이 기준은 열병합발전시설공사의 가스터빈/발전기 및 부속설비공사, 배열회수 보일러공사, 증기터빈/발전기 및 부속설비공사, 복수급수냉각수공사, 발전설비 건물공사, 열병합 발전시설 보온공사에 대하여 규정한다. 별도 제시되지 않은 사항은 KCS 33 10 10 산업환경설비공사 일반사항을 적용한다.

KCS 33 10 10(1.2)에 따른다.

KCS 33 10 10(2.9, 1.10)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.3)에 따른다.

(1) 열병합발전시스템은 동일한 연료를 사용하여 두 종류의 에너지(열, 전기)를 동시에 생산하는 종합에너지시스템이다.

(2) 열병합발전시스템을 구성하는 사이클은 가스터빈 사이클 또는 증기터빈 사이클 또는 가스터빈 사이클과 증기터빈 사이클을 이용하는 복합사이클로 구분되며, 별도의 폐열을 이용하는 경우 사이클 구성은 변동될 수 있다.

(3) 사이클별 세부사항은 각 사이클별 시스템 설명에 따른다.

KCS 33 10 10(1.6)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.7), KCS 33 10 10(1.20)에 따른다.

수급인은 KCS 33 10 10 (1.7), KCS 33 10 10(1.20)에 명시한 제출물에 다음과 같은 요구조건을 만족하는 시공 상세도면을 포함하여 요구된 부수만큼 기일 내에 제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) 제출도면

① 조립도 및 상세 부품도

② 용량계산서 및 성능시험 성적서

③ 단면도 및 평면도가 포함된 설치도

(2) 시공 상세도면 명시 요구사항

① 조립도 및 상세 부품도

가. 압력, 온도, 지진계수 및 부식여유 등 설계조건

나. 기기의 설치 방향

다. 전체 조립체의 치수

라. 주요부품 명칭, 재질 및 치수

마. 적용규격 및 표준

바. 설치시의 무게 및 기초볼트의 치수

② 용량계산서 및 성능시험 성적서

가. 최대정격 및 최소조건의 유량계산서

나. 기기의 효율 및 성능곡선도

③ 설치지침서

가. 현장 설치 시 유의사항

나. 현장 설치요령 및 순서

다. 설치 허용오차

라. 설치 후 점검사항

④ 용접절차서

가. 용접조건

나. 용접 재료 및 용접 방법

다. 허용오차

라. 보수용접 방법

마. 용접검사방법 및 절차

⑤ 시운전 및 운전지침서

가. 운전을 위해 필요한 장비 및 소모품 목록

나. 관련기기 공급조건

다. 배관, 전기, 계장 및 연관 공종과의 예비점검사항

라. 운전순서 및 절차

마. 시운전 중 점검해야할 기계적인 사항들에 대한 점검항목

바. 시운전 중 기기의 성능과 관련하여 기록해야할 사항

⑥ 시공 상세도면의 작성, 취급 및 승인

가. 도면은 한국산업표준(KS) 및 관련규격에 따라 작성한다.

나. 발주자의 요청 시 디지털 파일의 형태로 제출한다.

다. 수급인은 발주자가 검토한 내용을 수정, 보완하며, 최종 승인할 때까지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

(1) 수급인은 본 시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격이나 성능, 제작자 등에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청 시 이를 제출한다. 또한 제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함한다.

① 정격용량

② 정격소비전력

③ 정격전압

④ 제어구성 및 배선계통도

⑤ 안전장치

⑥ 전기적인 특성 및 연결시의 요구사항

⑦ 공사의 인⋅허가를 득하기 위해 필요한 도서

(2) KCS 33 10 10(1.7.5)에 따른다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족하며, 이를 증명할 수 있는 서류를 제출한다.

(1) 자격요건

① 제조 및 공급실적이 있는 자

② 도면 및 문서작성이 가능하며, 설계능력을 보유한 자

③ 국내법 및 국제법 적용 인증을 보유한 자

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

① 납품실적표

② 견본 제작도면

③ 공장위치, 면적 및 보유장비 목록

④ 공장등록증 및 제조허가 서류

⑤ 국내법 및 국제규격 인증서류

⑥ 기타 소개서 및 제품 안내서

수급인은 KCS 33 10 10(1.7.11)에 따라 시공계획서를 제출한다.

KCS 33 10 10(1.7.5)에 따른다.

(1) KCS 33 10 10(1.7.5) 또는 (1.9)에 따른다.

(2) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련규격 및 표준 등에 의거 인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보관한다.

