이 기준은 생활폐기물 소각시설공사 중 폐수처리 설비 공사에 적용하는 설비의 제작, 납품, 설치, 시험, 검사 및 시운전 등에 대하여 적용한다.

KCS 33 20 05 (1.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.4)에 따른다.

소각시설에서 배출되는 폐수에는 폐기물저장조에서 발생되는 폐기물 침출수, 배출가스 세정수 배출수, 순수장치 농축수, 보일러 배출수, 물분사 및 소각재 배출수, 세차 배출수, 생활용수 배출수 및 슬러지(찌꺼기) 등이 있다.

KCS 33 20 05 (1.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.10)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.11)에 따른다.

KCS 91 30 10 05 (1.12)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.13)에 따른다.

KCS 31 90 05 (1.14)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.15)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.16)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.1)에 따른다.

(1) 소각시설에서 배출되는 배출수는 시설내 폐수처리장으로 단독 처리 하거나 인근 하ㆍ폐수처리장으로 송수하여 연계처리 할 것인지 선택한다.

(2) 소각시설 내에서의 폐수 발생을 최소화할 수 있도록 구성한다.

(3) 발생된 배출수중 농도가 높은 배출수는 노내 분무처리하거나, 처리수는 재이용하는 방안을 검토한다.

(4) 소각시설에서 발생하는 폐수는 다음과 같다.

① 폐기물 저장조 고농도 배출수

② 소각재 저장조 배출수

③ 배출가스 세정 배출수

④ 순수장치 배출수

⑤ 보일러 배출수

⑥ 생활 배출수

⑦ 반입장 청소수, 세차ㆍ배출수, 일반 청소수

(5) 폐수를 처리하는 설비는 일반적으로 다음의 단위 설비들을 조합하여 구성한다.

① 폐수 집수 및 균등화 설비 : 집수조, 균등화조, 이송펌프 등

② 물리·화학적 처리설비 : 반응조, 응집조, 침전조, 부상분리조, 모래여과기, 활성탄 흡착탑 등

③ 생물학적 처리설비 : 호기조, 혐기조, 막분리(MBR)조 등

④ 고도 처리설비 : 증발농축기, 역삼투(RO) 설비 등

⑤ 슬러지 처리설비 : 농축조, 탈수기(필터프레스, 원심분리기 등), 슬러지 저장조 등

⑥ 약품 공급설비 : 약품 저장탱크, 약품 정량펌프 등

(1) 폐기물 자체에 함유되어 있는 것으로써 유기물 함량이 매우 높고 염의 농도도 매우 높은 악성 폐수이다.

(2) 계절적 발생량의 변동이 크며 수질의 변화도 매우 크다.

(3) 고농도 배출수 처리설비는 배출수 저장탱크, 이송펌프, 약품 저장탱크, 약품 공급펌프, 산기장치, 송풍기, 배관 및 밸브 등으로 구성된다. 소각로에 직접 분사하는 경우 분사노즐을 설치한다.

(1) 산성가스 연소가스 제거를 위하여 알카리 용액을 분사하여 발생한다.

(2) 배출수의 발생은 연소 가스중의 수분이 냉각 응축되며 발생된 수량과, 산성가스와 알카리 용액의 효율적인 반응을 위하여 알카리 용액을 일정량씩 공급해줌으로써 발생하는 수량이 있다.

(3) 배출가스 세정 배출수 처리설비는 중화 및 응집 침전법을 주로 선정하며 보조적으로 산화, 환원, 여과 및 흡착 등을 조합한 설비가 구성된다.

(4) 약품저장탱크 및 교반기와 약품공급펌프 및 밸브와 배관으로 구성된다. 특히 중금속의 농도가 높을 경우 킬레이트 수지탑 등 중금속 제거설비가 설치된다.

(1) 보일러수, 기기 냉각수 등 일반적으로 연수 또는 이온교환수가 사용되는데 이 설비의 재생 시 발생되는 배출수를 말한다.

(2) 일반적으로 시상수 등을 원수로 사용할 때는 위의 설비에 의한 것만 발생되나 원수의 수질이 불량하여 전처리 공정이 필요한 경우 전처리 설비에 의한 배출수도 포함될 수 있다

(3) 연수설비의 배출수는 염화나트륨 용액이며, 이온교환수의 배출수는 산성 용액과 알카리성 용액이 교대로 배출된다.

(4) 순수장치의 배출수는 저장탱크에 집수하여 처리한다. 주로 사용되는 약품은 황산, 염산, 수산화나트륨이며 약품저장탱크와 약품공급펌프 및 밸브와 배관으로 구성된다.

