귀성 | KS M ISO 2505-1, KS M ISO 2505-2 | ||||||
| 디클로로메탄 저항성 | KS M ISO 9852 | ||||||
| 물 수송용 경질 (IWVP) | 비카트연화온도 | KS M 3404 | |||||
| 열간 내압 내크리프성 | |||||||
| 외부충격내구성(회전법) | |||||||
| 종축복귀성 | KS M ISO 2505-1, KS M ISO 2505-2 | ||||||
| 파괴인성 | KS M ISO 11673 | ||||||
| 하
수
도
용
관 | 일반용 폴리에틸렌 관 | 치수 | KS M 3407 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 인장시험 | |||||||
| 수압시험 | |||||||
| 침지시험 | |||||||
| 회분 시험 | |||||||
| 철근콘크리트관 | 겉모양 및 모양 | KS F 4402 | ․모든 제품마다 | ․소량(10개미만) 사용되는 규격에 대히여는 KS제품일 경우 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음 할 수 있다. | |||
| 치수 | ․제조회사별 ․종류 및 호칭별 200개 또는 그 단수마다 | ||||||
| 외압강도 | |||||||
| 내압강도 | |||||||
| 수밀성 | |||||||
| 원심력 철근콘크리트관 | 겉모양 및 모양 | KS F 4403 | ․모든 제품마다 | ||||
| 치수 | ․제조회사별 ․제품규격별 1,000개마다 | ||||||
| 외압강도 | |||||||
| 내압강도 | |||||||
| 방균성능(방균관) | ․12개월마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||
| 코어식 프리스트레스트 콘크리트관 | 겉모양 및 모양 | KS F 4405 | ․모든 제품마다 | ․소량(10개미만) 사용되는 규격에 대히여는 KS제품일 경우 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음 할 수 있다. | |||
| 치수 | ․제조회사별 ․종류 및 호칭별 50개 또는 그 단수마다 | ||||||
| 내압강도(압력관) | |||||||
| 외압강도(압력관) | |||||||
| 프리스트레스트 콘크리트 실린더관 | 겉모양 및 모양 | KS F 4406 | ․모든 제품마다 | ||||
| 치수 | ․제조회사별 ․제품규격별 | ||||||
| 내압강도 | |||||||
| 하수용 폴리에스 테르수지 콘크리트 (PRC)관 | 최소파괴하중 | KS M 3375 | ․제조회사별 ․제품규격별 1,000개마다 | ․소량(10개미만) 사용되는 규격에 대히여는 KS제품일 경우 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음 할 수 있다. ․그 외의 기타 시험항목은 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 유황 폴리머 콘크리트관 | 외압강도 | KWWA M 204 | ․제조회사별 ․제품규격별 1,000개마다 | ||||
| 유리섬유복합관 | 초기비원강성계수 | KS M 3333 | ․제조회사별 ․제품규격마다 300개마다(6M기준) | ․소량(10개미만) 사용되는 규격에 대하여는 KS제품일 경우 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음 할 수 있다. ․그 외의 기타 시험항목은 KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 수지파형강관 (PCF)관 | 최소강성계수 음극박리 | ASTM D 2412 KS D 3589 | ․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) | ||||
| 폴리머 피복 파형강관 | 최소강성계수 핀홀 | ASTM D 2412 RS D 0053 | ․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) | ||||
| 하수용 폴리염화 비닐 (PVC)관 | 원강성 원연성 관의색 | KS M 3600 | ․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) | ||||
| 하수용폴리에틸렌 (PE)관 | 원강성 원연성 | 이중벽관 (KSM3500-1) 다중벽관 (KSM3500-2) 심레스관 (KSM3500-3) 충진벽관 (KSM3500-4) | ․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) | ||||
| 하수용 폴리프로필렌(PP)관 | 원강성 원연성 | 이중벽관 (KSM3700-1) 다중벽관 (KSM3700-2) 코러게이트관 (KSM3700-3) 심레스관 (KSM3700-4) | ․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) | ||||
| 하수도용 콘크리트 맨홀 블록 (KS F 4012) | 겉모양 및 모양 | KS F 4012 | ․모든 제품마다 |
| |||
| 치수 |
| ․제조회사별 ․종류 및 호칭별 200개 또는 그 단수마다 | |||||
| 연결부위 모양 | KS F 4012 | ||||||
| 압축강도 | KS F 2405 | ||||||
| 맨홀 연직구체의 외압강도 | KS F 4012 | ||||||
| 수밀성 | KS F 4012 | ||||||
| 주철맨홀 뚜껑 및 조화맨홀 뚜껑 | 겉모양,치수,무게 정하중 | SPS-KFCA-M201-1639 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | 1) 현장시험: 겉모양,치수 2) 최소시료량, 겉모양,치수:3개 정하중시험:1개3) 미끄럼 마찰저항은 보도용 맨홀뚜껑에만 적용 | |||
| 흑연구상화율 화학분석 기계적성질 | SPS-KFCA-M201-1639 SPS-KFCA-D4301-5015 SPS-KFCA-D4302-5016 | 단체표준인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음 | |||||
| 미끄럼 마찰저항 | KS F 2375 | ||||||
| 보도용 콘크리트 칼라맨홀 | 겉모양,치수,무게 | KSI 3017 | ․제조회사별, 규격별 100개마다 | ․2015.6월 이전 발주되어 설치되는 자재에 한해서 적용 | |||
| 정하중 | |||||||
| 주철재 골조 설치상태 | 탐지기, 육안검사 | ||||||
| 수도용 경질 폴리염화비닐 이음관 (KS M 3402) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS M 3402 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 경질 (TS) | 인장항복 강도 | KS M 3402 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 비카트연화온도 | KS M ISO 2507-1, KS M ISO 2507-2 | ||||||
| 용출성 | KS M 3402 | ||||||
| 경질 (IWPS, ISO 4422-3) | 인장항복강도 | KS M 3402 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 비카트연화온도 | KS M ISO 2507-1, KS M ISO 2507-2 | ||||||
| 용출성 | KS M 3402 | ||||||
| 압착성 | KS M ISO 9853 | ||||||
| 열간내압크리프성 | KS M 3402 | ||||||
| 열이완성 | KS M ISO 580 | ||||||
| 내충격성 경질 (HITS) | 인장항복 강도 | KS M 3402 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 내충격성 | |||||||
| 비카트연화온도 | KS M ISO 2507-1, KS M ISO 2507-2 | ||||||
| 용출성 | KS M 3402 | ||||||
| 배수용 경질 염화비닐 이음관 (KS M 3410) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS M 3410 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| DV | 인장항복강도 | KS M 3410 | |||||
| 내수압성 | |||||||
| 편평성 | |||||||
| 침지성 | |||||||
| 비카트연화온도 | KS M ISO 2507-1, KS M ISO 2507-2 | ||||||
| 정량(납) | KS C IEC 62321 | ||||||
| IDDV (ISO 3633) | 비카트연화온도 | KS M ISO 2507-1, KS M ISO 2507-2 | |||||
| 수밀성 | KS M 3410 | ||||||
| 열이완성 | KS M ISO 580 | ||||||
| 상수도용 도복장 강관 이형관 (KS D 3578) | 겉모양, 치수 | KS D 3578 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 용접부 품질 (방사선 투과) | KS B 0845 | ||||||
| 내면도장의 용출성능 | KS I 3225 | ||||||
| 수도용 에폭시 수지분체 내외면 코팅 강관 (KS D 3608) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS D 3608 | ․제조회사별 ․호칭별 250개 또는 그 단수마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 도막두께 | |||||||
| 핀홀시험 | |||||||
| 굽힘시험 | KS D 3608 | ․제조회사별 ․호칭별 1,000개 또는 그 단수마다 | |||||
| 편평시험 | |||||||
| 충격시험 | |||||||
| 용출성능 | KS D 3608, KS I 3225 | ․필요시 | |||||
| 수도용 폴리에틸렌 분체라이닝강관 (KS D 3619) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS D 3619 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 피막 및 피막 두께 | |||||||
| 핀홀시험 | |||||||
| 당김강도시험 | |||||||
| 굽힘시험 | |||||||
| 편평시험 | |||||||
| 충격시험 | |||||||
| 내식성시험 | |||||||
| 용출시험 | |||||||
| 발포 중심층을 갖는 공압출 염화비닐관 (KS M 3413) | 겉모양, 모양, 치수, 색 | KS M 3413 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 편평시험 | |||||||
| 낙추충격 | |||||||
| 내열성시험 | |||||||
| 내전압시험 | |||||||
| 내연성시험 | |||||||
| 마찰계수시험 | |||||||
| 내약품성시험 | |||||||
| 아세톤침적시험 | |||||||
| 경질 폴리 염화비닐시트 (KS M 3501) | 겉모양, 치수 | KS M ISO 11833-1 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 인장항복응력 | KS M ISO 527-2 | ||||||
| 인장 파괴시 변형 | |||||||
| 인장 탄성률 | KS M ISO 527-1,2 | ||||||
| 노치있는 시험편의 샤르피 충격강도 | KS M ISO 179-1 | ||||||
| 비카트 연화온도 | KS M ISO 306 | ||||||
| 가열치수 변화, 적층성 | KS M 3501 | ||||||
| 전광선 투과율 | KS M ISO 13468-1 | ||||||
| 내약품성 | KS M ISO 11833-1 | ||||||
| 노치없는 시험편의 샤르피 충격강도 | KS M ISO 179-1 | ․필요시 | |||||
| 하중변형온도 | KS M ISO 75-2 | ||||||
| 크리프 탄성율 | KS M ISO 899-2 | ||||||
| 밀도 | KS M ISO 1183 | ||||||
| 굴곡강도 | KS M ISO 178 | ||||||
| 볼압입강도 | ISO 2039-1 | ||||||
| 체적저항률 | IEC 60093 | ||||||
| 수도용 고무 (KS M 6613) | 겉모양, 치수 | KS M 6613 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 경도 | KS M 6784 | ||||||
| 인장시험 | KS M 6782 | ||||||
| 영구 신장률 | KS M 6518 | ||||||
| 노화시험 | KS M 6788 | ||||||
| 영구 압축 줄음률 | KS M 6791 | ||||||
| 용해 시험 | KS M 6613 | ||||||
| 유리황 분석 | KS M 6519 | ||||||
| 내구성 시험 | KS M 6613 | ․필요시 | |||||
| 철선 (KS D 3552) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 3552 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 굽힘시험 (용접철망용) | |||||||
| 비틀림시험 | |||||||
| 인장시험 | KS B 0802 | ||||||
| 염화비닐 피복철선 (KS D 7036) | 겉모양 | KS D 7036 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 인장강도 | KS B 0802 | ||||||
| 내후성 | KS F 2274 | ||||||
| 감기성 | KS D 0201 | ||||||
| 박리시험 | KS D 7036 | ||||||
| 지름, 최소피막두께 | |||||||
| 회 주철품 (KS D 4301) | 겉모양, 치수, 무게 | KS D 4301 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 인장강도 | KS B 0802 | ||||||
| 경도 | KS B 0805 | ||||||
| 화학성분 | KS D 4301 | ․필요시 | |||||
| 구상 흑연 주철품 (KS D 4302) | 겉모양,치수,무게 | KS D 4302 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 인장시험 | KS B 0802 | ||||||
| 충격시험 | KS B 0810 | ||||||
| 경도 | KS B 0805 | ||||||
| 흑연 구상화율 | KS D 4302 | ||||||
| 화학성분 | ․필요시 | ||||||
| 연강용 피복아크 용접봉 (KS D 7004) | 인장, 충격시험(용착금속) | KS B 0821 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 수소량(용착금속) | KS D 0064 | ||||||
| 굽힘시험 (용접 이음쇠) | 표면굽힘 | KS B 0832 | |||||
| 뒷면굽힘 | |||||||
| 체인링크 철망 (KS D 7018) | 겉모양, 치수 | KS D 7018 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 아연 부착량 | KS D 0201 | ||||||
| 알루미늄 부착량 | KS D 0229 | ||||||
| 알루미늄 피복최소두께 | |||||||
| 피복의 밀착성 | KS D 7036 | ||||||
| 콘크리트 구조물 보수용 폴리머시멘트모르타르 (KS F 4042) | 시멘트 혼화용 폴리머 고형분 | KS F 4916 | ․제조회사별 ․제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 ․300톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 휨, 압축, 부착강도 | KS F 4041 | ||||||
| 내알칼리성 | |||||||
| 중성화 저항성 | |||||||
| 투수량 | KS F 4916 | ||||||
| 물흡수 계수 | KS F 2609 | ||||||
| 습기투과 저항성 | KS F 4716 | ||||||
| 염화물 이온 침투 저항성 | KS F 2711 | ||||||
| 길이변화율 | KS F 2424 | ||||||
| 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지모르타르 (KS F 4043) | 겉모양 | KS F 4043 | ․제조회사별 ․제조일부터 3월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 ․300톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 작업가능시간 | KS F 2484 | ||||||
| 휨, 압축, 부착강도 | KS F 4043 | ||||||
| 투수 | KS F 4043, F 2451 | ||||||
| 염화물 이온 침투저항성 | KS F 2711 | ||||||
| 길이변화율 | KS F 2424 | ||||||
| 콘크리트 구조물 보수용 에폭시수지 (KS F 4923) | 점성 | 점도 | KS M 3705 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 틱소트로픽 인덱스 | |||||||
| 슬럼프 | KS F 4923 | ||||||
| 접착강도 | KS F 4923 | ||||||
| 경화 수축률 | 액비중 | KS M 3705 | |||||
| 고체비중 | KS M ISO 1183-3 | ||||||
