이 기준은 생활폐기물 소각시설 보조 설비공사에 적용하는 설비의 제작, 납품, 설치, 시험, 검사 및 시운전 등에 대하여 적용한다.

KCS 33 20 05 (1.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.4)에 따른다.

(1) 생활폐기물 소각시설의 보조 설비는 소각시설 운전에 필요한 유틸리티 설비로써 압축공기 공급설비, 연료 공급설비 등이 있다.

(2) 압축공기 공급설비는 계측기기용 공기와 공정용 공기 등 각 용도별로 구분된다.

(3) 압축공기 공급설비는 공기압축기 형식․용량 및 대수, 공기저장탱크 용량, 압축공기 배관, 제어설비, 안전장치 및 공기압 측정기 등을 고려한다.

(4) 공기압축기실은 소음 및 진동으로 인한 영향을 직접 받는 중앙제어실, 전자기기실, 실험실 위치를 고려하여 배치하고 방음 및 방진 대책을 강구 한다.

(5) 압축공기는 2류체 방식을 갖는 버너나 오수 분무, 약품 분무 등의 목적으로 사용되며 계장용 공기는 제어용밸브의 작동원(作動源), 펄스식 여과집진기용 펄스공기로 사용되고, 공정용 공기는 침출수 처리시설, 반건식 반응탑, 약품분무 등에 사용된다.

KCS 33 20 05 (1.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.10)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.11)에 따른다.

KCS 91 30 10 05 (1.12)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.13)에 따른다.

KCS 33 10 10 (1.14)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.15)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.16)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.1)에 따른다.

(1) 압축공기 공급설비는 공기압축기, 공기냉각기, 공기건조기, 공기저장탱크, 배관, 밸브 및 안전장치 등으로 구성한다.

(1) 왕복동식 공기압축기는 실린더와 피스톤으로 구성되고 윤활방식에 따라 급유식과 비급유식으로 구분한다.

(2) 계측기기용 왕복동식 공기압축기의 실린더는 비윤활 방식이며, 피스톤링 및 패킹은 카본 또는 테프론 등 재질로 만든다. 오일의 잔류를 방지하기 위한 장치는 교환 가능한 것으로 한다.

(3) 왕복동식 공기압축기 실린더는 공냉 또는 수냉식으로 한다.

(4) 압축기와 구동기 일체는 규정압력에서 안전밸브가 안전하게 작동할 수 있도록 한다.

(5) 흡입 및 토출 플랜지는 최고 운전 압력에 허용된 것으로 한다.

(6) 압축기 및 구동기 일체(기어가 공급될 경우 기어도 포함)는 최대 부하 및 구동기에 의한 토크에 대해서 구조적으로 안전운전을 할 수 있어야 한다.

(7) V-벨트 구동장치를 사용한 왕복동식 압축기는 축과 풀리의 정렬, 벨트의 장력 및 벨트 강도를 정활히 맞추어야 한다.

(8) 압축기는 자동유량 조절 장치, 작동개시(start up), 무부하운전(unloading), 맥동방지 시스템 등을 갖추어야 한다.

(9) 압축기는 특별한 요구가 없으면 표준 계기 및 제어반을 공급한다.

(1) 공정용 공기압축기는 공정에 따라 스크류 급유식으로 선정한다.

(2) 회전자는 마모에 대한 내구력을 가져야 하며, 소음이 최소화되도록 한다.

(3) 윤활유 계통에는 유위지시계가 부착된 오일탱크, 오일분리기, 여과기 등을 설치한다.

(4) 오일분리기는 토출되는 압축공기 내의 윤활유 함유량이 최소가 되도록 한다.

(5) 압축공기가 후 냉각기를 거치면서 발생 된 응축수는 자동 배출되도록 한다.

(6) 소음을 최소화하기 위하여 소음저감장치 또는 방음벽을 설치한다.

(7) 방음벽 내부에는 전동기 과열을 막기 위하여 측면에 배기팬을 설치하여 전동기 권선 온도에 따라 환기한다.

(1) 중간 냉각기 및 후 냉각기는 쉘-튜브 타입으로써 교체가 가능한 코일을 장착한다.

(2) 튜브는 적절한 외경과 두께를 선정 한다.

(3) 냉각기의 본체 및 튜브는 탄소강으로 제작하며, 튜브는 전열효과가 높은 재료를 사용한다.