(3) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급 시 함께 제출한다.

① 전기 및 전동기 관련 산업안전 보건법의 형식 승인 서류

② 제품이 한국산업표준을 획득한 경우 표준인증 및 등록서류

③ 무상 사후관리 기간 및 보증서

④ 보증기간 이내에 무상 사후관리에 해당하지 않는 내용

⑤ 공급되는 제품의 보수를 위하여 요구되는 부품별 보유 연수

⑥ 공급자와 사용자간의 제품보증약관

(1) KCS 33 10 10(1.7, 1.20)에 따른다.

(2) 수급인은 한국산업표준(KS) 상에 본 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관련하여 요구된 제작관련 시험, 검사, 지침서를 작성하여 제출하며, 다음과 같은 내용이 포함한다.

① 검사항목 및 해당 표준규격

② 검사방법

③ 허용오차

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은 다음과 같다.

KCS 33 10 10(1.7)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.8)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.9)에 따른다.

33 10 10(1.10)에 따른다.

(1) 안전 요구사항은 KCS 33 10 10(1.20)에 따른다.

(2) 환경 요구사항은 KCS 33 10 10(1.11)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.12)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.13)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.14)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.15)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.16)에 따른다.

KCS 33 10 10(1.16.4)에 따른다.

KCS 33 10 10(2.1)에 따른다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) KCS 33 10 10(2.9)에 따른다.

KCS 33 10 10(2.3)에 따른다.

KCS 33 10 10(2.4)에 따른다.

KCS 33 10 10(2.8)에 따른다.

(1) KCS 33 10 10(1.9, 2.9)에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입 전 검사를 실시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재 반입 시 계약시방과 반입자재 시방 및 수량이 일치하는지를 확인한다.

KCS 33 10 10(3.1.1)에 따른다.

KCS 33 10 10(3.1.3)에 따른다.

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이 없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하며, 시공계획서나 시방서상에 문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하며, 필요시 적절한 조치를 취한다.

KCS 33 10 10(3.2)에 따른다.

본 기준에서 다루는 내용 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접작업이후에는 방청처리를 하며 이물질이 유입될 가능성이 있는 부분은 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장 시 기자재의 녹 또는 부식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기자재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후 수급인이 제거하며 완전히 제거되지 않은 잔존물로 인한 사고 발생 시 이에 대한 수리는 수급인 부담으로 한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

(2) 작업 시 KCS 33 10 10(1.7.12)에 의해 제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에 따른다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치를 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(1) 설치는 시공상세도면에 따라서 설치하며 도면상의 관련배관 및 높이를 정확하게 맞추며 체결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다.

(2) 수급인은 지입 자재의 설치에 필요한 모든 기초볼트(공급자 공급분은 제외)와 매설자재 및 조임쇠를 공급, 설치하며, 발주자가 기자재 공급계약에 의해 별도로 공급하는 모든 기초볼트 및 기타 매설자재는 관련도면 및 지침에 따라 정확하게 설치한다.

(1) 정렬의 허용오차는 시공계획서에 명시된 허용범위 내에 들어야 한다.

(2) 회전체의 기계부품은 정확하게 정렬되어 있는지 검사하며, 기자재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬한다.

(3) 전동기와 축 정렬 및 배선 연결은 전동기의 회전방향 및 진동상태를 검사한 후 시행한다.

(4) 수급인은 관련배관과 연결되어 회전기기의 설치가 완료되면 축 정렬 검사를 한다.

(5) 검사결과 배열상태가 부적절한 기기는 분해하여 재조정하고 커플링 볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가 회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인이 이를 확인하여 표시한다.

(6) 전동기 구동장비가 공장에서 조립되어 설치현장에 납품되는 경우도 위의 항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족한 조정작업을 수행한다.

(7) 모든 배관, 덕트는 연결되는 기기, 장비 자체를 지지물로 이용해서는 안되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기타의 지지대로 지지한다.

(8) 수급인은 회전체 기계가 정상운전 온도에 도달 후 열간 정렬(hot alignment)의 검사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도, 온도로 운전된 후 시행한다.

(1) 수급인이 수행하는 모든 용접, 용접검사, 보수용접 등의 절차는 발주자에게 제출되어 승인을 받은 시공상세도면상의 용접절차서에 준한다.

(2) 수급인은 필요한 모든 품질검사를 득한다.

(3) 수급인은 용접작업 종료 후 필요한 모든 검사, 보수용접 등을 행한다.