| 경화수축률 | KS F 4923 | ||||||
| 가열변화 | KS F 4923 | ||||||
| 인장강도 | KS M ISO 527-1 | ||||||
| 인장파괴시 신장률 | |||||||
| 압축강도 (경질형 에폭시수지) | KS M ISO 844 | ||||||
| 콘크리트 보호용 도막재 (KS F 4936) | 도막형성후의 겉모양 | 촉진내후성시험 후 | KS F 4936 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 내알칼리성시험 후 | |||||||
| 내염수성시험 후 | |||||||
| 온․냉반복시험 후 | KS F 4715 | ||||||
| 염화물 이온 침투저항성 | KS F 4936, KS F 2711 | ||||||
| 중성화 깊이 | KS F 4936 | ||||||
| 투습도 | |||||||
| 내투수성 | |||||||
| 부착강도 | |||||||
| 균열대응성 | |||||||
| 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재 (KS D 6759) | 겉모양 및 치수 | KS D 6759 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․1m당 3kg이하 : 1ton 또는 그 끝수마다 ․1m당 3kg초과 : 2ton 또는 그 끝수마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 굽힘시험 | KS B 0804 | ||||||
| 인장강도 | KS B 0802 | ||||||
| 항복강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 경도 | KS B 0811 | ||||||
| 도전율 | KS D 0240 | ||||||
| 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선(KS D 6763) | 치수 | KS D 6763 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․1m당 3kg이하 : 1ton 또는 그 끝수마다 ․1m당 3kg초과 : 2ton 또는 그 끝수마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 압축시험(세로) | |||||||
| 인장강도 | KS B 0802 | ||||||
| 항복강도 | |||||||
| 연신율 | |||||||
| 굽힘시험(밀착굽힘) | KS B 0804 | ||||||
2. 토 목
가. 도로공사
(1) 흙 및 혼합골재
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | |
| 노체 | 다짐 | KS F 2312 | ․토질변화시마다 ․발생토취량 100,000m3 마다 ․외부반입토는 재료원마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 | ․재질변화에 따라 가감적용 | |
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․포설 후 다짐 전 2,000세제곱미터마다 | ․함수비 시험은 다짐장비 투입 직전에 실시 | ||
| 현장밀도 | KS F 2311 | ․2000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토 작업시) ․층별 450미터마다 (층다짐시 : 2차선 기준) ※ 시험횟수=(노체 토공량)/[(2차선폭)× (층높이0.3m)× (연장 450m) ※ 조립자 보정 실시 ※ 급속함수량측정기 사용가능 | ․조립자보정 (AASHTO T 224-01) | ||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․3층 포설후 150미터마다 (층다짐시 : 2차선기준) ․2,000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) | ․재료최대치수가 37.5미리미터 이상인 경우 ․현장밀도시험 불가능시 | ||
| 노상 | 다짐 | KS F 2312 | ․토질변화시마다 ․발생토취량 50,000m3 마다 ․외부반입토는 재료원마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 | ․재질변화에 따라 가감적용 | |
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․포설 후 다짐 전 1,000세제곱미터마다 | ․함수비 시험은 다짐장비 투입 직전에 실시 | ||
| 현장밀도 | KS F 2311 | ․1,000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ․층별 400미터마다 ※시험횟수=(노상토공량) /[(2차선폭)× (층높이0.2m)× (연장 400m) ※ 조립자보정 실시 ※ 급속함수량측정기 사용가능 | ․조립자보정 (AASHTO T 224-01) | ||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․2층 포설 후 200미터마다 (층다짐시 : 2차선기준) ․1,000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) | ․재료최대치수가 37.5미리미터 이상인 경우 ․현장밀도시험 불가능시 | ||
| 프루프롤링 (Proof rolling) | 5톤 이상의 복륜하중(타이어접지압 0.55Mpa(5.6kg/cm2 이상)통과 | ․노상완성 후 전구간에 걸쳐 3회 이상 | ․전 도로구간을 2차선으로 환산하여 3회 시험실시 ※ (2차선환산전체길이 ×3회)÷(4km/hr)×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 ․동상방지층 재료가 포설되는 경우의 프푸프롤링은 동상 방지층 완료 후 적용 | ||
| 동상방지층 | 골재의 0.08밀리미터 체 통과량 | KS F 2511 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 | ․골재원 마다 재질의 변화가 거의 없다고 판단되어 1회로 계획 수립하되 재질의 변화가 있다고 판단되면 감독원과 상의하여 시험빈도 조정 가능 ※ 동상방지층의 마모시험 제외(시방기준이 없음) | |
| 골재의 밀도 및 흡수율 | KS F 2503 | ||||
| 노상토지지력비(CBR) | KS F 2320 | ||||
| 모래당량시험 | KS F 2340 | ||||
| 다짐 | KS F 2312 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 | |||
| 체가름 | KS F 2502 | ․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 | ․재료의 포설 후 다짐전에 실시 | ||
| 두께 | KS F 2367 | ․1일 1회 이상 |
| ||
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 | ․재료의 포설 후 다짐전에 실시 | ||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․선택층 및 보조기층 완성 후 100미터마다 : 2차선기준 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) | ※ 시험횟수=[전체 노선길이(2차선기준)/ 100m] | ||
| 프루프롤링 (Proof rolling) | 5톤 이상의 복륜하중(타이어접지압 0.55Mpa(5.6kg/㎠ 이상)통과 | ․완성 후 전구간에 걸쳐 3회 이상 | ․전 도로구간 3회 시험실시 ※ (2차선환산전체길이 ×3회)÷(4km/hr)×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 | ||
| 보조기층 | 골재의 0.08밀리미터 체 통과량 | KS F 2511 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 | ․골재원 마다 재질의 변화가 거의 없다고 판단되어 1회로 계획 수립하되 재질의 변화가 있다고 판단되면 감독원과 상의하여 시험빈도 조정 가능 | |
| 골재의 밀도 및 흡수율 | KS F 2503 | ||||
| 마모 | KS F 2508 | ||||
| 노상토지지력비(CBR) | KS F 2320 | ||||
| 모래당량시험 | KS F 2340 | ||||
| 다짐 | KS F 2312 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 | |||
| 체가름 | KS F 2502 | ․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 | ․재료의 포설 후 다짐전에 실시 | ||
| 두께 | KS F 2367 | ․1일 1회 이상 |
| ||
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 | ․재료의 포설 후 다짐전에 실시 | ||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․선택층 및 보조기층 완성 후 100미터마다 : 2차선기준 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) | ※ 시험횟수=[전체 노선길이(2차선기준)/ 100m] | ||
| 프루프롤링 (Proof rolling) | 5톤 이상의 복륜하중(타이어접지압 0.55Mpa(5.6kg/㎠ 이상)통과 | ․완성 후 전 구간에 걸쳐 3회 이상 | ․전 도로구간 3회 시험실시 ※ (2차선환산전체길이 ×3회)÷(4km/hr)×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 | ||
| 시멘트안정처리기층 | 체가름 | KS F 2502 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |
| 밀도 및 흡수율 | 굵은골재 | KS F 2503 | |||
| 잔골재 | KS F 2504 | ||||
| 안정성 | KS F 2507 | ||||
| 마모 | KS F 2508 | ||||
| 연석량 | KS F 2516 | ||||
| 점토덩어리 함유량 | KS F 2512 | ||||
| 0.08밀리미터체 통과량 | KS F 2511 | ||||
| 모래당량 | KS F 2340 | ||||
| 배합설계 | 시방규정 | ․재료가 다른 배합마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 다짐 | KS F 2312 | ․재질변화시마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 | |||
| 시멘트 함유량 | KS F 2327 | ||||
| 압축강도 | KS F 2328 | ․1일 1회 이상 |
| ||
| 함수비 | KS F 2306 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ※ 500세제곱미터마다 하는 경우에는 급속 함수량측정기 사용가능 | |||
| 현장밀도 | KS F 2311 | ․층별 200미터마다 : 2차선기준 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ※ 급속함수량측정기 사용가능 |
| ||
| 입도조정기층 | 밀도 | 흙 | KS F 2308 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 | ․골재원 마다 재질의 변화가 거의 없다고 판단되어 1회로 계획 수립하되 재질의 변화가 있다고 판단되면 감독원과 상의하여 시험빈도 조정 가능 |
| 밀도 및 흡수율 | 굵은 골재 | KS F 2503 | |||
| 안정성 | KS F 2507 | ․골재원마다 ․재질변화시마다
※급속함수량측정기 사용불가 | |||
| 마모 | KS F 2508 | ||||
| 노상토지지력비(CBR) | KS F 2320 | ||||
| 다짐 | KS F 2312 | ||||
| 두께 | KS F 2367 | ․1일 1회 이상 |
| ||
| 체가름 | KS F 2502 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 ․1,000세제곱미터마다 |
| ||
| 0.08밀리미터체통과량 | KS F 2511 | ||||
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 | ․재료의 포설 후 다짐 전에 실시 | ||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․500세제곱미터마다 (폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시)․층별 200미터마다 : 2차선기준 | ※ 시험횟수=[전체 노선길이(2차선기준)/ 200m] × 평균 다짐층수 | ||
| 프루프롤링 (Proof rolling) | 5톤 이상의 복륜하중 {타이어접지압 0.55Mpa (5.6kg/㎠ 이상)}통과 | ․기층완성 후 전 구간에 걸쳐 3회 이상 | ․전 도로구간 3회 시험실시 ※ (2차선환산전체길이 ×3회)÷(4km/hr)×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 | ||
(2) 아스팔트 포장
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | ||
| 아스팔트 혼합물용 골재 (KS F 2357) | 부순 굵은 골재 | 입도 | KS F 2502 | ․골재원마다 ․재질이 변할 때마다 ․공사개시 전 1회 | ․아스콘에 사용되는 골재는 단체표준인 증업체에서 골재에 대한 품질시험을 관리토록 규정되어 있어 업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구 확인으로 갈음 ※ 건설공사 품질관리 업무지침에 따른 공장점검(사전점검, 정기점검)시 확인 | |
| 절건 밀도 | KS F 2503 | |||||
| 흡수율 | ||||||
| 안정성 | KS F 2507 | |||||
| 편장석률 | KS F 2575 | |||||
| 마모율 | KS F 2507 | |||||
| 파쇄면 비율 | KS F 2357 | |||||
| 잔골재 | 입도 | KS F 2502 | ||||
| 절건 밀도 | KS F 2504 | |||||
| 흡수율 | ||||||
| 안정성 | KS F 2507 | |||||
| 모래당량 | KS F 2340 | |||||
| 잔골재 공극률 | KS F 2384 | |||||
| 아스팔트 콘크리트용 순환골재 (KS F 2572) | 구재 아스팔트 함량 | KS F 2354 | ․제조회사마다 ․500톤마다 | ․단체표준인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 씻기시험에서 손실되는 양 | KS F 2511 | |||||
| 구재 아스팔트 침입도 | KS F 2381, KS M 2252 | |||||
| 아스팔트 콘크리트 (SPS-KAI0002-F2349-5687) | 배합설계 | 표준시방서 | ․재료가 다른 각 배합마다 | ․다음 종목에 대하여는 다음과 같이 징구확인 ․아스팔트(원유)에 대한 공인 기관의 성적서 ․단체표준인증업체의 배합설계 배합표 ․단체표준인증업체의 역청혼합물에 대한 공인시험 성적서 | ||
| 기층용, 중간 층용 | 다짐횟수(회) | KS F 2337 | ․제조회사마다 ․1일 1회 이상
※ 현장여건에 따라 안정도, 흐름값을 측 정하거나 변형강도를 측정 | |||
| 안정도 | KS F 2337 | |||||
| 흐름값 | KS F 2337 | |||||
| 변형강도 | 아스팔트 혼합물 생산 및 시공지침 | |||||
| 공극률 | KS F 2364 | |||||
| 포화도 | SPS-KAI0002-F2349-5687 | |||||
| 간극율 | ||||||
| 표층용 | 다짐횟수 | KS F 2337 | ․제조회사마다 ․1일 1회 이상
※ 현장여건에 따라 안정도, 흐름값을 측 정하거나 변형강도를 측정
| |||
| 안정도 | KS F 2337 | |||||
| 흐름값 | KS F 2337 | |||||
| 변형강도 | 아스팔트 혼합물 생산 및 시공지침 | |||||
| 공극률 | KS F 2364 | |||||
| 포화도 | KS F 2349 | |||||
| 간극율 | ||||||
| 인장강도비 (TSR) | KS F 2398 | ․6개월 1회 이상 | ||||
| 동적안정도 | KS F 2374 | |||||
| 기층용 중간층용 표층용 | 간접인장강도 | KS F 2382 | ․제조회사마다 ․1일1회 이상 | 순환골재를 사용하는 경우(추가 시험) | ||
| 터프니스 | ||||||
| 아스팔트 추출후 침입도 | KS F 2381, KS M 2252 | ․6개월 1회 이상 | ||||
| 플랜트 | 계량기의 눈금점검, 자동계량장치 점검 | 영점검사와 눈금의 정상작동여부 | ․작업개시 전 1회 ․필요시마다 |
| ||
| 아스팔트의 온도(가열시) | KS F 2356 | ․1시간에 1회 이상 | ||||
| 골재의 온도(가열후) | ||||||
| 골재의 체가름(가열 전․후) | KS F 2502 | ․1일 1회 이상 | ||||
| 아스팔트 포장용 채움재 (KS F 3501) | 수분 함량 | KS F 3501 | ․제조회사마다 ․반입시마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 입도 | ||||||
| 소성지수 | KS F 2303 | |||||
| 흐름시험 | KS F 3501 | |||||
| 침수팽창 | KS F 3501 | |||||
| 박리 저항성 | KS F 3501 | |||||