(1) 공기저장탱크는 산업안전보건법에 따른 안전인증 대상 압력용기에 해당하므로, 관련 안전인증기준에 따라 설계, 제작 및 검사를 받는다.

(2) 압력용기는 용접하여 제작한다.

(3) 용기에는 리프팅 러그가 부착되어야 한다.

(4) 공기저장탱크는 수평 또는 수직원통형으로 제작되어야 하며 안전밸브, 압력계 등 필요한 부속 기기를 포함한다.

⑴ 압축기에서 송출되는 압축 공기 내에 포함되어 있는 수분을 제거한다.

⑵ 제습효율은 95% 이상이고 연속운전에 용이한 구조로 한다.

⑶ 공기건조기에는 운전/정지 스위치 및 냉매 게이지 등이 부착된 조작반이 설치된다.

⑷ 자동배수 트랩 등 기타 필요한 장치를 설치한다.

(5) 계측기기 공기용 공기건조기는 2통형으로 한쪽이 압축공기를 건조하는 동안 다른 한쪽은 흡착제를 재생한다. 재생이 완료되면 운전 대기 상태가 되며, 자동 시간조절기에 의해 흡착과 재생이 자동으로 변환되도록 구성한다.

(6) 공기건조기의 정상운전 상태에서는 제어반의 조작 없이 자동으로 운전되도록 한다.

(7) 공기건조기는 일체형으로 강 구조물 위에 공기건조기 및 관련 부속품 일체가 탑재된 상태로 공급한다.

(8) 각 건조탑에는 공기 입·출구 노즐, 관련 밸브류 및 운전에 관련된 계기류 등이 부착되어야 한다.

(9) 공기건조기는 압력손실이 최소가 되도록 한다.

(1) 전 여과기 및 후 여과기에는 필터 부품의 교환이나 청소 시에도 압축공기를 계속 공급할 수 있도록 차단 밸브 및 바이패스 밸브를 부착한다.

(2) 전 여과기는 교환이 가능한 카트리지형으로 입구 측 압축공기에 포함된 수분 또는 오일성분을 여과할 수 있는 능력이 있어야 하며, 발생 된 응축수를 배출할 수 있도록 트랩을 구비한다.

(3) 후 여과기는 교환이 가능한 카트리지형으로 공기건조기를 통과하면서 함유된 건조제를 제거할 수 있는 능력을 갖추어야 한다.

(4) 각 여과기는 스테인리스강재로 만들어야 하며, 배기 및 급개폐식 뚜껑(quick-opening top head)를 구비한다.

(5) 여과기는 압력손실이 최소가 되도록 한다.

(1) 연료 공급설비는 소각로 버너, 연소가스 처리설비, 보조 보일러 및 비상발전기에 필요한 연료를 연속적으로 공급하기 위한 저장탱크, 공급 펌프, 연료필터, 배관 및 밸브로 구성된다.

(2) 소각시설에 사용되는 연료는 경유, 등유, 도시가스, 액화석유가스(LPG) 등이 있다.

(3) 연료 공급펌프는 소각로의 점화 및 보조 연소를 위하여 버너에 연료를 공급하고 또 선택적 촉매환원장치(SCR)용 가스버너에 연료를 공급하는 기능을 갖는다.

(4) 경유저장탱크

① 탱크의 제작, 설치, 검사 및 안전거리 확보 등은 위험물안전관리법 및 하위법령에 따라야 하며, 폭발에 대한 안전을 위하여 지중의 콘크리트(RC) 옹벽 내에 설치한다.

② 맨홀은 측판과 상판에 설치한다.

③ 탱크 노즐은 배관계에 전달되는 추력, 모멘트 등을 견딜 수 있도록 제작 설치한다.

④ 탱크에는 보기 쉬운 위치에 유면계를 설치한다.

⑤ 탱크의 최저부에서 수분 슬러지 등의 이물질을 배출할 수 있는 구조이어야 한다.

⑥ 탱크의 유출구는 저부의 수분 및 이물질이 혼입될 수 없는 높이에 설치한다. 바닥 코일과 흡입관 가열기(suction heater)를 고려하여 높이를 정하되 100 mm 이상 되어야 한다.

⑦ 탱크내의 압력을 대기압으로 유지하기 위하여 통기관을 탱크 위판에 설치한다.

⑧ 경유저장탱크의 위치, 구조 및 설비기준은 소방법과 위험물안전관리법 및 화학물질관리법에 따른다.

(5) 경유공급펌프

① 펌프는 설계유량에서 효율이 최대가 되도록 제작한다.