(1) 연소가스의 냉각 및 폐열 회수를 위하여 보일러가 설치되는 경우 보일러 내부의 수질을 유지하기 위하여 일정량의 물을 빼주며 이때 배출되는 것을 말한다.

(2) 보일러의 운전 압력에 따라 차이가 있으나 알카리성이며 용존염류의 농도가 높다.

(3) 보일러 배출수의 수질은 KS B 6209(보일러의 급수 및 보일러수의 수질)에 따른다.

(4) 보일러 배출수는 일반적으로 저장조에 저장, 냉각한 후 중화처리하고 여과 등에 의해 철(Fe) 성분을 제거할 필요가 있다.

(1) 배출수(보일러 물분사식 냉각이나 연소 잔재물인 소각재 이송 과정에서 발생한 폐수)를 저장조에 저장하고 알칼리 응집침전에 의해 부유물질 등을 제거한다.

(2) 물분사 노즐 등에 스케일 고착을 방지하기 위해서 여과장치를 설치하여 여과처리한 후 재이용 수조에 저장시킨다.

(3) 소각재 배출수는 반입장 청소수 등과 같이 유기성 배출수로 구분하여 생물학적 처리 등의 공정이 선정된다.

(4) 부유물질의 농도가 높은 경우 부유물질 제거를 위한 스크린, 컨베이어 등이 설치된다.

(1) 폐기물 차량의 세차 때 발생하며 세차 방법, 차량의 크기 및 종류에 따라 특성이 차이가 있다.

(2) 세차 배출수는 일반적으로 유기물과 무기물의 함량이 많아 스크린, 침사지, 그리스트랩(grease trap)을 설치한다.

(1) 소각설비 운영자 및 방문객 등의 일상 활동에 의해 발생되는 배출수이다.

(2) 배출수 저장조, 배출수 이송펌프, 배관 및 밸브 등으로 구성된다.

(1) 슬러지는 슬러지 저류조에 저장하고 농축, 탈수 공정으로 처리하여 케익호퍼에 저장한다.

(2) 유기성 슬러지는 소각로에서 직접 소각할 수 있는 설비로 구성한다.

(3) 슬러지 탈수설비는 원심분리, 가압여과, 진공여과 등의 탈수기를 선정한다.

(4) 슬러지 탈수설비의 응집제로 폴리머가 사용되는 경우 폴리머 자동용해장치를 설치한다.

(5) 탈수케익은 케익이송펌프나 케익컨베이어를 이용하여 케익호퍼에 저장되어 최종처분 장소로 반출한다.

(6) 여기에 명시되지 않은 사항은 KCS 33 25 35(2.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.4)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.1)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.4)에 따른다.

(1) 약품저장탱크는 작업 공간과 충분히 이격된 안전한 위치에 설치하며, 주변에 인화성 또는 반응성이 높은 물질이 없는 곳으로 선정한다.

(2) 환기가 잘 되는 곳에 설치하여 증기나 가스가 축적되지 않도록 한다. 필요시 배기팬을 설치하여 유해 가스를 외부로 배출한다.

(3) 유해화학물질의 누출확산을 방지하기 위해 화학물질관리법에서 정하는 기준에 따라 방류벽(Dike)을 설치한다.

(4) 탱크는 저장되는 약품의 화학적 특성에 따라 내화학성이 우수한 재질로 한다.

(5) 금속 재질의 탱크는 부식 방지를 위해 내식 처리를 하며, 필요시 내부 코팅을 추가한다.

(6) 탱크의 약품 수위를 실시간으로 확인할 수 있는 레벨 게이지를 설치하고, 최소 및 최대 수위를 설정하여 경보 기능을 설치한다.

(7) 약품 증기의 배출을 위한 환기구와 압력 변화를 조절할 수 있는 압력 조절 장치를 설치한다. 안전을 위해 배출된 증기는 별도의 처리 장치를 거쳐 배출한다.

(8) 저장탱크에 과압이 발생할 경우를 대비해 안전밸브를 설치하여 안전한 수준으로 유지한다.

(9) 약품 특성에 따라 방폭 설비를 설치하며, 전기 배선 및 제어 장치는 방폭형으로 설치하여 화재 및 폭발 위험을 예방한다.

(10) 약품의 자동 공급을 위해 제어 시스템을 설치하고, 약품 수위나 압력 이상 시 자동으로 작동을 중지할 수 있는 시스템을 구축한다.