| 도로포장용 아스팔트 (KS M 2201) | 침입도 | KS M 2252 | ․2,000톤마다 ․장기저장으로 재질의 변화가 있다고 판단되는 때 ․제조회사별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 연화점 | KS M 2250 | |||||
| 신도 | KS M 2254 | |||||
| 톨루엔가용분 | KS M 2201 | |||||
| 인화점 | KS M 2010 | |||||
| 박막 가열 | 질량 변화율 | KS M 2258 | ||||
| 침입도 잔류율 | ||||||
| 증발 | 질량 변화율 | |||||
| 후의 침입도비 | ||||||
| 밀도 | ||||||
| 컷백 아스팔트 (KS M 2202) | 인화점 | KS M ISO 2592 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․반입시마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 점도 | KS M 2013 | |||||
| 증류 시험, 증류 찌끼 | KS M 2257 | |||||
| 증류 찌끼 시험 | 침입도 | KS M 2257 | ||||
| 신도 | KS M 2254 | |||||
| 톨루엔가용분 | KS M 2201 | |||||
| 블론 아스팔트 (KS M 2204) | 침입도 | KS M 2252 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․반입시마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 연화점 | KS M 2250 | |||||
| 신도 | KS M 2254 | |||||
| 증발질량 변화율 | KS M 2255 | |||||
| 침입도지수 | KS M 2252 | |||||
| 톨루엔 가용분 | KS M 2204 | |||||
| 인화점 | KS M 2010 | |||||
| 유화 아스팔트 (KS M 2203) | 앵글러도(점도) | KS M 2203 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․반입시마다 ※ 종류, 용도별 구분적용 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||
| 체잔류분 질량 | ||||||
| 부착도 | ||||||
| 골재 피막도 | ||||||
| 조립도 골재혼합성 | ||||||
| 밀입도 골재 혼합성 | ||||||
| 흙덩어리 골재 혼합성 질량 | ||||||
| 시멘트 혼합성 질량 | ||||||
| 입자의 전하 | ||||||
| 증발잔류분 질량 | ||||||
| 증발 잔류물 | 침입도 | |||||
| 신도 | ||||||
| 톨루엔 가용분 질량 | ||||||
| 저장안정도 | ||||||
| 동결안정도 | ||||||
| 플랜트혼합물 | 혼합물 온도 | 온도계에 의함 | ․운반차량마다 |
| ||
| 역청함유량 | KS F 2354 | ․1일 1회 이상 | ․단체표준인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||
| 체가름 | KS F 2502 | |||||
| 마샬안정도 | KS F 2337 | |||||
| 피막박리 | KS F 2355 | ․필요시마다 | ||||
| 혼합물의 포설 | 밀도 | KS F 2353 | ․1일 1회 이상 ․포설 1층당 30아르마다 |
| ||
| 두께 | KS F 2367 | |||||
| 평탄성 | 종방향 | KS F 2373 | ․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기 |
| ||
| 3.0미터 측정기 | ․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기사용 불가능시 | |||||
| 횡방향 | 직선자 | ․200미터마다 ※ 측정기사용불가능시 |
| |||
(3) 기 타
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | |||||||
| 콘크리트포장 | 평탄성 | 종방향 | KS F 2373 | ․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기 | ․차로마다 실시하고, 시험비 반영은 0.15km마다 1회로 완성면에서 반영 | ||||||
| 3.0미터 측정기 | ․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기 사용 불가능시 | ||||||||||
| 횡방향 | 직선자 | ․200미터마다 |
| ||||||||
| 미끄럼방지 포장용 골재 | 흡수율 | KS F 2503 | ․골재원마다 ․재질이 변할 때마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 입도 | KS F 2502 | ||||||||||
| 마모율 | KS F 2508 | ||||||||||
| 유해물 함유량 | KS F 2515 | ||||||||||
| 점토, 점토괴, 연한석편 | |||||||||||
| 미끄럼방지 포장(수지) | 프 라 이 머 | 밀도(23℃) | KS M ISO 2811-1 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 점도(25℃) | KS M ISO 2555 | ||||||||||
| VOC 함량 |
| ||||||||||
| 가사시간(25℃) | AASHTO T237 | ||||||||||
| 레 진 | 밀도(23℃) | KS M ISO 2811-1 | |||||||||
| 점도(25℃) | KS M ISO 2555 | ||||||||||
| VOC 함량 |
| ||||||||||
| 건조시간(경화,25℃) | KS M 5000 | ||||||||||
| 가사시간(25℃) | AASHTO T237 | ||||||||||
| 인장강도 | KS M ISO 527-1 | ||||||||||
| 신율 | |||||||||||
| 촉진내후성 (300시간) | KS M 5000 | ||||||||||
| 슬 러 리 | 흡수율 | KS F 2476 | |||||||||
| 마모율(50만회) | EN 1436, EN 13197 | ||||||||||
| 미끄럼저항 | ASTM E303 | ||||||||||
| 건조시간 (고화,25℃) | KS M 5000 | ||||||||||
| 압축강도(24시간) | ASTM C109 | ||||||||||
| 접착강도(20℃) | KS F 2476 | ||||||||||
| 콘크리트 포장용 신축이음채움재 (줄눈판) (KS F 2538) | 치수, 단위무게 | KS F 2471 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 압축력 | |||||||||||
| 돌출 | |||||||||||
| 돌출의 회복 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 아스팔트 함유량 | |||||||||||
| 노화시험 | |||||||||||
| 콘크리트 포장용 주입 줄눈재 | 아 스 팔 트 계 | 콘침입도 | 도로공사 표준시방서 15-7 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 흐름성 | |||||||||||
| 접착성 | |||||||||||
| 원상회복률 | |||||||||||
| 노화시험후 회복률 | |||||||||||
| 아스팔트 호환성 | |||||||||||
| 실 리 콘 계 | 유동성 | ASTM D 2202 | |||||||||
| 성형율 | ASTM C 1183 | ||||||||||
| 불 점착성 | ASTM C 679 | ||||||||||
| 접착성 | ASTM D 5893 | ||||||||||
| 경도 | ASTM C 661 | ||||||||||
| 흐름성 | ASTM D 5893 | ||||||||||
| 최대신장율 | ASTM D 412(C) | ||||||||||
| 인장력 | |||||||||||
| 촉진내후성 | ASTM C 793 | ||||||||||
| 복원력 | ASTM D 5893 | ||||||||||
| 줄눈움직임허용치 | ASTM C 7 19-93 | ||||||||||
| 포장용 콘크리트 평판 (KS F 4001) | 모르타르층 평판 | 모양 및 치수 | KS F 4001 | ․제조회사별 ․종류 및 호칭을 달리할 때 1,000개 또는 그 단수마다 |
| ||||||
| 휨강도 하중 | |||||||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 투수계수 | |||||||||||
| 표면층 두께 | |||||||||||
| 인조석층평판 | 모양 및 치수 | ||||||||||
| 휨강도 하중 | |||||||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 표면층 두께 | |||||||||||
| 투수성 아스팔트 혼합물 (KS F 2385) | 안정도 | KS F 2385 | ․제조회사별 ․1일 1회 이상 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 흐름값 | |||||||||||
| 공극률 | |||||||||||
| 투수계수 | |||||||||||
|
| |||||||||||
| 두께 | KS F 2350 | ||||||||||
| 투수 콘크리트 | 배합설계 등 |
| ․재료가 다른 배합마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 공극율 | KS F 2385 | ․제조회사별 ․1일 1회 이상 | ․압축강도는 현장반입된 투수콘크리트 포설과 동시에 공시체를 제작(현장시공여건과 동일하게 제작)하여 시험 품질관리 | ||||||||
| 압축강도 | KS F 2405 | ․제조회사별 ․제품규격별150세제곱미터마다 | |||||||||
| 슬럼프 | KS F 2402 | ||||||||||
| 투수계수 | KS F 2322 | ․제조회사별 ․1일 1회 이상 | |||||||||
| 두께 | KS F 2367 | ||||||||||
| 보․차도용 콘크리트 인터로킹 블록 (KS F 4419) | 보통 블록 | 겉모양 | KS F 4419 | ․전수량 |
| ||||||
| ․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000 개 미만 :10개․100,000개 초과 : 50,000개마다 5개씩 추가 | |||||||||||
| 모양 및 치수 | |||||||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 유색층 두께 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 투수성 블록 | 겉모양 | KS F 4419 | ․전수량 | ||||||||
| 모양 및 치수 | ․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000 개 미만 :10개․100,000개 초과 : 50,000개마다 5개씩 추가 | ||||||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 투수계수 | |||||||||||
| 유색층 두께 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 보도용 점토블럭 | 겉모양 | KS F 4419 | ․전수량 |
| |||||||
| 모양 및 치수 | ․제조회사별 ․제품규격별 30,000개마다 조(5개) | ||||||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 보차도 포장용 판석 (KS F 2530-1) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS F 2530-1 | ․제조회사별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과 : 50,000개마다 5개씩 추가 |
| |||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 가로수분 | 휨강도 | KS F 2408 | ․제조회사 및 규격별 400조마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. ․재질이 다른 플라스틱과 금속재도 동일 | |||||||
| 흡수율 | KS F 4006 | ||||||||||
| 시각장애인용 점자블럭 | 공통 | 겉모양 | KS F 4561 | ․전 수량 |
| ||||||
| 모양, 치수 | ․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개마다 | ||||||||||
| 고무제 | 인장시험 | KS M 6518 | ․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개마다 |
| |||||||
| 경도시험 | |||||||||||
| 노화시험 | |||||||||||
| 내오존성 | |||||||||||
| 촉진 내후성 | KS M 2274 | ||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 플라스틱계 | 인장시험 | KS M 3006 | ․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
| |||||||
| 압입량 | KS M 3802 | ||||||||||
| 잔류압입률 | |||||||||||
| 가열에의한길이변화율 | |||||||||||
| 흡수에의한길이변화율 | |||||||||||
| 오염성 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 석재 | 압축강도 | KS F 2530 | ․골재원마다 ․제질의 변화시마다 |
| |||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 콘크리트제 | 휨강도 |
KS F 4001,4419
| ․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
| |||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 유색층두께 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 인조 대리석 | 휨강도 | KS F 4035 | ․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
| |||||||
| 흡수율 | KS F 2530 | ||||||||||
| 충격강도 | KS F 2221 | ||||||||||
| 촉진내후성 | KS F 2274 | ||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 테라조제 | 휨강도 | KS F 4035 | ․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
| |||||||
| 흡수율 | KS F 4001 | ||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 점토벽돌제 | 휨강도 | KS F 4419 | ․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
| |||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 도자기제 | 내동해성 | KS L 1001 | ․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
| |||||||
| 내마모성 | |||||||||||
| 꺽임강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 내약품성 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 콘크리트 경계블록 (보․차도용) (KS F 4006) | 겉모양 | KS F 4006 | ․전 수량 | ․현장시험 | |||||||
| 휨강도, 흡수율 | ․제조회사별, 규격별 ․호칭 및 길이를 달리 할 때 1,000매 또는 그 단수마다 | ․최소시료량 2개 (재검사시 4개) | |||||||||
| 모양, 치수 | ․최소시료량 2개 (불합격시 전수검사)․현장시험 | ||||||||||
| 표면층 두께 | ․표면층이 있는 경우 | ||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 |
| |||||||||
| 화강경계석 | 겉모양 | KS F 2518 KS F 2519 | ․전 수량 | ․현장시험 | |||||||
| 모양, 치수 | ․제조회사별 ․골재원 마다 | ․최소시료량 2개 (불합격시 전수검사)․현장시험 | |||||||||
| 비중 및 흡수율 | |||||||||||
| ․최소시료량 5개 (50×50×50mm이상) | |||||||||||
| 압축강도 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 |
| ․미끄럼방지 경계블록에 적용 | ||||||||
| 인조화강석 콘크리트 경계블록 | 겉모양, 모양 및 치수 | KS F 4006 | ․제조회사별, 규격별 ․호칭 및 길이를 달리할 때 1,000매 또는 그 단수마다 |
| |||||||
| 휨강도 | |||||||||||
| 흡수율 | |||||||||||
| 미끄럼저항 | KS F 2375 | ||||||||||
| 스틸그레이팅 | 겉모양, 치수 및 무게 | KS D 0201 | ․제조회사별, 규격별 200개마다 | ․우수받이등 교통하중이 가해지는 곳에 설치되는 수량만 적용 ․용융아연도금의 시험종목은 아연부착량시험만 적용 | |||||||