② 펌프는 수평형 용적식 펌프로서 마모 및 적용 유체로부터의 부식 등을 고려하여 재질을 선정한다.

③ 펌프는 운전 중의 인장, 마모, 열변화, 진동, 누설 등을 충분히 고려한다.

④ 펌프의 최대 압력은 펌프에 설치된 안전밸브로부터 되돌아오는 유량이 최대 유량일 경우로 규정한다.

⑤ 정격용량은 적용 유체의 조건 즉, 비중, 점도 등을 충분히 고려하여 선정한다.

⑥ 안전밸브는 설정 압력 조절 가능한 형식이어야 한다.

⑦ 외부 배관과 연결되는 펌프의 플랜지는 한국산업표준에 따라 공급한다.

⑧ 펌프의 케이싱은 주강 또는 주철로 제작하되 부식 여유를 두어야 한다.

⑨ 펌프의 케이싱은 펌프 최대 사용 압력의 150% 여유를 갖도록 한다.

⑩ 구동전동기는 안전밸브를 통해 최대 유량이 연속적으로 흐를 수 있도록 동력을 선정한다.

⑪ 경유공급펌프는 내부기어펌프 또는 외부기어펌프를 사용한다.

⑫ 공통베드는 전동기와 펌프를 동시에 부착 가능하도록 일체형이어야 하며, 기름받이 또는 물받이를 구비한다.

KCS 33 20 05 (2.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.4)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.1)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.4)에 따른다.

(1) 공기압축기는 열을 발생시키기 때문에 통풍이 잘 되는 장소에 설치 한다. 압축기의 냉각 효율을 높이기 위해 충분한 환기가 필요하다.

(2) 압축기 주변에는 유지보수와 점검을 위한 공간이 있어야 한다.

(3) 압축기는 먼지, 습기, 오염물로부터 보호된 장소에 설치하며, 먼지와 습기가 많은 환경에서는 필터나 별도의 보호 장치를 설치한다.

(4) 압축기는 진동을 줄이기 위해 견고한 콘크리트 기초 위에 설치하며, 진동 흡수 패드나 진동 방지 장치를 사용한다.

(5) 압축기는 수평으로 설치한다.

(6) 압축기와 연결되는 배관은 압축 공기의 압력과 유량에 적합하고, 배관 재질은 스테인리스강관 또는 압력배관용 탄소강관 등을 사용한다. 단, 아연도금 강관은 박리된 아연 조각이 기기를 손상시킬 수 있으므로 사용하지 않는다.

(7) 배관은 지지되어야 하며, 배관의 무게가 압축기에 직접 가해지지 않도록 설치한다.

(8) 압축기의 출구 측에는 역류 방지 밸브와 안전밸브를 설치하여 압력이 과도하게 상승하는 것을 방지한다.

(9) 압축기의 전기 배선은 안전 규격에 맞게 설치하며, 전기 패널은 방수 및 방진 처리가 되어 있어야 한다.

(10) 압축기의 전력 요구 사항에 맞는 적절한 전원 공급이 이루어져야 하며, 과부하 보호 장치와 접지 시설을 설치한다.

(11) 압축기에는 압력 스위치, 자동 기동 및 정지 장치 등 자동화된 제어 시스템을 설치하여 운영의 효율성을 높인다.

(12) 대형 압축기에는 기동전류를 줄이기 위해 소프트 기동장치나 가변주파수제어장치(Variable Frequency Drive)를 사용한다.

(13) 압축기의 유지보수와 수리를 용이하게 하기 위해 모든 주요 부품의 접근성이 확보되어야 하며, 필요시 크레인이나 호이스트를 설치할 수 있는 공간을 확보한다.

(14) 정기적인 점검과 청소를 통해 압축기 내부와 필터의 상태를 관리하며, 필요한 경우 필터나 윤활유 등을 교체한다.

(15) 압축기에서 발생하는 열을 효과적으로 제거하기 위해 공기 또는 수냉식 냉각 시스템을 적절히 관리한다.

(16) 압축기 설치 장소에는 위험 요소에 대한 경고 표지판과 비상 정지 스위치를 설치한다.

(17) 설치와 운영에 있어 관련 법규와 안전 규정을 준수하며, 특히 압력 용기와 관련된 규정을 준수한다.

(18) 압축기의 소음이 작업 환경에 영향을 미치는 경우 소음기를 설치하거나 소음 차단실에 설치한다.