(11) 탱크와 부속 장치는 유지보수가 용이하도록 설치하며, 점검 및 청소를 위한 공간을 확보한다.

(12) 탱크에는 점검 및 청소를 위한 입구(맨홀)와 배수구를 설치하여 약품 교체 및 유지보수를 쉽게 할 수 있도록 한다.

(13) 필요시 저장탱크 주변에 누출 감지 센서를 설치하여 약품 누출 시 신속하게 대응할 수 있도록 하고, 누출 시 자동으로 차단할 수 있는 밸브를 설치한다.

(14) 약품저장소 근처에는 응급 대처를 위한 안전 샤워기, 세안 장치, 소화기 등 안전 장비를 설치한다.

(15) 약품저장탱크 주변에는 위험물 경고 표지판, 안전 절차 안내, 비상 연락처 등의 정보를 포함한 표지판을 설치한다.

(16) 약품저장탱크는 정기적으로 검사하여 탱크의 상태를 평가하고, 이상이 있을 시 즉시 조치한다.

(17) 약품저장탱크는 사용 약품에 따라 침전을 예방 할 수 있는 교반기를 설치한다.

(1) 약품펌프는 작업자 접근이 쉽고, 유지보수에 편리한 위치에 설치한다.

(2) 폭발성, 인화성 물질이 존재하는 환경에서는 방폭형 펌프를 선택하고, 방폭 지역에 맞게 설치한다.

(3) 펌프는 통풍이 잘되는 장소에 설치하며, 온도 변화에 민감한 약품을 이송할 경우, 주변 온도를 일정하게 유지할 수 있는 환경이 필요하다.

(4) 펌프는 소음이 문제가 될 경우 방음 설비를 설치한다.

(5) 펌프는 평탄하고 수평인 표면에 설치하고, 고무패드나 진동 방지장치를 설치하여 진동으로 인한 손상을 방지하도록 한다.

(6) 약품의 특성에 맞는 내화학성 호스 또는 배관을 사용하며, 호스의 연결부는 누출 방지를 위해 체결하고, 내구성이 좋은 재질을 사용한다.

(7) 펌프의 입출구에는 밸브를 설치하여 약품의 흐름을 제어하고, 펌프 유지보수를 가능하게 한다.

(8) 펌프의 출구 측에는 역류 방지 밸브를 설치하여 약품의 역류를 방지한다. 펌프자체에 역류 방지 기능이 있는 펌프의 경우는 별도의 역류방지 밸브를 생략할 수 있다.

(9) 폭발위험이 있는 약품을 취급하는 경우 방폭 설비를 사용하며, 펌프의 전기 배선은 방수·방진 처리를 한다.

(10) 약품 이송을 자동화하기 위해 제어 패널과 연결하여 압력, 유량, 수위 등을 모니터링할 수 있는 시스템을 설치하고, 비상시 자동으로 작동을 중지할 수 있는 기능을 포함한다.

(11) 접근이 쉬운 곳에 비상 정지 스위치를 설치하여 비상 상황 발생 시 펌프를 즉시 정지할 수 있도록 한다.

(12) 유지보수와 점검을 위해 펌프 주변에 충분한 공간을 확보하고, 주요 부품의 접근성이 용이한다.

(13) 정기적으로 펌프와 연결부의 상태를 점검하여 누출, 마모, 부식 등의 문제를 조기에 발견하고 조치한다.

(14) 이물질이 펌프로 유입되지 않도록 필터나 스트레이너를 설치하여 펌프의 손상을 예방한다.

(15) 누출이 발생할 경우를 대비하여 필요시 누출 감지 센서를 설치하고, 자동 차단 밸브를 설치하여 약품이 외부로 유출되지 않도록 한다.

(16) 작업자 안전을 위해 펌프 주변에 보호 덮개나 가드를 설치하고, 유해 물질 취급 시 보호구를 착용하도록 한다.

(17) 약품의 유출이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 관련 법규 및 환경 규정을 준수하며, 오염 방지 장치를 설치한다.

(18) 위험 지역임을 알리는 경고 표지판과 안전 안내를 설치하여 작업자에게 위험 요소를 알리고, 응급 상황 발생 시 즉각적으로 대응할 수 있도록 한다.

(1) 장치는 평탄하고 견고한 바닥에 설치한다.

(2) 장치는 실내 설치 시 환기 시설을 통해 유해 가스가 축적되지 않도록 한다.