| 압축변형하중(5mm) | |||||||||||
| 용융아연도금 | |||||||||||
| 도로표지용 도료 (KS M 6080) | 1종(상온형) 2종(수용성) 3종(가열형) | 주도(K.U.) | KS M 5000-2122 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 용기내에서의 상태 | KS M 5000-2011 | ||||||||||
| 불점착 건조성 | KS M ISO 1514 | ||||||||||
| 열안정성 | KS M 5000-2122 | ||||||||||
| 도막의 겉모양 | KS M 6080 | ||||||||||
| 은폐율 | KS M ISO 2814 | ||||||||||
| 블리딩성,내마모성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내마모도시험 | KS M 6080 | ||||||||||
| 휘도율 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내수성,내알칼리성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 냉동안정성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 비휘발분 | KS M ISO 3251 | ||||||||||
| 내세척성 | KS M 5000-3351 | ||||||||||
| 색도좌표 (초기) | KS M 5000-3011 | ||||||||||
| 납, 카드뮴 | KS M 6080 | ||||||||||
| 휘발성 유기 화합물함량 | |||||||||||
| 4종(융착식) | 납, 카드뮴 | KS M 6080 | |||||||||
| 연화점 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내역처리후 압입시간 | KS M 6080 | ||||||||||
| 저온충격성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 불점착 건조성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 도막의 겉모양 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내알카리성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 휘도율 | KS M 6080 | ||||||||||
| 색도좌표 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내열처리 후 | KS M 6080 | ||||||||||
| 유리알 함유량 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내마모도 시험 | KS M 6080 | ||||||||||
| 5종(상온경화플라스틱) | 용기내에서의 상태 | KS M 5000-2011 | |||||||||
| 도막의 겉모양 | KS M 6080 | ||||||||||
| 불점착 건조성 | |||||||||||
| 블리딩성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내알칼리성 | KS M 6080 | ||||||||||
| 납,카드뮴 | |||||||||||
| 색도좌표 (초기) | |||||||||||
| 휘도율 | KS M 6080 | ||||||||||
| 내마모도시험 | KS M 6080 | ||||||||||
| 유리알함유량 | |||||||||||
| 휘발성유기화합물 함량 | |||||||||||
| 도로표지 도료용 유리알 (KS L 2521) | 밀도, 입도 | KS L 2521 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 겉모양 | |||||||||||
| 굴절률, 내구성 | |||||||||||
| 교량지지용 탄성받침 (KS F 4420) | 재 료 | 인장강도 | KS M 6518 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 파단신장률 | |||||||||||
| 인열저항 | KS M ISO 34-1,2 | ||||||||||
| 영구압축줄음 | KS M 6518 | ||||||||||
| 촉진노화 | |||||||||||
| 오존저항 | |||||||||||
| 완 제 품 | 전단 응력 | 대기온도 | KS F 4420 | ||||||||
| 저온 | |||||||||||
| 노화후 | |||||||||||
| 전단 부착 | 대기온도 | ||||||||||
| 노화후 | |||||||||||
| 압축강도 | |||||||||||
| 반복압축재하 | |||||||||||
| 정적 회전 | 복원모멘트 | ||||||||||
| 편심재하 | |||||||||||
| 오존저항 | |||||||||||
| 교량 지지용 포트받침 (KS F 4424) | 고 무 판 | 인장강도 | KS F 4424 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 신장률 | |||||||||||
| 경도 | |||||||||||
| 노화후 | 경도변화 | ||||||||||
| 인장강도 변화율 | |||||||||||
| 신장률 변화율 | |||||||||||
| 압축영구줄음율 | |||||||||||
| 오존균열시험 | |||||||||||
| PTPE판 | 인장강도 | ||||||||||
| 신장률 | |||||||||||
| 밀도 | |||||||||||
| 완 제 품 | 재하시험 | ||||||||||
| 내구성시험 | |||||||||||
| 교량용 신축 이음장치 | 고무 | 인장시험 | KS F 4425 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 경도시험 | |||||||||||
| 인열시험 | |||||||||||
| 노화시험 | |||||||||||
| 압축영구 줄음율 시험 | |||||||||||
| 오존균열 시험 | |||||||||||
| 강재 | 항복점 또는 내력 | KS D 3503 | |||||||||
| 인장강도 | |||||||||||
| 연신율 | |||||||||||
| 굽힘성 | |||||||||||
| 제품 | 수축신장시험 | KS F 4425 | |||||||||
| 피로반복시험 | |||||||||||
| PC콘 | 인장 및 압축 | 당해 공사시방서 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 폴리염화비닐 지수판 (KS M 3805) | 겉모양, 치수 | KS M 3805 | ․제조회사별 ․제품규격마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 밀도 | |||||||||||
| 경도 | |||||||||||
| 인장강도 및 인장변형 | |||||||||||
| 노화성 | |||||||||||
| 내약품성 | |||||||||||
| 유연온도 | |||||||||||
| 이중벽 고밀도 폴리에틸렌관 (KS M 3500) | 겉모양, 치수 | KS M 3500 | ․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) |
| |||||||
| 원강성계수 | |||||||||||
| 편평시험 | |||||||||||
| ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||||||
| 연결부 수밀시험 | |||||||||||
| 회분 | |||||||||||
| 터널용 방수시트 | 합 성 고 분 자 계 | 겉모양, 치수 | KS F 4911 | ․제조회사별 ․제품규격마다 ․7,000제곱미터마다 ․재질변화시마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 인장성능 | |||||||||||
| 인열성능 | |||||||||||
| 온도 의존성 | |||||||||||
| 가열신축성상 | |||||||||||
| 열화처리후의 인장성능 | |||||||||||
| 신장시의 열화성상 접합성상 접합인장성능(복합시트 경우) | |||||||||||
| 개 량 아 스 팔 트 | 겉모양 | KS F 4917 | |||||||||
| 치수 및 제품의 단위면적무게 | |||||||||||
| 인장강도 | |||||||||||
| 신장률 | |||||||||||
| 항장적 | |||||||||||
| 인열성능 | |||||||||||
| 내열성능 | |||||||||||
| 내피로성능 | |||||||||||
| 치수안정성 | |||||||||||
| 접합성능 | |||||||||||
| 내움푹패임 성능 | |||||||||||
| 굴곡성능(무처리,가열후) | |||||||||||
| 교면용 방수시트 (KS F 4931) | 전단 접착 성능 | KS F 4931 | ․제조회사별 ․제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 인장 접착 강도 | |||||||||||
| 내투수성 | |||||||||||
| 내열 치수 안정성 | |||||||||||
| 저온 굴곡성 | |||||||||||
| 접합 강도 | |||||||||||
| 내피로성 | |||||||||||
| 내균열성 | KS F 2711 | ||||||||||
| 염화 이온 침투 | KS F 4917 | ||||||||||
| 인장 성능 | |||||||||||
| 내움푹 패임 성능 | |||||||||||
| 치수 | |||||||||||
| 교면용 도막 방수재 (KS F 4932) | 겉모양 | KS F 4932 | ․제조회사별 ․제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 전단 접착 성능 | |||||||||||
| 인장 접착 강도 | |||||||||||
| 내투수성 | |||||||||||
| 내열 치수 안정성 | |||||||||||
| 내피로성 | |||||||||||
| 내균열성 | |||||||||||
| 작업성 | KS M 5000-2421 | ||||||||||
| 불휘발분 | KS M ISO 3251 | ||||||||||
| 지촉 건조 시간 | KS M 5000-2511 | ||||||||||
| 인장 성능 | KS F 3211 | ||||||||||
| 염화 이온 침투 저항성 | KS F 2711 | ||||||||||
| 내움푹 패임 성능 | KS F 4917 | ||||||||||
| 기타 방수제 | 당해 제품의 KS 규격에 규정된 시험종목 | 당해 제품의 KS 규격 | ․제조회사별 ․제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 보강토 블록 (블럭식) | 블럭 | 흡수율 압축강도 외관 치수 | KS F 4419 KS F 2405 | ․제조회사별,제품규격별 10,000개마다 1조(3개) | ․가능한 현품으로 시험하되 현품으로 시험 불가능한 경우 시편제작 1조(3개) ․외관 및 치수는 비용제외 | ||||||
| 그리드 | 변형률 기타시험 | 당해 공사시방서 | ․제조회사별 ․제품규격별 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | |||||||
| 보도포장공통 | 쇄석기층 (투수포장부분 포함) | 골재의 0.08 mm 통과량 | KS F 2511 | ․골재원 마다 1회 | ․보도에 포장되는 재료에 따라 투수포장부분은 일반포장과 달리 입도분포만 다르고 그 외 품질기준은 동일하게 적용하여 품질관리 필요
․현장여건상 평판재하시험이 곤란한 경우 현장밀도시험으로 실시하되, 실내다짐시험은 E다짐을 적용(현장밀도시험기는 8인치 이상인 대형콘을 사용)
| ||||||
| 굵은골재 밀도/흡수율 | KS F 2503 | ||||||||||
| 마 모 | KS F 2508 | ||||||||||
| 노상토지지력비(CBR) | KS F 2320 | ||||||||||
| 모래당량 | KS F 2340 | ||||||||||
| 다 짐 | KS F 2312 (급속함수량시험기 사용불가) | ||||||||||
| 체가름 | KS F 2502 | ․골재원마다, 1000㎥마다 | |||||||||
| 두 께 | KS F 2367 | ․1일 1회 이상 | |||||||||
| 함수비 | KS F 2306또는 급속함수량 | ․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500㎥마다 | |||||||||
| 평판재하 | KS F 2310 | ․층별 30a마다 | |||||||||
| 현장밀도 | KS F 2311 (급속함수량시험기 사용불가) | ||||||||||
| 모 래 | 체 가 름 | KS F 2502
KS F 2367 | ․1,000㎥마다 ․1일 1회 이상 |
| |||||||
| 두 께 | |||||||||||
| 모래 (하수관기초) | 체가름 | KS F 2502 | ․1,000㎥마다 |
| |||||||
| PE 수밀벨트 | 벨트 평판 | 인장강도 비 중 | KS M 3006 KS M 3016 | ․제조회사별 마다 1회 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. | ||||||
| 지수판 | 내산성 내알카리성 |
| |||||||||
| 숏크리트 | 압축강도(재령 1일, 28일강도) | KS F 2405 | ․1일 1회이상 또는 1회/200㎡ |
| |||||||
| 두께(코어) |
| ․터널연장 20m마다 | ․수량 : 아치부 5개소, 측벽좌우 각 1개소 ․이외의 재료의 품질관리는 레미콘 품질기준을 적용하여 관리 | ||||||||
| 록볼트 | 인발시험 |
| ․터널연장 20m마다 | ․수량 : 3개(천정, 양측벽 각 1개) ․록볼트 재료에 대한 것은 철근 및 강재의 기준에 따라 실시 | |||||||
| 말뚝 | 압축정재하 시 험 | KS F 2445 (또는 ASTM D 1145-00) | ․말뚝250개당 1회 또는 구조물별로 1회 |
| |||||||
| 동재하시험 | KS F 2591 (또는 ASTM D 4945-00) | ․구조물별 말뚝수 1~80본 : 2회 말뚝수 1~160본 :3회 말뚝수 160본 이상 : 4본이상 | |||||||||
나. 수공구조물공사
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 |
| 흙댐, 용수로, 배수로용 일반성토 및 표토 | 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․함수량 변화시마다 |
|
| 다짐 | KS F 2312 | ․토질변화시마다 | ※ 급속함수량 측정기 사용불가 | |
| 현장밀도 | KS F 2311 | ․토량 10,000세제곱미터마다 ․매층마다 ․용․배수로의 간선은 길이 200미터마다 | ※ 급속함수량 측정기 사용가능 | |
| 투수 | KS F 2322 | ․토질변화시마다 |
| |
| 축제성토공 | 다짐 | KS F 2312 | ․재질변화시마다 | ※ 급속함수량 측정기 사용불가 |
| 현장밀도 또는 포화도(점질토) | KS F 2311 | ․각 층별 1회 이상 ․층별 500미터마다. 다만, 토량이 1,000세제곱미터 미만인 공사는 1회 이상 | ※ 급속함수량측정기 사용가능 | |
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․강우 후 또는 함수량 변화시마다 |
| |
| 투수 | KS F 2322 | ․토질변화시마다 |
| |
| 흙댐의 중심점토 | 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 | ․토량 300세제곱미터마다 |
|
| 다짐 | KS F 2312 | ․토질변화시마다 | ※ 급속함수량 측정기 사용불가 | |
| 현장밀도 | KS F 2311 | ․토량 300세제곱미터마다 ․매층마다 | ※ 급속함수량 측정기 사용가능 | |
| 투수 | KS F 2322 | ․토질변화시마다 |
| |
| 호안용 블록 (콘크리트 및 모르터) | 압축강도 | KS F 2405 | ․5,000매마다 | ※ 현품으로 시험하되, 현품으로 불가능할 경우 현품에서 시편을 채취하여 시험 (1:1:1비율로 제작) |
| 흡수율 | KS F 4419 | |||
| 아연도 철선 (돌망태 포함) | 모양, 치수 | KS F 4601 또는 당해 공사시방서 | ․제조회사별 ․제품규격별 10톤마다 | ․KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
| 겉모양 | ||||
| 아연 부착량 | ||||
| 알루미늄 피복 두께 |
Ⅱ. 건축분야
1. 콘크리트
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비 고 |
| 골재 (부순골재 포함) | 밀도, 흡수율 | KS F 2503 (굵은골재) KS F 2504 (잔골재) | 1. 골재원마다
2. 1,000㎥마다 | 1. 현장시험 : 밀도, 흡수율, 체가름, 0.08㎜ 체통과량, 염화물함유량
2. 프리캐스트 콘크리트공사는 명시된 시험빈도 외에도 최초 부재제작 및 접합공사 개시 전과 부재제작 기간 중 월 1회 실시 |
| 0.08㎜체 통과량 | KS F 2511 | |||
| 모래의 유기불순물 | KS F 2510 | |||
| 마모 (굵은골재) | KS F 2508 | |||
| 안정성 | KS F 2507 | |||
| 체가름 | KS F 2502 | |||
| 입자모양 판정실적률 (부순골재) | KS F 2527 | |||
| 표면수량 | KS F 2509 | 1일 1회 이상 | ||
| 단위용적질량 | KS F 2505 | 1. 골재원마다 2. 재질변화시마다 | ||
