이 기준은 생활폐기물 소각시설 중 배출가스 처리설비의 제작, 납품, 설치, 시험, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.

KCS 33 20 05 (1.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.4)에 따른다.

(1) 소각로에서 생활폐기물을 연소하면 비산재와 함께 황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), 염화수소, 미량의 유기화합물 및 중금속 등을 포함한 유해가스를 배출하므로, 이를 환경관련법상의 배출 규제치 이하로 처리하여 배출한다.

(2) 모든 처리설비는 생활폐기물의 질 및 소각로의 연소상태에 따라 변화될 수 있는 연소 가스량에 대응할 수 있는 최대 용량으로 구성한다.

(3) 각 처리설비 인입구와 배출구에는 점검구를 설치하여 설계기준에 적정하게 가동됨을 확인할 수 있도록 한다.

(4) 소각시설에서 배출되는 고온의 연소가스가 냉각시설 또는 폐열회수 시설에서 적정 온도까지 냉각되지 않고 집진시설에 유입되는 경우 다이옥신 재생성이 우려되므로, 최초 집진설비 입구의 가스온도를 200℃ 이하로 유지한다.

KCS 33 20 05 (1.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.10)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.11)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.12)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.13)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.14)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.15)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.16)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.1)에 따른다.

(1) 일반사항

① 건식법

가. 건식 반응설비는 알칼리 분말 저장설비, 분말 슬러리 공급설비 등으로 구성한다.

나. 소각로에서 배출되는 황산화물 및 염화수소 가스는 알칼리 분말 표면에 흡착반응하며, 반응물은 분진으로 비산되어 집진장치에서 포집한다.

② 반건식법

가. 반건식 반응설비는 소석회 저장 및 취급설비, 소석회 슬러리 공급설비, 반건식 반응탑 등으로 구성한다.

나. 유해 연소가스 제거는 소석회 슬러리에 의한 가스/액상 및 가스/고상 화학반응으로 수행한다.

다. 반건식 반응탑에서는 가스/액상 반응을 먼저 수행하고, 소석회 슬러리 입자가 연소가스 온도로 건조된 후 가스/고상 반응을 수행한다.

라. 소석회 슬러리를 반응탑 내부에 미립 액적 상태로 분무하여 칼슘 이온 및 입자가 HCl, HF, SO₂, SO₃ 등과 반응하도록 한다.

마. 소석회 슬러리 공급설비 배관은 간단한 구조로 하고 변형 부위를 최소화하며, 배관 청소를 위한 청소수 라인을 연결한다.

바. 반건식 반응탑 및 후단 공정 설비 내에서 반응물 점착이 발생하지 않도록 한다.

③ 습식법

가. 습식 반응설비는 알칼리 수용액 저장·공급설비와 습식세정탑으로 구성한다.

나. 연소가스를 세정액으로 세정하여 출구가스 온도를 냉각하고, 흡수액과 접촉시켜 유해가스를 제거한다.

다. 알칼리 수용액을 세정탑 내부에 미세 액적 상태로 분무하여 HCl, SOx 등과 반응시켜 제거한다.

(2) 재질

① 구성품 재질은 아래와 같이 적용한다(또는 동등 이상 적용한다).

가. 건식법

(가) 분말 분무설비 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

(나) 알칼리 분말 저장탱크 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

나. 반건식법

(가) 반응탑 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

(나) 알칼리 수용액 저장탱크 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

(다) 분사장치 : 이류체 고압분사로 한다.

다. 습식법

(가) 습식세정탑 : STS 304 (KS D 3705) 또는 동등 이상

(나) 알칼리 수용액 저장 탱크 : PE 또는 동등 이상

(1) 일반사항

① 선택적 촉매 환원법(SCR, selective catalytic reduction process)

가. 질소산화물은 산화티타늄·산화바나듐·산화텅스텐 촉매층에서 암모니아와 반응하여 질소와 물로 분해되도록 처리한다.

나. 촉매탑 내부에 촉매를 설치하고, 외부에 촉매 설치·교환용 호이스트를 설치한다.