(1) 가공되지 않은 단면은 그라인더 및 면 가공기 등으로 시공상세도면에 지시된 모양(또는 공사감독자가 지시하는 모양)으로 가공한다.

(2) 용접할 주변을 제청하고 가공되어 현장에 공급된 단면이라 할지라도 현장 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 제청한다.

(3) 강판이나 형강의 용접단은 선반, 그라인더 또는 수공구로서 도면에 지시된 공차 및 형상으로 단면가공을 한다. 단, 가공 후 굽힘(bending), 폴딩(folding) 등 조정 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히 고려 시공한다.

(4) 모든 용접봉의 선택은 도면에 표시된 사항 또는 공사감독자의 지시에 따라 수행하고 특히 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보존하며, 용접봉의 건조는 반드시 공사감독자의 지시에 따르고 건조한 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 세심한 주의를 요한다.

(1) 피용접물은 용접변형에 유의하면서 상대위치를 조정하여 정확히 맞춘 다음 용접 클램프(welding clamp), 용접 고정물(welding fixture) 등으로 가고정하거나 가용접 또는 가지지물, 와이어 로프(wire rope) 등으로 가고정하고 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행한다.

(2) 각 용접 개소마다 끝단 처리(edge preparation) 자세, 용접봉, 비드(bead) 수, 전류, 아크의 길이(arc length), 전압, 용접속도, 또는 가스압력, 팁 크기(tip size) 등의 용접조건들은 정확히 시공상세도면에 지시된 바에 따르고 지시가 없을 경우는 사전에 충분히 검토 후 공사감독자의 승인 또는 지시를 받아야 한다.

(3) 매 비드마다 녹, 기름, 도료 및 기타 이물질을 완전히 제거하고 시공 후 슬래그(slag) 등을 깨끗이 제거한다. 특히 티그(tig) 용접에 의해 가용접을 하거나 또는 기타 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간 방치함으로서 녹이 발생하지 않도록 유의하고 최종 용접부분과 용접으로 인한 열 영향 부분은 방청도장을 한다. 단, 수압시험을 요하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장하여서는 안 된다.

(4) 용접순서 용착법 및 용착량에 주의하여 잔류 응력을 감소하도록 최선을 다하고 다층용접, 가용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중복되지 않도록 한다.

(5) 모재의 표면온도가 0℃ 이하인 경우에는 모재 온도가 20℃ 이상이 되도록 예열한다.

(6) 고압부의 용접에 있어서 예열하는데 요구되는 연료, 도구선정, 가열방법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 시공상세도면에 따르며, 시공상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따른다. 응력 제거를 위한 열처리는 지정한 방법 및 속도로 소정의 온도까지 냉각시킨 다음 가열 코일이나 보온재를 제거한다.

(7) 가용접시는 불필요한 외력으로 인한 모재 내부 응력의 불균형을 피하도록 유의하고 가용접으로 인하여 원 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의하며, 용접 후 장시간 방치함으로서 녹이 발생하지 않도록 용접 개소는 용접 후 방청도장을 한다.

(8) 일체의 용접은 시공 후 외관검사 또는 비파괴 시험을 실시하여 용접결함이 발견되면 이를 시정하며 재시공 부분은 반드시 재검사를 받아야 한다.

(9) 용접작업과정에서 용접봉, 철근 등 이물질이 보일러 튜브 또는 배관 내에 들어가지 않도록 방안을 수립하여 시행한다.

(10) 상기 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

KCS 33 10 10(3.3)에 따른다.

KCS 33 10 10(3.4.9)에 따른다.

KCS 33 10 10(3.5)에 따른다.

(1) KCS 33 10 10(3.6)에 따른다.

(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하며, 모든 검사결과를 문서화한다.

(3) 특별히 시공상세도면에서 요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위해 필요한 기타 검사 등이 요구될 때에도 검사결과를 문서화한다.

(4) 다음 항목들에 대하여 적용되는 모든 기자재의 항목과 부품은 확인하고 문서화한다.

① 기초, 받침대, 지지철물이 시공상세도면상에 표시된 위치 및 자재외형(치수 포함)의 일치여부 검사

② 기초볼트 및 기타 매설물이 기자재 설치에 적합한지 검사

③ 설비의 설치 높이 및 중심 맞추기가 시공상세도면과 일치 여부 검사

④ 기초볼트의 조임

⑤ 용접

⑥ 배관, 지지물 및 부속품의 설치사항

⑦ 보온재의 재질 및 규격 및 시공사항

⑧ 도장의 재질, 규격, 색깔 및 시공사항

⑨ 마감재의 섞음, 주입, 처리

⑩ 설치된 기자재의 보호

⑪ 측정기, 조정(calibration)도구 및 장치

⑫ 내외부 청소(cleaning)

(5) 상기 3.7(4) 이외에 회전기기에 대하여는 다음 항목을 추가로 검사한다.