| 염화물함유량 | KS F 2515 또는 염분측정기 | ․바다모래인 경우 공급 업체별 1일 3회 이상 | ․현장시험 | |
| ․바다모래 이외의 경우 : 1. 골재원마다 2. 1,000m3 마다 | ||||
| 석탄,갈탄함유량 | KS F 2513 | 1. 골재원마다 2. 1,000m3 마다 |
| |
| 점토덩어리량 | KS F 2512 | ․현장시험 | ||
| 연한석편(굵은골재) | KS F 2516 |
| ||
| 골재의 알칼리 잠재반응 시험 | KS F 2545 및 KS F 2546 또는 KS F 2545 및 KS F 2825 | 1. 골재원마다 2. 재질변화시마다 | 1. 시험성적서 제출 2. 화학법시험결과 유해판정시 모르터봉 또는 신속법으로 재확인 | |
| 굳지않은 콘크리트 (레미콘포함) | 압축강도 (공시체) | KS F 2405 및 LHCS 14 20 10 05 | 1. 배합이 다를 때마다 2. 기초, 층별, 타설 부위별 ․다만, 450m3 초과시 450m3 마다 1검사로트씩 시험추가 | 1. 1검사로트 : 7조 (1조3개) 2. 현장시험 |
| 슬럼프 | KS F 2402 | 1. 배합이 다를 때마다 2. 150㎥마다 (유동화콘크리트는 50㎥마다) | 1. 타설위치에서 실시 2. 현장시험 | |
| 공기량 | KS F 2421 | |||
| 씻기분석 | KS F 2411 | ․재질변화 판단시 | ||
| 염화물 함유량 | KS F 4009 | ․150㎥마다 | ||
| 현장배합 수정 |
| ․작업개시 전 1회 | ․현장 B/P설치경우 | |
| 콘크리트용 물 | KSF 4009에 규정된 시험종목 | KS F 4009 부속서 | ․음용수가 아닌 경우 취수원이 다를 때마다, 수질변화 시 |
|
| 유동화제 | 압축강도비, 슬럼프 | KS F 2405 KS F 2402 | 1. 공구별, 공장 또는 사업장별 2. 재질변화 판단시 |
|
| 배치플랜트 | 계량기의 눈금점검 자동계량장치 점검 |
| ․작업개시 전 1회 | ․영점검사와 눈금의 정상작동 여부 |
| 믹서 성능시험 | KS F 2455 | ․필요시마다 |
| |
| 콘크리트용 화학혼화제 | KSF 2560에 규정된 시험종목 | KS F 2560 | 1. 공구별, 공장 또는 사업장별 2. 3개월 이상 저장하여 재질 변화가 있다고 인정될 때 | 1. 동결융해시험 및 길이변화시험 : 필요시 2. 현장 배합비 제시 |
| 적외선 흡수 스펙트럼 | KS M 0024 | |||
| 경량기포콘크리트 | 플로우, 기포 슬러리 비중 | KS F 4039 (시료량 각3개) | 1. 견본시공시 : 1회 2. 본시공시 : 1일 2회 | ․현장시험 |
| 기포율 | LHCS 14 20 25에 따름 | |||
| 침하깊이 | KS F 4039 | 1. 견본시공시 : 1회 2. 본시공시 : 1일 1회 | ||
| 압축강도(7일, 28일) | KS F 2459 (시료량 각5개) | |||
| 겉보기 비중 | KS F 2459 | ․1회/5,000㎡ |
| |
| 열전도율 | KS F 4039 |
| ||
| 길이변화율 | KS F 2460 | ․제조업체별 |
| |
| 경량기포콘크리트 기포제 | PH | LHCS 14 20 25 에 따름 | 1. 견본시공시 : 1회 2. 본시공시 : 1일 1회 | ․현장시험 |
2. 프리캐스트 콘크리트
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 충진용 콘크리트 | 슬럼프 | KS F 2402 | ․압축강도 시험용 공시체 제작시 |
|
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| 공기량 | KS F 2421 | ||||
| 온도 | 온도계 | ||||
| 씻기분석 | KS F 2411 | ||||
| 염화물함유량 | KS F 4009 | 1. 바다모래일 경우 : 공사 개시 전, 150㎥마다 1회 이상 2. 바다모래가 아닌 경우 1일 1회 이상 | |||
| 단위시멘트량 및 물시멘트비 |
| ․배합표, 콘크리트 관리기록 확인 | |||
| 압축강도(공시체) | KS F 2405 (표준양생) | 1. 매층마다 2. 1일 1회 이상 | 7일강도용 : 1조 3개, 28일강도용 : 3조 12개 | ||
| 충진용 모르타르 (주입용 모르타르, 팩모르타르 및 깔모르타르) | 플로우 시험 | KS L 5105 | ․압축강도 시험용 공시체 제작시 |
|
|
| 압축강도 (공시체) | KS F 2426 (표준양생) | 1. 매층마다 2. 1일 1회 이상 | 7일강도용 : 1조 8개, 28일강도용 : 3조 12개 |
| |
| 염화물함유량 | KS F 4009 | ․부재 제작용 콘크리트에 따름 |
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| |
| 프리캐스트 콘크리트 부재 | KS F 4722, KS F 4726, KS F 4729에 규정된 시험종목 | KS F 4722 KS F 4726 KS F 4729 | ․제조회사별 |
| 벽판, 바닥판, 지붕판, 기둥, 보, 계단 등 |
| 프리캐스트 콘크리트 부재 접합부 | 접합부 결함 (초음파 탐상) | 별도기준에 따름 | ․층별 5개소 |
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3. 말뚝
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 프리텐션방식 원심력 PC말뚝 | KS F 4303에 규정된 시험종목 | KS F 4303 | 1. 제조회사별 2. 200개마다 | 2 본 |
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| 프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝 (PHC) | KS F 4306에 규정된 시험종목 | KS F 4306 | |||
| 강관말뚝 | KS F 4602에 규정된 시험종목 | KS F 4602 |
4. 시멘트 및 철근류
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 보통포틀랜드 시멘트 | 분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도 | KS L 5201 | 1. 제조회사별 2. 제조일로부터 3개월 경과시 3. 재질의 변화가 있다고 판단될 때 4. 300ton마다 | 포대 : 1포 벌크 : 5㎏ |
|
| 백색포틀랜드 시멘트 | 분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도, 백색도 | KS L 5204 | |||
| 철 근 | 항복점 또는 0.2%항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성, 무게 허용차, 화학성분 | KS D 3504 | 1. 제조회사 및 제품규격별 50Ton마다 2. KS제품은 제조회사 및 제품규격별 마다 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 무게시험편: 3매 | 1. 인장시험 및 무게허용차는 시험편 3개의 평균값으로 한다. 2. 철근트러스 철판공법용 철판재 철근 포함 |
| 철근가스압접 이음 | 외관검사 | 육안 및 자에 의한 측정 | ․모든 이음마다 |
| “20220 철근 붙임2”에 따른다. |
| 초음파탐상법 | KS B 0839 | ․1검사로트에 30개소 이상 | |||
| 인장시험 | KS B 0544 | ․1검사로트에 시험편 3개 | |||
| 구조용 용접철망 | KS D 7017에 규정된 시험종목 | KSD 7017 | ․제조회사별 | KSD 7017규정에 의거 시험종목 당 3개 | 프리캐스트 콘크리트용 |
5. 구조용 철골
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 강재 | 당해 제품의 KS규격에 규정된 시험종목 | 당해 제품의 KS규격 | 1. 제조회사별, 제품규격별 500톤마다 2. 용접이음 부위는 2,500개소마다 |
|
|
| 강재 (용접부 반입검사) | 용접부의 내부결함 | KS B 0896 | ․검사 로트마다 30개씩 검사 (1검사 로트 : 300개 이하) |
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| 표면결함검사 | 육안검사 | ․전용접 부위 | |||
| 스터드용접부 검사 | 용접 후 마무리 높이, 기울기 검사 | ․100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여 검사로트마다 1개씩 검사 | 금속제곧은 자, 한계게이지, 콘벡스롤 사용 | ||
| 타격 구부림 검사 | 스터드가 기울진 경우 축에서 축길이를 측정 | ||||
| 마찰 접합용 고장력 볼트, 너트 | KS B 1010에 규정된 시험종목 | KS B 1010 | ․제조회사별, 제품규격별 |
|
|
| 철골내화피복 뿜칠재 | 두께 | KS F 2901 | ․내화성능 1시간(4층/20m이하) : 매층마다 1개소․내화성능 2시간(4층/20m초과) 이상 : 4개층 선정 후 각 층에 대해 연면적 1000㎡ 마다 1개소 |
| 현장시험 (1개소당 각 면을 모두 측정하며, 각 면마다 3회 이상 측정) |
| 밀도 | KS F 2901 | ․내화성능 1시간(4층/20m이하) : 매층마다 1개소 ․내화성능 2시간(4층/20m초과) 이상 : 4개층 선정 후 각 층마다 1개소 |
| 현장시험 (보 또는 기둥의 플랜지 외부면에서 채취하여 측정) | |
| 부착강도 | KS F 2902 |
| 현장시험 |
5-1. 데크플레이트
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 주철근 (이형봉강, SD500) | 항복점 또는 0.2% 항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성 | KS D 3504 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 | ․인장시험은 시험편 3매의 평균값으로 한다. ․KS인증제품인 경우에도 품질시험 실시 |
| 주철근 (이형철선, SWM-R) | 항복점 또는 0.2% 항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성 | KS D 3552 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 | |
| 래티스재 (보통철선, SWM-F) | 인장강도 | KS D 3552 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 | |
| 래치재 (보통철선, SWM-F) | 인장강도 | KS D 3552 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 | |
| 아연도금강판 (SGC340,SGC400) | 항복점, 인장강도, 연신율, 아연부착량, 굽힘성 | KS D 3506 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 |
5-2. 탈형데크플레이트
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 주철근 (이형봉강, SD500) | 항복점 또는 0.2% 항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성 | KS D 3504 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 | ․인장시험은 시험편 3매의 평균값으로 한다. ․KS인증제품인 경우에도 품질시험 실시 |
| 주철근 (이형철선, SWM-R) | 항복점 또는 0.2% 항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성 | KS D 3552 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 | |
| 래티스재 (보통철선, SWM-P) | 인장강도, 단면수축률, 굽힘성 | KS D 3552 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 | |
| 아연도금강판 (SGC340,SGC400) | 항복점, 인장강도, 연신율, 아연부착량, 굽힘성 | KS D 3506 | ․제조회사별 | 인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 |
6. 벽돌 및 블록류
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 콘크리트 벽돌 | KS F 4004에 규정된 시험종목 | KS F 4004 | ․100,000매마다 | 1조 10매 | 현장시험 |
| 홈벽돌 | 압축강도, 흡수율 | KS F 4004 | ․100,000매마다 | 1조 10매 | 현장시험 |
| 점토벽돌 | KS L 4201에 규정된 시험종목 | KS L 4201 | ․50,000매마다 | 1조 10매 | 현장시험 |
| 내화벽돌 | KS L 3201에 규정된 시험종목 | KS L 3201 | ․30,000매마다 | 5매 |
|
| 속빈 콘크리트 블록 | KS F 4002에 규정된 시험종목 | KS F 4002 | ․10,000매마다 | 1조 10매 | 현장시험 : 치수, 흡수율 |
| 경량기포콘크리트 블록 | KS F 2701에 규정된 시험종목 | KS F 2701 | ․1,000매마다 | 100X100X100mm 6매 |
|
| 속빈유리블록 | KS F 4903에 규정된 시험종목 | KS F 4903 | ․1,000매마다 |
|
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| 압출성형인방재 | 절건밀도 휨강도, 흡수율, 치수 | LHCS 41 34 02 | ․제조회사별 |
| 현장시험 : 치수 |
7. 미장재
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 건조 시멘트 모르터 | KS L 5220에 규정된 시험종목 | KS L 5220 | 1. 제조회사별, 규격별 5,000㎥마다 2. 제조일부터 3개월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 | 1포 | 일반미장용, 조적용, 바닥용으로 구분 |
| 메탈라스 | 질량, R(가로방향), S(세로방향) | KS F 4552 | ․제조회사별 | 1조 3매 | 현장시험 |
| 테라조 및 인조석용 종석 | 체가름 | KS F 2502 | ․제조회사별 | 3㎏ | 현장시험 |
| 황동제 논슬립 | KS F 4527에 규정된 시험종목 | KS F 4527 | ․제조회사별 | 3개 | 현장시험 : 모양, 치수 |
| 미장, 조적용 모래 | 밀도, 흡수율 점토덩어리량 유기불순물 안정성 0.08mm체 통과량 체가름 염화물함유량 | KS F 2504 KS F 2512 KS F 2510 KS F 2507 KS F 2511 KS F 2502 KS F 2515 | 1. 골재원마다 2. 1,000㎥마다 |
| 현장시험 : 밀도 및 흡수율, 점토덩어리, 0.08㎜체 통과량, 체가름 |
| 온돌바닥 축열용 골재 (#467) | 체가름 | KS F 2502 | 1. 동당 1회 2. 재질 변화시마다 | 5㎏ | 현장시험 |
| 흡수율, 밀도 | KS F 2503 | ||||
| 0.08mm체 통과량 | KS F 2511 | ||||
| 바닥강화재 | 압축강도, 접착강도, 마모감량 | LHCS 41 46 13 | 1. 제조회사별 2. 제조일로부터 3개월 경과시 | 1포 |
|
| 단열모르타르 ( 1, 2, 3 급 ) | 열전도율, 난연성능, 부착강도 | LHCS 41 46 14 | 1. 제조회사별 2. 1,000m3마다 | 단열모르타르 : 1포 프라이머 : 1ℓ | 열전도율 측정온도 : 20℃ 양생기간 : 28일 |
| 내화모르터 | KS L 3202에 규정된 시험종목 | KS L 3202 | ․제조회사별 | 1포 |
|
| 접착모르타르 (시멘트계바탕바름재) | KS F 4716에 규정된 시험종목 | KS F 4716 | ․제조회사별 | 1포 |
|
| 황동줄눈대 | KS F 4530에 규정된 시험종목 | KS F 4530 | ․제조회사별 | 1m |
|
| 엷은 마무리용 벽바름재 (외단열공법 접착 모르타르) | KS F 4715에 규정된 시험종목 | KS F 4715 | ․제조회사별 | 1포 |
|
| 온돌마감 모르타르 | 플로우, 압축강도 (7, 28일) | LHCS 41 53 02 10 | 1) 공사시행전 : 견본시공시 각 1회 2) 공사중 - 플로우 시험 : 1일 2회 - 압축강도 시험 : 1일 1회 |
| 현장시험 |
8. 방수재 및 실링재
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 방수공사용 아스팔트 | KSF 4052에 규정된 시험종목 | KS F 4052 | 제조회사별 제품규격별 | 1조 1㎏ |
|
| 아스팔트 펠트 | KSF 4901에 규정된 시험종목 | KS F 4901 | 제조회사별 제품규격별 | 1롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1.5m 채취 |
|
| 아스팔트 루핑 | KSF 4902에 규정된 시험종목 | KS F 4902 | 제조회사별 제품규격별 | 1 롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1.5m 채취 |
|
| 스트레치아스팔트루핑 | KSF 4904에 규정된 시험종목 | KS F 4904 | 제조회사별 제품규격별 |
|
|
| 직조망아스팔트 루핑 | KSF 4913에 규정된 시험종목 | KS F 4913 | 제조회사별 제품규격별 |
|
|