다. 촉매 열충격을 방지하기 위해 연소실 승온 시 고온 공기를 통과시켜 촉매탑 내부를 예열한다.

라. 암모니아수(25 wt%)를 기화하여 촉매탑 입구 덕트에 주입한다.

마. 촉매와 연소가스의 접촉이 등분포가 되도록 한다.

바. 최적 반응온도를 유지하도록 배치하고, 필요 시 재가열 또는 냉각 설비를 설치한다.

사. 암모니아 공급설비를 별도로 구성하며, 액화암모니아 또는 암모니아수 시스템을 적용하고 누출 안전장치를 구비한다.

② 선택적 비촉매 환원법(SNCR, selective non-catalytic reduction system)

가. 소각로 내 850℃ 이상 고온영역에 암모니아 또는 요소수를 직접 분사하여 환원한다.

나. 분무노즐 위치·분무속도·간격을 검토하고 유동해석으로 최적화한다.

다. 요소수(40 wt%)를 연무 공급한다.

(2) 재질

① 선택적 촉매환원법

가. 케이싱 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

나. 촉매 : TiO₂ / V₂O₅ / WO₂ 또는 성능이 입증된 기타 촉매로 한다.

다. 암모니아수 또는 암모니아 분무설비로 한다.

라. 암모니아수 또는 액화암모니아 저장설비로 한다.

바. 암모니아수 또는 액화암모니아 정량공급 설비로 한다.

마. 액화암모니아 기화기 등으로 한다.

② 선택적 비촉매환원법

가. 요소수 또는 암모니아 분무설비로 한다.

나. 요소수 또는 암모니아 저장탱크로 한다.

다. 요소수 또는 암모니아 정량공급 설비로 한다.

(1) 일반사항

① 백필터

가. 분진 함유 공기를 하부에서 유입시켜 여과통 표면 또는 내측에서 포집하고, 청정공기를 배출한다.

나. 부착 분진은 펄스제트 또는 대류 세정기구로 탈진하여 호퍼에 집적한 후 로터리 밸브로 배출한다.

다. 구역별 독립운전이 가능하도록 설계하여 운전 중 여과포 교체 등 내부 보수를 가능하게 한다.

② 전기집진기

가. 코로나 방전으로 입자를 대전시켜 전기장 내 이동·분리를 통해 입자성 물질을 제거한다.

나. 집진극에 퇴적된 분진을 추타로 탈진하여 호퍼에 모은 뒤 로터리 밸브로 배출한다.

(2) 재질

① 여과집진기

가. 케이싱 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

나. 호퍼 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

다. 여과포 : PPS, PTFE, P84, 유리섬유 등 연소가스 조건에 맞는 내열·내화학성 재료로 한다.

② 전기집진기

가. 케이싱 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

나. 호퍼 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

다. 방전극, 집진극 : STS 304 (KS D 3705), SS 275 또는 동등 이상

(1) 일반사항

① 활성탄 흡착 방식을 기준으로 적용한다(타 방법은 별도 계약조건에 따른다).

② 활성탄 분말을 집진설비 전단에 연속 주입하여 중금속류 및 다이옥신을 흡착시킨 후 백필터로 포집·제거한다.

③ 활성탄은 저장조에 7일분을 저장하고 정량 공급 장치로 균일 분사하며, 정량 공급 장치는 가스 흐름에 연동하여 제어한다.

④ 저장조 호퍼에 가진기를 설치하여 부착을 방지하고, 필요 시 벤트필터를 설치하여 비산을 방지한다.

(2) 재질

① 활성탄 저장조 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

② 정량 공급기 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

③ 벤트필터(vent filter)

가. 몸체 : SS 275 또는 동등 이상

나. 필터백 : 폴리에틸렌으로 한다.

④ 활성탄 분사장치 : 압송식 분사로 한다.

KCS 33 20 05 (2.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 ( 2.4)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.1)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.4)에 따른다.

(1) 설치 전 점검사항

① 기계 기초 위치 및 규격이 시공 상세 도면과 일치하는지 확인한다.

② 기계 기초면 다듬 상태를 확인한다.