(19) 공기압축기 제어장치는 운전 중인 공기압축기가 정지하였거나 공기 압력이 설정치 이하로 떨어졌을 경우 대기 상태의 압축기가 자동으로 기동되도록 한다.

(20) 압축공기압력이 설정치 이하가 되어 2대의 공기 압축기가 병렬로 운전하는 경우 압축공기의 압력이 정상 상태로 회복되면 운전상태 공기압축기의 정지(unloading)용 설정치 이하에서 대기용 공기 압축기가 정지되도록 구성한다.

(1) 공기건조기의 재생탑은 운전 중인 건조탑으로부터 건조공기를 공급받아 역방향으로 건조제를 재생한다.

(2) 운전 중인 건조탑은 재생공기 공급 시를 포함하여 공기유량이 0에서 설계 유량까지의 범위에서 제시된 노점 및 압력강하 값을 유지한다.

(3) 공기건조기 입구 절환 밸브의 고장시 2개의 건조탑을 거치지 않고 운전할 수 있어야 한다.

(4) 공기건조기는 다음과 같은 상태에서는 고장 경고등이 작동되어야 한다.

① 제어용 전원 차단

② 공기건조기(전·후 여과기 포함) 차압이 설정치 이상

③ 공기건조기 입구 절환 밸브의 기능 상실

(1) 경유 저장탱크는 소각설비, 전기설비, 인화성 물질로부터 안전거리를 유지하여 설치하며, 국가 및 지역 규정에 따라 최소 이격거리를 준수한다.

(2) 탱크와 펌프는 통풍이 잘되는 야외나 별도의 통풍 설비가 설치된 실내에 설치하며, 탱크의 환기구는 항상 열려 있어야 한다.

(3) 경유 저장소 주변에는 비산 방지를 위한 울타리나 방벽을 설치하고, 유출 시 오염을 방지할 수 있는 유출 방지 턱이나 드레인 시스템 등을 설치한다.

(4) 탱크는 경유의 부식성을 견딜 수 있는 내식성 재질로 하며, 내외부 도장은 방청 및 내화 처리가 되어야 한다.

(5) 경유저장탱크는 2중 구조로 하거나, 단일 구조일 경우 누출 시 경유가 외부로 유출되지 않도록 방류벽을 설치한다.

(6) 탱크에는 유증기를 배출할 수 있는 환기구가 설치되어야 하며, 유증기는 안전하게 배출될 수 있도록 한다.

(7) 탱크 내 경유의 양을 실시간으로 확인할 수 있는 레벨 게이지와 경유 부족 및 과충전 시 경고하는 경보 시스템을 설치한다.

(8) 경유공급펌프는 경유의 점도와 유량에 맞는 적합한 용량으로 선정하며, 방폭 기능이 있는 펌프를 사용한다.

(9) 펌프와 연결된 배관은 내유성 및 내화학성이 있는 재질로 제작되어야 하며, 배관 연결부는 누출 방지를 위해 플렉시블 조인트나 실(seal)을 사용한다.

(10) 펌프 출구 측에 역류 방지 밸브를 설치하여 연료의 역류를 방지한다.

(11) 펌프의 전기 연결부 및 제어 장치는 방폭형으로 설치하며, 경유 증기와의 접촉을 방지하기 위해 방수·방진 설비를 갖추어야 한다.

(12) 경유 공급은 자동화된 제어 시스템을 통해 제어되어야 하며, 과충전 방지, 누출 감지 및 긴급 차단 기능이 포함된 제어 시스템을 설치한다.

(13) 펌프와 탱크 인근에 비상 정지 스위치를 설치하여, 비상 상황 시 즉시 펌프를 정지할 수 있어야 한다.

(14) 탱크와 펌프는 정기 점검과 유지보수가 용이하도록 접근이 쉬운 장소에 설치하며, 필요 시 인양 장비를 사용할 수 있는 공간을 확보한다.

(15) 경유저장탱크와 펌프 주변에는 소화기, 방화벽, 스프링클러 시스템 등 적절한 소화 설비를 설치하여 화재 발생 시 즉각적으로 대응할 수 있도록 한다.

(16) 화재 감지기를 설치하여 화재 발생 시 즉시 경보를 울려 빠른 대응이 가능하도록 한다.

(17) 이 기준에서 명시되지 않은 사항은 위험물안전관리법 시행규칙 제37조에 따라 설치한다.

KCS 33 20 05 (3.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.10)에 따른다.