| 고밀도 폴리에틸렌 방수층 보호재 | LHCS 41 40 03에 규정된 시험종목 | LHCS 41 40 03 | 제조회사별 제품규격별 | 1X2m 1매 |
|
| 합성고분자계 방수시트 | KSF 4911에 규정된 시험종목 | KS F 4911 | 제조회사별 제품규격별 | 1 롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1m씩 채취 |
|
| 개량 아스팔트 방수시트 | KSF 4917에 규정된 시험종목 | KS F 4917 | 제조회사별 제품규격별 | 1 롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1m씩 채취 |
|
| 폴리에틸렌 방수층 보호재 | LHCS 41 40 03에 규정된 시험종목 | KS M ISO 7214 KS M 3734 | 제조회사별 | 1 X 1m |
|
| 폴리우레탄시트 방수 | LHCS 41 40 04 05에 규정된 시험종목 에 규정된 시험종목 | LHCS 41 40 04 05 | 제조회사별 | 1롤에서 전후1m 씩 절단후 각 1m 씩 채취 |
|
| 우레탄 도막방수재 | KSF 3211에 규정된 시험종목 | KS F 3211 | 제조회사별 | 1조 2ℓ | 시료량은 주제, 경화제 배합비를 감안 혼합시의 총량 |
| 타르성분 | LHCS 41 40 06 부록1 | 제조회사별 |
| 현장시험 | |
| 고무아스팔트에멀전 방수재 | KS F 3211에 규정된 시험종목 | KS F 3211 | 제조회사별 | 1조 2ℓ | 시료량은 주제, 경화제 배합비를 감안, 혼합시의 총량 |
| 시멘트 액체형 방수재 | KS F 4925에 규정된 시험종목 | KS F 2451 | 제조회사별 | 1조 1ℓ |
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| 내부용 실링재 | LHCS 41 40 12에 규정된 시험종목 | LHCS 41 40 12 | 제조회사별 | 1조 300㎖ |
|
| 총휘발성 유기 화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 아스팔트방수용 프라이머 | KS M 2270에 규정된 시험항목 | KS M 2270 | 제조회사별 제품규격별 | 1조 1㎏ |
|
| 도막방수용 프라이머 | 건조시간, 가열잔분 | LHCS 41 40 06 | 제조회사별 제품규격별 | 1조 1㎏ |
|
| 도막방수용보강포 | 인장강도, 신장율, 열치수변화, 두께, 무게 | LHCS 41 40 06 | 제조회사별 제품규격별 | 1조 1m |
|
| 도막방수용 절연 테이프 | 점착력, 인장강도, 신장율, 인열강도 | LHCS 41 40 06 | 제조회사별 제품규격별 | 1조 1m |
|
| 건축용실링재 (실리콘계) | KS F 4910에 규정된 시험종목 | KS F 4910 | 제조회사별 제품규격별 |
|
|
| 고무화 수지 아스팔트 | LHCS 41 40 03에 규정된 시험종목 | LHCS 41 40 03 | 제조회사별 제품규격별 | 1ℓ |
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| 점착형 합성고무계 복합시트 (점착겔)1) | 투수저항성능 습윤면 부착성능, 구조물 거동 대응성능, 수중유실 저항성능 | KS F 4935 공동구 설계기준(국토해양부, 2009) 시험방법-구조물거동대응성능 | 공구 당 1회 | 1롤에서 전후1m 씩 절단후 각 1m 씩 채취 | * 현장에 반입된 시트의 점착겔 품질성능 확인․KS F 4935를 따르되 세부방법은 해설서 준용․(구조물거동대응성능) 6개 시험체(건조3+습윤3) 중 4개 이상(단, 습윤 2개 이상)이 모두 10mm 거동에 투수되지 않을 것 |
1) 시험빈도 : 최근 6개월내 LH등 공공기관의 사업장에서 감독자 또는 감리자의 서명날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서가 기준을 충족할 경우 시험성적서 인정
9. 목재류 등
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 반자돌림, 재료 분리대, 걸레 받이(이상 목재) | 함수율 | KS F 3108 또는 함수율 측정기 | 동당 1회 | 3매 | 현장시험 |
| 반자돌림, 재료 분리대, 걸레 받이, 커튼박스 {중밀도섬유판 (MDF)제품} | LHCS 41 33 01 05에 명시된 시험종목 | KS F 3200 | 동당 1회 | 3매 | 현장시험 |
| 커튼박스(목재) | 함수율, 접착성 |
| 동당 1회 | 3매 | 현장시험 : 함수율 |
| 목재 | 함수율 | KS F 3108또는 함수율 측정기 | 사용 직전 1㎥마다 |
| 현장시험 |
| 합판 | 함수율, 접착성 | KS F 3101또는 함수율 측정기 | 동당 1회 | 3매 | 현장시험 : 함수율 |
| 합판마루 | LHCS 41 51 03 15에 규정된 시험종목 | LHCS 41 51 03 15 | 제조회사별 | 주1) |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 강화마루 | LHCS 41 51 03 15에 규정된 시험종목 | LHCS 41 51 03 15 | 제조회사별 | 주2) |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 강화합판마루 | LHCS 41 51 03 15에 규정된 시험종목 | LHCS 41 51 03 15 | 제조회사별 | 주2) |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 청정주택마루 | LHCS 41 51 03 20에 규정된 시험종목 | LHCS 41 51 03 20 | 제조회사별 | 주2) |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 온돌마루재용 접착제 | LHCS 41 51 03 15 에 규정된 시험종목 | LHCS 41 51 03 15 | 제조회사별 | 1ℓ |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 의장목공사용 접착제 | LHCS 41 33 01 10에 규정된 시험종목 | LHCS 41 33 01 10 | 제조회사별 | 1ℓ |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| BMC마루귀틀/재료분리대, 입체성형 인조대리석마루귀틀/ 재료분리대, 엔지니어스톤 마루귀틀/ 걸레받이 | 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 |
주1) 시험편은 KS F 3111에 규정한 시험편을 따른다.
주2) 시험편은 KS F 3126에 규정한 시험편을 따른다.
10. 지붕 및 홈통재
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 가압 시멘트판기와 | 치수, 휨파괴하중, 흡수율 | KS F 4029 | 제조회사별 | 1조 6매 |
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| 오지기와 | 휨, 흡수, 동파 | KS F 3510 | 제조회사별 | 1조 6매 |
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| 아스팔트 슁글 | KS F 4750에 규정된 시험종목 | KS F 4750 | 제조회사별 | 1조 3매 1매 크기 : 원판자체 |
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| 금속기와 | 촉진내후성, 내열성능, 표면광물질손실량, 내산성, 내알카리성, 내습성 | LHCS 41 56 04 | 제조회사별 |
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| 칼라 선홈통 | 변퇴색 | LHCS 41 56 14 | 제조회사별 | 3개, (길이 : 15㎝ 폭 : 7㎝) | φ7㎝ 이하인 경우 길이만 15㎝ |
| 일반 선홈통 | KS M 3413에 규정된 시험종목 또는 KS M 3404에 규정된 시험종목 | KS M 3413 또는 KS M 3404 | 공장 또는 사업장별 | 1m |
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| 폴리카보네이트시트 | LHCS 41 55 12에 규정된 시험종목 | LHCS 41 55 12 | 제조회사별 | 인장성능 (KS M 3006 1호 시험편 150X20㎜ 10개) 샤르피충격시험 (10X80㎜ 5개) 하중휨온도 (12.7X120㎜ 3개) 비카트연화온도 (10X10㎜ 3개) 전광선투과율 (50X50㎜ 3개) 내후성 (155X60㎜ 2개) |
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| 실링재 | LHCS 41 55 12에 규정된 시험종목 | LHCS 41 55 12 | 제조회사별 | 1개 |
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11. 창호재 및 유리
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 | |
| 목제창호 및 틀재 | LHCS 41 55 05에 규정된 문 및 창세트 성능기준 | KS F 3109 KS F 3117 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 겉모양 및 치수, 휨강도, 함수율, 방부․방충처리 | KS F 3108 | 제품 500개당 또는 제조회사별, 제품규격별 |
| 현장시험 : 치수, 함수율(납품시마다) | ||
| 목제창호 (단위세대 내부 출입문) | 총휘발성유기화합물 폼알데하이드 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별, 제품규격별 (ABS문짝 포함) |
| 시험빈도는 “건강친화형 주택 건설기준” 별표5에 따름 | |
| 목제창호 데커레이션시트 및 접착제 | 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 합성수지제 창호 및 틀재 | LHCS 41 55 03에 규정된 창세트 성능기준 | KS F 3117 | 제조회사별, 제품규격별 |
| 현장시험 : 치수 | |
| KS F 5602에 규정된 시험종목 | KS F 5602 | |||||
| 합성수지제창호 데커레이션시트 | 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 강제창호 문짝 및 문틀 | LHCS 41 55 06에 규정된 내화 및 차연, 문세트 성능기준 | KS F 2268-1 KS F 3109 | 제조회사별, 문짝 종류별 (동일한 구성 및 재질일 경우 최대규격) | 내화성능: 강제창호 2SET 차연성능: 내화성능용 강제창호 2SET 병행적용 문세트 : 강제창호 3SET 내부확인용: 강제창호 1SET | 현장시험 : 절단(분해) 확인 | |
| 강제창호 문짝 및 문틀 | LHCS 41 55 06에 규정된 결로방지성능, 열관류율, 기밀성능 기준 | KS D 2295 KS F 2295 KS F 2292 KS F 2278 | 제조회사별, 문짝 종류별 (동일한 구성 및 재질일 경우 최대규격) | 결로방지성능: 1SET 열관류율 및 기밀성능: 1SET *시험기관에 따라 결로방지성능 및 열관류율, 기밀성능 시험 1SET로 병행 진행가능. | 현장시험 : 절단(분해) 확인 | |
| 대피공간방화문 | “LHCS 41 55 06에 규정된 차열성능기준 | KS F2268-1 KS F 2257-1 | 제조회사별, 문짝 종류별 (동일한 구성 및 재질일 경우 최대규격) | 대피공간방화문 2SET | 현장시험 : 절단(분해) 확인 | |
| 강제창호 문짝용 채움재 및 접착제 (문짝 완성품) 문틀 채움재 | LHCS 41 55 06에 규정된 가스유해성 기준 | KS F 2271 | 제조회사별, 문짝 종류별 |
문짝 완성품에서 가스유해성 시편크기로 절단, 구성체로 시험실시 <가로 220mm × 세로 220mm× 문짝(시험체) 실제 두께>
문틀 채움재의 경우 시편제작 별도시험 |
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| 복도형 세대현관문 포켓환기구 | LHCS 41 55 06에 규정된 포켓환기구 환기량, 내풍압성능,기밀성능, 수밀성능, 결로방지성능, 공기여과성능, 열관류율성능 기준 | KS F 2921 KS F 2296 KS F 2292 KS F 2293 KS F 2295 ASHRAE 52.2 MERV TEST KS F 2278 | 제조회사별 | 환기량 : 1EA 내풍압 및 수밀성능 : 1EA 결로방지 성능 : 1EA(현관문 부착) 열관류율 및 기밀성능 : 1EA(현관문 부착) 공기여과성능 환기구 내부 필터 1m× 1m *시험기관에 따라 결로방지성능 및 열관류율, 기밀성능 시험 1SET로 병행 진행가능. |
| |
| 개스킷(방화용) | LHCS 41 55 06에 규정된 난연성능 및 가스유해성 기준 | KS F ISO 5660-1 KS F 2271 | 제조회사별 | 난연성능시험: (가로 100mm× 세로 100mm× 50T) 가스유해성시험: (가로220mm × 세로 220mm×실제 두께 소형시험체) |
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| 문짝 및 문틀용 채움재 밀도시험 | LHCS 41 55 06에 사용되는 문짝 및 문틀용 채움재 밀도 | KS L 9102 | 공장 또는 사업장별 | 밀도 : 1㎡
| 현장시험 | |
| 난연허니컴 | LHCS 41 55 06에 사용되는 난연허니컴 원지성능 | KS M ISO 536 | 공장 또는 사업장별 | 원지 1m×1m 1EA |
| |
| 난연허니컴 | LHCS 41 55 06에 사용되는 난연허니컴 압축강도, 습압축강도, 밀도 성능 | KS F3517 | 공장 또는 사업장별 | 150mm×150mm×25mm |
| |
| 접착제 | LHCS 41 55 06에 사용되는 접착제의 내한성, 내열성, 접착강도 | LHCS 41 55 06 KS M 3705 | 공장 또는 사업장별 |
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| |
| 도어락 (방화용) | LHCS 41 55 11 강제창호에 사용하는 도어락 | LHCS 41 55 11 도어락 품질기준 | 공장 또는 사업장별 |
| 현장시험 : 절단(분해) 확인 | |
| 도어클로저 (방화용) | LHCS 41 55 11 강제창호에 사용하는 도어클로저(내화성능) | LHCS 41 55 11 도어클로저 품질기준 | 공장 또는 사업장별 |
| 현장시험 : 절단(분해) 확인 | |
| 알루미늄 창호 및 틀재 | LHCS 41 55 02에 규정된 문 및 창세트 성능기준 | KS F 3109 KS F 3117 | 제조회사별, 제품규격별 |
| 현장시험 : 치수, 중량 | |
| LHCS 41 55 02에 규정된 종목 | KS D 6759외 | |||||
| 방충망 | KSF 4536에 규정된 시험종목 | KS F 4536 | 제조회사별 |
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| 플로어힌지 및 도어클로저 | 연속개폐시험, 닫힘력시험, 닫힘속도시험, 정지력시험, 도어폐쇄위치시험, 작동온도범위시험, 내구시험 | KS F 4518 및 KS F 2806 | 제조회사별, 제품규격별 | 시험용 도어 1조 |
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| 경첩 | KSF 4519에 규정된 시험종목 | KS F 4519 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| |
| 원통형 도어로크 | 연속개폐시험, 손잡이의 비틀림ㆍ인장ㆍ수직하중시험 | KS B 6411 | 제조회사별, 제품규격별 | 약 40㎜ 두께의 시험대나 시험용문에 도어로크를 부착한 것으로 3개 |
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| 상자형 도어로크 | 연속개폐시험, 데드볼트의 연속개폐시험, 손잡이의 인장․수직하중시험 | |||||
| 호차 | KS F 4524, KS F 4534에 규정된 시험종목 | KS F 4524 KS F 4534 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 크레센트 | KS F 4534에 규정된 시험종목 | KS F 4534 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 레일 | KS F 4511에 규정된 시험종목 | KS F 4511 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 맑은유리 | KS L 2012에 규정된 시험종목 | KS L 2012 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 무늬유리 | KS L 2005에 규정된 시험종목 | KS L 2005 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 색유리 | KS L 2008에 규정된 시험종목 | KS L 2008 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 에칭유리 | KS L 2012에 규정된 시험종목 | KS L 2012 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 강화유리 | KS L 2002에 규정된 시험종목 | KS L 2002 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 배강도유리 | KS L 2015에 규정된 시험종목 | KS L 2015 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 복층유리 | KS L 2003에 규정된 시험종목 | KS L 2003 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 저방사유리 | KS L 2017에 규정된 시험종목 | KS L 2017 | 제조회사별 | 2장 |