(3) 폴리머 및 용해된 용액의 특성에 적합한 내식성 및 내화학성 배관을 사용하며, 배관의 압력과 유량을 고려하여 적절한 크기를 선택한다.

(4) 배관은 장비에 무리한 하중이 걸리지 않도록 정확하게 정렬하며, 배관의 지지대는 필요한 곳에 배치한다.

(5) 폴리머 용액의 역류를 방지하기 위해 역류 방지 밸브를 설치한다.

(6) 장비의 전기 배선은 방수 및 방진 처리를 하며, 전기 패널 및 제어 장치는 폴리머 자동 용해 장치의 작동 조건에 맞게 설치한다.

(7) 자동화된 제어 시스템을 통해 용해 농도, 유량, 온도 등을 실시간 모니터링하고, 비상 상황 시 자동으로 장치를 정지할 수 있는 기능이 포함한다.

(8) 접근이 쉬운 곳에 비상 정지 스위치를 설치하여 응급 상황 발생 시 장비를 즉시 정지할 수 있도록 한다.

(9) 폴리머 용액이 외부로 누출되지 않도록 배관과 연결부의 실링 상태를 점검하고, 필요시 누출 감지 센서를 설치하여 즉각적인 대응이 가능하도록 한다.

(10) 폴리머 용해 시 발생할 수 있는 유해 물질에 대비하여 보호 장비를 착용하고, 화학 물질 취급 지침을 철저히 준수한다.

(11) 위험 구역임을 알리는 경고 표지판과 안전 지침을 부착하여 작업자의 안전을 보장한다.

(1) 송풍기는 평탄하고 견고한 바닥에 설치한다.

(2) 송풍기가 설치되는 장소는 충분한 환기와 통풍이 가능하며, 고온 환경에서는 냉각이 가능하도록 한다.

(3) 실외 설치 시에는 방수 및 방진 대책을 마련하며, 실내 설치 시에도 습기나 먼지가 송풍기에 영향을 미치지 않도록 한다.

(4) 송풍기는 수평이 맞도록 설치하고, 진동 흡수패드나 베이스를 사용하여 진동과 소음이 발생하지 않도록 한다.

(5) 모든 볼트와 고정 장치는 송풍기가 작동 중 흔들리지 않도록 견고하게 체결하며, 필요시 앵커 볼트를 사용한다.

(6) 송풍기의 흡입 및 토출 배관은 정확하게 정렬하며, 무리한 힘이 송풍기에 전달되지 않도록 플렉시블 커플링 등을 설치한다.

(7) 전기 배선은 방수·방진 처리를 하며, 전기 패널 및 제어 장치는 송풍기의 운전 조건에 맞게 설치한다.

(8) 송풍기와 구동 모터의 정렬은 벨트나 커플링이 조기에 마모되지 않고 안정적으로 작동할 수 있도록 한다.

(9) 과부하 보호 장치, 온도 감지기 등 비상 정지 장치를 설치하여 송풍기의 안전 운전을 보장한다.

(10) 송풍기의 유지보수 및 점검을 위해 충분한 공간을 확보하며, 주요 부품(필터, 윤활부 등)에 쉽게 접근할 수 있어야 한다.

(11) 송풍기의 베어링 및 구동부는 제조사 지침에 따라 윤활하며, 과도한 윤활은 오히려 문제를 유발할 수 있으므로 주의한다.

(13) 송풍기 근처에 위험을 알리는 경고 표지판과 안전 안내를 설치하여 작업자에게 안전 정보를 제공한다.

(14) 여기에 명시되지 않은 사항은 KCS 33 20 25 (3.4.1), KCS 33 25 25 (3.2)에 따른다.

(1) 원심식 탈수기는 평탄하고 견고한 바닥이나 프레임에 설치하며, 하중을 견딜 수 있는 기초 위에 설치한다.

(2) 탈수기는 반드시 수평이 맞도록 설치하며, 기울어짐이 없도록 수평계를 사용하여 정밀하게 조정한다.

(3) 진동 흡수 장치를 설치하여 탈수기의 진동이 기초나 주변 구조물에 전달되지 않도록 한다.

(4) 탈수기는 작동 중 흔들림이나 이동이 발생하지 않도록 견고하게 고정하고, 앵커 볼트를 사용하여 안전하게 설치한다.

(5) 탈수기의 입출구 배관은 정확하게 정렬하여 무리한 하중이 장비에 걸리지 않도록 하고, 탈수기의 진동이 배관에 전달되지 않도록 한다.