① 기기의 기초, 기초볼트 배열, 설치 및 마감작업을 확인하기 위한 1차 정렬 점검(preliminary alignment check)

② 구동체의 회전방향 검사, 외부 배관과의 연결 상태, 설치 후 구동체와 피구동체간의 축 커플링 배열 등

③ 축 커플링의 열간 정렬

④ 베어링, 윤활유 계통 청소

⑤ 모든 윤활유 배관, 밀봉수 배관 및 관련계통 청소

⑥ 기기 윤활 상태

⑦ 핀의 설치 상태(installation of doweling)

⑧ 벨트 또는 체인 구동장치의 최종 배열 및 장력 조정

⑨ 베어링수명, 시트평활도 및 회전축 불평형 상태

(6) 상기 ④ 및 ⑤ 이외에 수직 회전기기에 대하여는 다음 항목들이 추가로 검사한다.

① 모든 컬럼 이음(column joint)의 접촉면 청소

② 기기 기초와의 맞춤 및 마무리 작업

③ 회전자(rotor)의 허용 오차

(7) 수급인은 보호 계전기 등 중요 전기설비의 시험이나 조정상태 확인 시에는 공사감독자의 입회하에 실시한다.

(8) 케이블의 절연저항시험은 케이블 설치 후에 수행하며, 모든 도체는 IEEE 48에 명시된 바와 같이 절연저항 시험을 한다. 또한 6.9 ㎸ 케이블에 대한 고전압 직류시험은 공사감독자와 함께 수급인이 수행하며, 각 케이블은 기기의 결선을 제외한 완전한 회로 상태에서 시험한다.

(9) 결빙회로시험은 보온 덮개를 설치하기 전에 각 결빙방지 회로상에서 수행되어 회로의 오결선이 발생되지 않도록 세심히 조사한다. 또한, 각 회로에 흐르는 전류값을 조사하고 전류 감시장치의 설치상태를 시험한다.

(10) 모든 전동기는 수령한 즉시 절연저항 시험을 하며, 건설기간과 저장기간 동안 최고 1개월의 간격으로 절연저항시험을 한다. 또한 전동기의 공간가열기에 전력이 항상 공급되고 있는지를 주 1회 정기적으로 검사한다.

(11) 현장 조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충전 없이 선적된 회전체 기계는 윤활유 등을 충전하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨끗이 청소한다.

(12) 별도 기술이 없는 한 수급인은 수급인이 지입하는 기기 및 발주자가 공급하는 기자재에 대하여 기자재 공급자가 추천하는 제반 윤활유, 그리스, 세척유 및 가스 등 열병합발전시설의 운전과 관련된 소모성 자재를 만족스러운 인수성능 시험 완료 시까지 공급하며 계약 후 그 명세서를 작성, 제출하여 발주자의 승인을 얻어야 한다.

(13) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배관 및 관련 계통을 깨끗이 청소한다.

(14) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

KCS 33 10 10(3.7)에 따른다.

KCS 33 10 10(3.8)에 따른다.

(1) KCS 33 10 10(3.9.1)에 따른다.

(2) 시운전은 플랜트의 안정적이며 신뢰성 높은 운전 가능 여부에 대한 확인과 당해 계약서에 제시된 성능(용량, 효율, 및 소비동력)이 충족됨을 입증하기 위하여 시행한다.

(3) 시운전은 단일운전과 종합시운전으로 구분하며, 단일운전은 기기공급업체의 업무범위로 하고 종합시운전에 대한 업무범위 및 구체적인 절차와 방법은 계약서 요건에 따른다.

(4) 시운전과 관련하여 발생하는 비용은 계약서 내용에 따르며, 성능미달로 인한 배상금 지급도 당해 계약서 내용에 따른다.

(5) 시운전 완료 후 수급인은 시운전과 관련하여 교체할 모든 부속품들을 교체하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록 깨끗이 청소한다. 인수성능시험의 목적으로 계통차단을 위해 폐쇄된 부분은 모두 원상회복 시켜야 한다.

(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 설치자 부담으로 처리한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된 이상이 없는지 세심하게 확인한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화학적 청소 및 세척은 시운전 기간 동안 수급인이 적기 시행한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로써 종결된다.

KCS 33 10 10(3.10)에 따른다.