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| 가스주입단열유리 | SPS-KFGIA-002-1799에 규정된 시험종목 | SPS-KFGIA-002-1799 | 제조회사별 | 2장 |
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| 접합유리 | KS L 2004에 규정된 시험종목 | KS L 2004 | 제조회사별, 제품규격별 |
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| 세팅블록 | 변색시험, 쇼어경도 | ASTM C 1087, 쇼어경도계 | 제조회사별 |
| 변색시험은 유리고정제로 실링재가 사용될 경우 실시. 단, 실리콘재는 변색시험 제외 | |
| 측면블록 | 변색시험 | ASTM C 1087 | 제조회사별 |
| 〃 | |
| 품목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 도기질 타일 | 뒤틀림(오목, 볼록, 옆면)과 치수의 불규칙도, 겉모양, 치수, 흡수율, 꺽임강도, 내약품성 | KSL 1001 | 제조회사별, 제품규격별 5,000상자 마다 | 1조 12매 | 1. 현장시험 : 겉모양, 치수, 흡수율, 구성타일의 품질 2. 바닥타일 : 내마모성 추가 3. 시유타일 : 내균열성 추가 4. 외장타일 : 내동해성 추가 5. 미끄럼저항성 시험은 욕실, 세탁기 전면 발코니에 사용하는 바닥타일에 한해 적용하며, KS제품의 경우도 미끄럼 저항성, 꺾임강도는 현장 시험 |
| 자기질 및 석기질 타일 | 뒤틀림(오목, 볼록, 옆면)과 치수의 불규칙도, 겉모양, 치수, 흡수율, 꺽임강도, 내약품성 미끄럼저항성 시험 | ||||
| 고강도 무유 색소지 타일 | 겉모양,뒤틀림과치수의불규칙도,흡수율,내균열성,내마모성,꺾임강도,내동해성,내약품성 | KSL1001 | 제조회사별 | 1조 12매 | 1. 현장시험:겉모양, 치수, 흡수율 2. 외장타일 : 내동해성 추가 |
| 미끄럼 저항성 시험 | KSL 1001 | 제조회사별 | 1조 3매 | 한국산업표준(KS)제품일 경우 계단실, 복도, EV홀 등 공용공간 바닥타일은 미끄럼저항성 시험 실시 | |
| 천연석 타일 | 겉모양, 치수, 흡수율, 마모감량, 폭 10mm당 꺽임파괴하중 | KSL 1001 | 제품 5,000상자 마다 | 1조 10매 | 현장시험 : 겉모양, 치수, 흡수율 |
| 실리카 인조대리석판 | 비중 및 흡수율 | KSF 4739 | 제조회사별 | 300 x 300mm : 3개 |
|
| 국부압축강도 | 제품크기 3개 | ||||
| 휨강도 | 제품크기 3개 | ||||
| 충격강도 | 500 x 400mm : 3개 | ||||
| 내마모성 | 50 x 50mm : 3개 | ||||
| 내오염성 | 6 x 2㎝ : 3개 | ||||
| 타일형 천연대리석 | 치수, 뒤틀림, 내약품성, 내균열성, 마모감량, 꺽임강도, 흡수율 | KSL 1001 | 제조회사별 | 제품크기별 3개 | 현장시험 : 겉모양, 치수, 흡수율 |
| 내충격성 | KSL 1593 | 제조회사별, 제품규격별 | 제품크기별 3개 |
| |
| 테라조 타일 | 겉모양, 뒤틀림, 출석률, 휨강도, 직각도, 내마모성 | KSF 4035 | 제조회사별 | 사용제품 3개50㎜x50㎜3개 |
|
| 석재 | 비중 및 흡수율 | KSF 2518 | 1. 골재원마다 2. 재질의 변화시마다 | 65x65x65mm : 5개 | 암분류 포함 |
| 압축강도 | KSF 2519 | ||||
| 화강석판재 | 비중 및 흡수율, 압축강도 | KSF 2530 | 1. 골재원마다 2. 재질의 변화시마다 | 100x100x200mm : 3개 |
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| 미끄럼 저항계수(C.S.R) | KSM3510 | 1조 3매 | 계단실,복도,E.V 홀 등 공용공간 바닥재로 화강석 물갈기 적용시 미끄럼저항계수:0.4~0.9 | ||
| 테라조판 (기성품) | 겉모양, 뒤틀림, 출석률, 휨강도, 내마모성 | KSF 4035 | 제조회사별 | 사용제품 3개50㎜x50㎜3개 300x100mm 3개 | 제조회사 표준편차 미 제출시 7매 추가 |
| 타일용 접착제 | KSL 1593에 규정된 시험종목 | KSL 1593 | 제조회사별 | 2 ℓ |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드,톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 |
13. 도장재
| 품목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 |
| 도장재 | 종류별로 LHCS 41 47 00에 규정된 관련규격 및 시험종목 | LHCS 41 47 00 | 제조회사별 | 1조 : 1ℓ X 2통 | 우레탄칩 도포 바닥재 공법제외 |
| 탄성도료 (탄성코트) | LHCS 41 47 00 05에 규정된 시험종목 | LHCS 41 47 00 05 | 제조회사별 | 2ℓ |
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| 항곰팡이 저항성 향균성 | LHCS 41 47 00 05 | 제조회사별 | |||
| 합성수지 에멀젼 페인트(외부용) | LHCS 41 47 00에 규정된 시험종목 | LHCS 41 47 00 | 제조회사별 | 1조 : 1ℓx 2통 |
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| 합성수지 에멀젼 페인트(내부용) | LHCS 41 47 00에 규정된 시험종목 | LHCS 41 47 00 | 제조회사별 | 1조 : 1ℓ x 2통 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 납(Pb)․카드뮴(Cd)․ 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합, 납(Pb) | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 합성수지에멀젼 퍼티 (탄성퍼티) | KS M 6010의 3종 내수형에 규정된 시험 종목 (연마용이성 제외) | KS M 6010 | 제조회사별 | 0.5ℓ x 3통 |
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| 인장강도 신장율 | LHCS 41 47 00 | ||||
| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 납(Pb)․카드뮴(Cd)․ 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합, 납(Pb) | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 폴리우레탄 페인트 | LHCS 41 47 00에 규정된 시험종목 | LHCS 41 47 00 | 제조회사별 | 1조 : 1ℓ x 2통 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 납(Pb)․카드뮴(Cd)․ 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합, 납(Pb) | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 아연도금 바탕면용 아크릴우레탄페인트 (중상도용) | LHCS 41 47 00에 규정된 시험종목 | LHCS 41 47 00 | 제조회사별 | 1조 : 1ℓ x 2통 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 납(Pb)․카드뮴(Cd)․ 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합, 납(Pb) | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 |
14. 석고보드 및 시멘트판류
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 섬유강화시멘트판 (규산칼슘판 형식2, 1.0규산 칼슘판) | 겉모양, 부피비중, 휨강도, 흡수에 의한 길이 변화율, 열전도율 | KS L 5114 | 제조회사별, 규격별 5,000매마다 | 1조 6매 (길이500 X 나비400㎜) |
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| 석고시멘트판 | 부피비중, 휨파괴하중, 흡수에 따른 길이 변화율 | KS L 5509 | 제조회사별, 규격별 5,000매마다 | 원판 3매 | 표준편차 미 제출시 : 7매 추가 |
| 치장석고 시멘트판 | 부피비중, 휨파괴하중, 흡수에 따른 길이 변화율, 내오염성, 내변퇴성, 내긁힘성 | ||||
| 석고보드 | KS F 3504에 규정된 시험종목 | KS F 3504 | 제조회사별, 규격별 5,000매 마다 | 1조 각 3매 ․길이 400 X 나비 300㎜ ․길이 300 X 나비 400㎜ |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 석고보드 복합패널의 석고보드 포함 시험편 3개의 평균값 | |
| 방수 석고보드 | KS F 3504에 규정된 시험종목 | KS F 3504 | 제조회사별, 규격별 5,000매마다 | 1조 각 9매 길이 400 X 나비 300㎜ |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 마그네슘보드 (결로방지용 복합단열재) | 흡수율, 휨강도, 난연성 | KS L 5114 KS F 2271 | 제품 5,000 매마다 난연성 : 공구당 1회 | 100*100㎜ 3매 500*400㎜ 3매 220*220㎜ 11매 | 복합단열재의 경우는 원판(400X400mm)1매 제출 |
| 단열재 지지핀 고정용 본드 | 증발찌꺼기, 점도, 압축전단 접착강도 | LHCS 41 51 02 | 제조회사별 | 200㎖ |
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| 총휘발성 유기 화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 | |
| 단열재 지지핀 | 전단압축하중 | LHCS 41 51 02 | 제조회사별 | 3개 |
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| 석고본드 및 접착제 | 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 시험편 3개의 평균값 |
| 내장용 PVC패널 | 열변형,굽힘내력, 처짐, 약품에 의한 변화, 내후성, 연소성능 | KS F 4732 | 제조회사별 | 1조 12매 (330X330㎜) |
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| 석고보드 복합패널 경량형강부재 | 아연부착량, 부재의 모양 안전성, 재하강도, 내충격성 등 | KS D 3609 | 제조회사별 |
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| 아연부착략, 기계적 성질, 굽음, 직각도, 휨 및 비틀림, 모양 치수 및 허용오차 등 | KS F 4742 | 제조회사별 |
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15. 단열재
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 | |
| 발포 폴리스티렌 단열판 (압출법) | KS M 3808에 규정된 시험종목 | KS M 3808 | 1. 시공면적 1,000㎡ 마다 2. 1,000매마다 3. KS 제품은 제조회사 및 제품규격별마다 | 1조 4매 (400 X 400mm) | 1. 두께 9㎜제품은 압축강도시험이 없음 2. KS 제품의 경우에도 연소성, 초기 열전도율은 의뢰 시험 실시 | |
| 발포 폴리스티렌 단열판 (비드법) | 1. 현장시험 : 밀도 2. KS 제품의 경우에도 연소성, 초기 열전도율은 의뢰 시험 실시 | |||||
| 결로방지용 복합단열재 | 폴리프로필렌표면판 | 내연성 | KS M 3015 B법 | 제품 5,000매 마다 |
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| 무게 |
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| 현장시험 | |||
| 마그네슘 보드 | 흡수율, 흡수에 의한 길이 변화율, 휨강도 | KS L 5114 | 제품 5,000매 마다 | 100×100㎜ 3매 500×400㎜ 3매 220×220㎜ 11매 | 복합단열재의 경우는 제품 원판 1매((400×400㎜) 추가제출 | |
| 난연성 | KS F 2271 | 공구당 1회 |
|
| ||
| 섬유강화 시멘트판 (규산칼슘판 형식2, 1.0 규산 칼슘판) | 겉모양, 부피비중, 휨감도, 흡수에 의한 길이 변화율, 열전도율 | KS L 5114 | 제품 5,000매 마다 | 1조 6매 (길이 500×나비 400㎜) |
| |
| 난연성 | KS F 2271 | 공구당 1회 |
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| ||
| 발포 폴리스티렌 단열판 (비드법, 압출법) | KS M 3808에 규정된 시험종목 | Ks M 3808 | 제조회사별 | 1조 4매 (길이 500×나비 400㎜) | 1. KS 제품의 경우 밀도, 열전도율 시험 2. 현장시험 : 밀도 | |
| 열전도율 | LHCS 41 42 00 10 | |||||
| 판상단열재 | KS L 9106에 규정된 시험종목 | KS L 9106 | 1. 1,000㎡마다 2. 난연성 : 공구당 1회 | 주1)에 따름 | 현장시험 : 밀도, 두께 | |
| 판상단열재용 보수재 | LHCS 41 42 00 05에 규정된 시험종목 | LHCS 41 42 00 05 | 제조회사별 | 제품 1포 |
| |
| 그라스울 보온판 | 밀도, 열전도율, 열간수축온도 | KS L 9102 | 1. 시공면적 1,000㎡ 마다 2. 1,000매마다 | 밀도 : 1㎡ 열전도율 : 300×300㎜ 1매 | 현장시험 : 밀도 | |
| 폴리에스테르 단열재 | LHCS 41 42 00 05에 규정된 시험종목 | LHCS 41 42 00 05 | 제조회사별 | 1.0x1.0m 매 (열전도율만 측정시 300x 300mm 1매) |
| |
| 충전용 발포우레탄폼 | 밀도, 열전도율, 연소성 | LHCS 41 46 20 | 제조회사별 | 1조 3캔 |
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주1) 밀도, 흡수율 : 200×150㎜ 1매
휨파괴하중 : 가로방향 200×150㎜ 2매, 세로방향 200×150㎜ 2매열전도율 : 300×300㎜ 1매15.1 바닥 및 측면 완충재
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비고 | |
| 바닥 완충재 | 밀도/규격/형상 | 밀도: KS M ISO 845 | ․반입시마다 | 200㎜ x 200㎜ 5매 |
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| 동탄성계수 | KS F 2868 (48시간이상 하중판거치) | ․제조회사별 | 200㎜ x 200㎜ 3매 |
| ||
| 손실계수 | ||||||
| 흡수량 | KS M ISO 4898 | 150㎜ x 150㎜ 3매 |
| |||
| 가 열 후 | 치수안정성 | KS M ISO 4898 (70℃, 48시간이상 KS F 2868에 따른 하중판을 거치후 가열) | 100㎜ x 100㎜ 3매 |
| ||
| 동탄성계수 | 200㎜ x 200㎜ 3매 | |||||
| 손실계수 | ||||||
| 잔류변형량 | KS F 2873 | 300㎜ x 300㎜ 10매 |
| |||
| 열전도율 또는 열관류율 | KS L 9016 | 300㎜ x 300㎜ 1매 |
| |||
| 바닥충격음 차단구조 성능인정서의 세부인정내용에 규정된 시험종목 | 세부인정내용에 따름 | - |
| |||
| 측면 완충재 | 동탄성계수 | KS F 2868 | ․제조회사별 |
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| |
| 흡수량 | KS M ISO 4898 |
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| |||
| 바닥충격음 차단구조 성능인정서의 세부인정내용에 규정된 시험종목 | 세부인정내용에 따름 |
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| |||
16. 바닥재 및 벽지
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 륨카펫 | 압입량,잔류압입률, 가열에 의한 길이변화율, 가열감량률, 오염성 | KS M 3802 | 제조회사별 | 1조 7매 (30X30㎝) |
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| U.V코팅층확인 | LHCS 41 51 03 05 부록 1 | ||||
| 표면투명층 두께 | LHCS 41 51 03 05 부록2 | 제조회사별 |