(6) 배출 배관에는 슬러지가 역류하지 않도록 한다.

(7) 전기 배선은 방수 및 방진 처리를 하며, 전기 제어 패널은 탈수기와 적절한 거리에 설치하여 접근성을 확보한다.

(8) 비상 정지 스위치와 과부하 보호 장치를 설치하여 응급 상황 발생 시 탈수기를 즉시 정지할 수 있도록 한다.

(9) 유지보수 및 점검을 위해 탈수기 주변에 작업 공간을 확보하며, 주요 부품에 쉽게 접근할 수 있도록 설치한다.

(10) 탈수기 작동 시 발생하는 소음을 줄이기 위해 방음 시설을 설치하거나 방음재를 사용한다.

(11) 탈수기 주변에 배수 시설을 설치하여 세척수나 비상 시 누출된 액체가 원활히 배수되도록 한다.

(12) 여기에 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치지침서를 따르며, 일반적인 기계설비 설치 기준에 따른다.

(1) 탈수케익 호퍼는 탈수기와의 연결성을 고려하여 탈수기 배출구와 가까운 위치에 설치한다.

(2) 호퍼는 충분한 하중을 견딜 수 있는 견고한 기초 위에 설치하여 진동이나 흔들림이 발생하지 않도록 한다.

(3) 호퍼는 반드시 수평이 맞도록 설치하며, 기울어짐이 없도록 수평계를 사용하여 정확히 조정한다.

(4) 호퍼의 배출구는 트럭이나 이송 장비와 정렬이 맞도록 설치하여 탈수케익의 원활한 배출이 가능하도록 한다.

(5) 탈수케익의 비산을 방지하기 위해 호퍼의 상부에는 커버나 집진장치를 설치하여 먼지 확산을 최소화한다.

(6) 배출구에 슬라이드 게이트나 밸브를 설치하여 탈수케익의 배출량을 조절하고, 비상시 신속하게 차단할 수 있도록 한다.

(7) 호퍼의 재질은 탈수케익의 화학적 성질에 적합한 내식성 재질을 사용하며, 필요한 경우 내부 코팅을 실시하여 부식을 방지한다.

(8) 호퍼의 주변에 안전 난간이나 접근 방지 장치를 설치하여 작업자의 접근을 제한하고, 추락 위험을 방지한다.

(9) 유지보수 및 점검이 용이하도록 충분한 접근 공간을 확보하고, 필요시 점검문을 설치하여 내부 접근성을 높인다.

(10) 호퍼 주변에 배수 설비를 설치하여 세척 시 발생하는 오수를 원활히 배수하고, 청결을 유지할 수 있도록 한다.

(1) 탈수케익 컨베이어는 탈수기와 케익호퍼 또는 케익저장조 사이에 설치하여 배출된 케익이 원활하게 이송될 수 있도록 한다.

(2) 컨베이어는 하중을 견딜 수 있는 견고한 기초 위에 설치하여 진동과 흔들림이 발생하지 않도록 한다.

(3) 컨베이어는 수평이 맞도록 설치하며, 기계적 정렬이 정확하게 이루어지도록 조정한다.

(4) 진동 흡수 장치를 설치하여 작동 중 발생하는 진동이 주변 구조물에 영향을 미치지 않도록 한다.

(5) 컨베이어에는 안전 커버, 비상 정지 스위치, 과부하 보호 장치를 설치하여 작업자의 안전을 확보한다.

(6) 컨베이어의 끝부분에 배출 제어 장치를 설치하여 탈수케익의 이송 속도와 배출량을 적절히 조절한다.

(7) 유지보수 및 청소가 용이하도록 컨베이어의 접근성을 확보하고, 청소용 수단(예: 세척 시스템)을 설치하여 컨베이어의 청결을 유지한다.

(8) 컨베이어의 재질은 탈수케익의 화학적 성질에 적합한 내식성 재질을 사용하여 부식을 방지한다.

(9) 컨베이어 주변에 안전 통로를 마련하고, 작업자 접근이 필요한 부분에는 안전 난간이나 접근 방지 장치를 설치한다.

(10) 전기 배선은 방수 및 방진 처리가 하며, 제어 장치는 컨베이어와 접근이 용이한 위치에 설치하여 운전 상태를 쉽게 모니터링 할 수 있도록 한다.

(11) 컨베이어 하부에 배수 설비를 설치하여 세척 시 발생하는 오수나 유출수를 원활히 배수한다.

KCS 33 20 05 (3.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.10)에 따른다.