| 4.5T, 6.0T만 해당 | |
| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
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| 천연륨카펫 | 압입량, 잔류압입률, 가열에 의한 길이변화율, 가열감량률, 오염성 | KS M 3802 | 제조회사별 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
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| |
| 륨카펫 접착제 | KS F 3218에 규정된 시험종목 | KS F 3218 | 제조회사별 | 1ℓ 밀봉하여 시험의뢰 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
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| |
| 목재문양 PVC마루 | LHCS 41 51 03 05에 규정된 시험종목 | LHCS 41 51 03 05 | 제조회사별 | 1조 7매 (30X30㎝) |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
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| |
| 목재문양 PVC마루 접착제 | KS F 3218에 규정된 시험종목 | KS F 3218 | 제조회사별 | 1ℓ 밀봉하여 시험의뢰 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
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| |
| 합성수지 바닥재 (시트류) | 오염성, 인열강도, 인장강도, 가열에 의한 길이 변화율 | LHCS 41 51 03 05 | 제조회사별 | 1조 3매 (1X1.8m) |
|
| 벽지 | 중량, 일광견뢰도, 마찰견뢰도, 습윤강도, 은폐성, 시공성 | KS M 7305 | 제조회사별 | 1조 1롤 밀봉하여 시험의뢰 |
|
| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
| 친환경 자연소재(Non-PVC)벽지 포함 | |
| 벽지용 전분계 접착제 (풀) | 접착강도, 비휘발분, 회분 PH, 곰팡이저항성 | KS F 3217 LHCS 41 51 05 | 제조회사별 | 1포 밀봉하여 시험의뢰 |
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| 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 | 부록1 품질시험 및 검사기준 V.친환경시험 자재부문에 따름 | 제조회사별 |
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| |
| 비닐합성타일 | KS M 3802에 규정된 시험종목 | KS M 3802 | 제조회사별 |
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17. 가구류
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 수납가구 (신발장, 반침가구 등) | LHCS 41 57 01에 따름 | LHCS 41 57 01 | 제조회사별 |
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| 주방가구 | LHCS 41 57 01에 따름 | LHCS 41 57 01 | 제조회사별 |
|
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18. 기 타
| 품 목 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 시료량 | 비 고 |
| 철근 고임대 | 수직압축하중 | LHCS 14 20 11 05 | 제조회사별, 제품규격별 | 제품 3개 |
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| 간격재 | 철근삽입하중 | LHCS 14 20 11 05 | 제조회사별, 제품규격별 | 제품 3개 |
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| 경량철골 천정틀 | 아연의 부착량, 부재의 모양안정성, 재하하중에 대한 휨량 | KS D 3609 | 제조회사별 | 1개 |
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| 타격앵카용볼트 (보강목 고정용) | 인발시험 | 인발시험기 | 제조회사별, 제품규격별 | 제품 3개 |
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Ⅲ. 기계분야
| 종 별 | 시 험 종 목 | 시험방법 | 시 험 빈 도 | 비 고 | |
| 옥내기계 | 옥외기계 | ||||
| 바닥 배수트랩 | ․압축파괴성상500㎏f(4900N) ․배수능력 시험 ․봉수깊이(봉수트랩만 해당) | LHCS 31 25 25 10 | 공구마다 1회 | - | 중앙, 지역, 개별난방 |
| 폴리부틸렌관 (PB관) | ․내압시험 * 시험조건 - 시험온도 : 95°C - 시험기간 : 165시간 - 정수(원주)응력 (MPa) : 6.2MPa | KS M ISO 1167 | 공구마다 1회 | - | 중앙, 지역, 개별난방 |
| PVC 복층관 (규격1) | ․수압시험
․편평시험 ․침지시험 ․충격시험 ․촉진내후성시험 ․내연성시험 ․납 정량시험 | KS M 3404의 VG2이상 〃 〃 KS M 3404 KS F 2274 KS C 8437 KS M 3404 | 공구마다 1회 * 다만, 촉진내후성 시험은 최근 1년이내 공인기관성적서로 대체할 수 있다. | - | 중앙, 지역, 개별난방 |
| PVC 복층관 (규격2) | ․수압시험
․편평시험 ․침지시험 ․충격시험 ․내연성시험 ․납 정량시험 | KS M 3404의 VG2이상 〃 〃 KS M 3404 KS C 8437 KS M 3404 | 공구마다 1회 | ||
| PVC 삼중관 | ․수압시험
․편평시험 ․침지시험 ․충격시험 ․내연성시험 ․납 정량시험 | KS M 3404의 VG2이상 〃 〃 KS M 3404 KS C 8437 KS M 3404 | 공구마다 1회 | - | 중앙, 지역, 개별난방 |
※ PVC 복층관 및 삼중관의 침지 시험은 관을 분리해서 경질층에 대해 할 수 있다.
Ⅳ. 조경분야
| 종별 | 시험종목 | 시험방법 | 시험빈도 | 비고 | |
| 조경식재지반 조성용 흙 (외부 반입토 포함) | 입도 | KS F 2302 |
|
| |
| 유기물 함량 | KS F 2104 | ||||
|
| LHCS 34 30 11 |
| 국립산림과학원에 의뢰 | ||
| 포장구역 원지반 토양 | 다짐 | KS F 2312 | ․포장공간 5,000㎡ 당 1개소 또는 조경포장구간 대표토양 |
| |
| 굳지 아니한 콘크리트(레미콘포함) | 슬럼프 또는 슬럼프플로 | KS F 2402 또는 KS F 2594 | ․배합이 다를 때마다 ․콘크리트 1일 타설량이 150세제곱미터 미만인 경우 : 1일 타설량마다 |
| |
| 공기량 | KS F 2421 또는 KS F 2409 또는 KS F 2449 | ||||
| 염화물 함유량 | KS F 4009 부속서1 | ||||
| 압축 강도 | KS F 2403 KS F 2405 | ||||
| 석재 | 밀도 및 흡수율 | KS F 2518 | ․골재원마다 ․재질 변화시마다 |
| |
| 압축강도 | KS F 2519 | ||||
| 보조기층 | 다짐 | KS F 2312 | ․골재원마다 ․재질변화시마다 ※급속함수량측정기 사용불가 |
| |
| 체가름 | KS F 2502 | ․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 |
| ||
| 함수비 | KS F 2306 또는 급속함수량 측정 방법 | ․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 |
| ||
| 투수콘크리트 | 배합설계 등 |
| ․재료가 다른 배합마다 | KS인증 업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구 확인 으로 갈음 | |
| 압축강도 | KS F 2405 | ․제조회사별 ․제품규격별 150세제곱미터마다 |
| ||
| 슬럼프 | KS F 2402 | ||||
| 보․차도용 콘크리트 인터로킹 블록 (KS F 4419) | 보통블록 | 휨강도 | KS F 4419 | ․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과:50,000개마다 5개씩 추가 |
|
| 흡수율 | |||||
| 유색층 두께 | |||||
| 투수성블록 | 겉모양 및 치수 | ||||
| 휨강도 | |||||
| 투수계수 | |||||
| 유색층 두께 | |||||
| 보도용 점토블럭 | 겉모양, 모양 및 치수 | KS F 4419 | ․제조회사별 ․제품규격별 30,000개마다 조(5개) |
| |
| 휨강도 | |||||
| 흡수율 | |||||
| 보차도 포장용 판석 (KS F 2530-1) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS F 2530-1 | ․제조회사별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과 :50,000개마다 5개씩 추가 |
| |
| 휨강도 | |||||
| 흡수율 | |||||
| 콘크리트 경계블록 (보․차도용) (KS F 4006) | 겉모양, 모양 및 치수 | KS F 4006 | ․제조회사별,규격별 ․호칭 및 길이를 달리할 때 1,000매 또는 그 단수마다 |
| |
| 휨강도 | |||||
| 흡수율 | |||||
| 표면층 두께 | |||||
| 화강경계석 | 겉모양, 모양 및 치수 | KS F 2518 KS F 2519 | ․골재원마다 |
| |
| 비중 및 흡수율 | |||||
| 압축강도 | |||||
Ⅴ. 친환경시험 자재부문(비확장발코니 및 대피공간을 제외한 실내공간에 사용되는 자재)
1. 친환경 항목
· 품질기준을 만족하는 시험성적서는 공인시험기관(KOLAS 인정기관 또는 이에 상응하는 국제 시험기관 인정제도하에서 인정받은 시험기관)에서 발급받은 시험성적서이어야 함
· 건강친화형 주택 건설기준 (별표1)에 따라 부위별(벽,천장,바닥)로 10% 미만으로 사용되는 자재는 친환경시험 제외함(단, 몰딩재(걸레받이 등) 및 실란트(코킹재)는 제외하지 않음)
| 분 류 | 항 목 | 기 준 | 시험방법 | ||
| 항목 | 단위 | 품질기준 | |||
| LHCS 41 40 12 | 자재 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/m·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/m·h | 0.01 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/m·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 33 01 05 | 자재일반 데커레이션시트 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| BMC 및 입체성형인조대리석 마루귀틀/재료분리대 엔지니어스톤 마루귀틀/걸레받이 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 52 00 | 석고보드 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 55 05 | 데커레이션시트 및 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 단위세대 내부의 출입문(현관문 제외) | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎥ | 0.25 이하 | 대형챔버법 시험[KS I 2007] | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎥ | 0.03 이하 | |||
| LHCS 41 55 03 | 데커레이션시트 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 48 01 | 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 47 00 | 수성도장재 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법
납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 및 6가크롬(Cr+6)의 합 및 납(Pb)의 품질기준은 환경부 환경표지대상제품 및 인증기준에 따름 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 및 6가크롬(Cr+6)의 합 | wt% | 0.10 이하 | |||
| 납(Pb) | wt% | 0.06 이하 | |||
| 유성도장재 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | ||
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 및 6가크롬(Cr+6)의 합 | wt% | 0.10 이하 | |||
| 납(Pb) | wt% | 0.06 이하 | |||
| 퍼티 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | ||
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 및 6가크롬(Cr+6)의 합 | wt% | 0.10 이하 | |||
| 납(Pb) | wt% | 0.06 이하 | |||
| LHCS 41 51 03 05 | 륨카펫 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 륨카펫 접착제 및 용착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 목재문양 PVC마루 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 목재문양 PVC마루 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 천연륨 카페트 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 51 02 | 바탕벽틀 지지핀 고정용 본드 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| (방수)석고보드 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 부속재 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 51 04 05 | 석고보드 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 51 05 | 벽지 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 접착제(풀) | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 51 05 05 | 벽지 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 접착제(풀) | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 51 03 15 | 합판마루 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 합판마루 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 강화마루 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 강화마루 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 강화합판마루 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 51 03 15 | 청정주택 마루 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 청정주택마루 접착제 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| LHCS 41 57 01 | 붙박이장 (반침수납가구) 수납가구(신발장) 거실장 주방가구 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎥ | 0.25 이하 | 대형챔버법 시험[KS I 2007] |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎥ | 0.03 이하 | |||
| 데커레이션시트 및 접착제 (피니싱 호일 포함) | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 합성수지재 | 총 휘발성 유기 화합물 | ㎎/㎡·h | 0.1 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.015 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
| 치장파티클보드 치장중밀도섬유판 치장경질섬유판 특수가공치장합판 | 총휘발성유기화합물 | ㎎/㎡·h | 0.4 이하 | 환경부 실내공기질 공정시험방법 | |
| 폼알데하이드 | ㎎/㎡·h | 0.049 이하 | |||
| 톨루엔 | ㎎/㎡·h | 0.079 이하 | |||
2. 물성 항목
해당 시방기준에 따른다.