③ 장비·기기 진입로 확보와 이동방법을 점검한다.

④ 설치 공구 및 측정 공구 준비상태를 점검한다.

⑤ 패드 수준 및 기초박스 내부 청소 상태를 점검한다.

(2) 설치 전 주의사항

① 인양장비로 기기를 인양하여 기초 패드 전면에 하중이 고르게 작용하도록 설치한다.

② 기기 수평 및 중심선을 시공 상세 도면 요구치에 일치시킨다.

③ 슬라이딩 플레이트 표면을 청소하고 부식방지제를 도포한다.

④ 열팽창에 따른 팽창을 고려하여 슬라이딩 플레이트와 슬롯홀 방향 및 고정점을 도면과 일치시킨다.

⑤ 기초볼트 돌출부를 조립상태에서 2~3산 이상 남기고 수직 상태를 유지한다.

⑥ 수평·수직도 검측 완료 후 무수축 모르타르로 마감한다.

⑦ 양생 후 수평·수직도를 재확인하고 기초볼트를 완전 체결한다.

(1) 선택적 촉매 반응탑 설치 전 주의사항

① 반입품 손상 여부를 확인하여 이상 없음을 확인한다.

② 시공계획서·도면·관련 서류를 숙지하고 문제 발생 시 즉시 보고한다.

③ 제품·장비·공구·부자재 목록을 정리·준비한다.

(2) 촉매 반응탑 설치 절차

① 구조물 점검 및 표시

가. 철 구조물과 촉매 반응탑 본체 지지대 설치 부위의 외관 및 치수를 점검한다.

나. 요철 및 이물질 상태를 점검한다.

다. 보강대의 용접 상태 및 위치를 점검한다.

라. 기준 높이, 기준선 및 방향각(0°, 90°, 180°, 270°)을 정확히 표시한다.

마. 수평 검사 및 표시 검사의 점검 보고서를 작성하여 보고한다.

② 본체 설치

가. 들어올리기 및 맞추기를 하며, 하부에서 상부로 진행한다.

나. 중심 및 높이를 조정하며, 특히 모듈 지지대를 확인한다.

다. 가용접을 실시한다.

라. 수직 및 수평도를 검사한다.

마. 누설 방지를 위한 용접을 실시한다.

바. 철 구조물은 촉매 반응탑 본체 설치 전에 정해진 표고까지 설치한 후, 촉매 반응탑 본체 설치와 병행하여 설치한다.

③ 본체 지지대 및 체결작업

가. 본체 지지대를 들어 올려 맞춘다.

나. 수직 및 수평도를 검사한다.

다. 볼트 및 너트를 조인다.

라. 본체에 지지대를 가용접한다.

마. 용접을 실시한다.

④ 덕트 설치

가. 들어올리기 및 맞추기를 한다.

나. 중심 및 높이를 조정한다.

다. 가용접을 실시한다.

라. 수직 및 수평도를 검사한다.

마. 용접을 실시한다.

바. 부속기기 설치

(가) 팽창대

(나) 덕트 버너

(다) 암모니아수 노즐

(라) 기타

(3) 촉매 모듈 설치

① 촉매 모듈 작업순서

가. 모듈 지지대 중심 및 높이를 조정한다.

나. 들어올리기 및 맞추기를 하며, 하부에서 상부로 진행한다.

다. 수직 및 수평도를 검사한다.

라. 밀폐판을 들어올려 짜맞추며, 하부에서 상부로 진행한다.

마. 촉매모듈 인입문을 들어올려 맞춘다.

바. 촉매모듈을 설치하기 전에 ②의 촉매처리기술에 의거하여 작업한다.

사. 촉매모듈을 호이스트로 승강, 하강, 운반 등의 작업을 수행할 때에는 별도의 밧줄을 이용하여 모듈의 회전, 흔들림 및 부딪힘 등을 방지하여 촉매의 손상을 방지한다.

② 촉매처리기술

가. 촉매는 특별한 보호장비 없이 취급할 수 있으나, 취급 후에는 손을 씻으며 촉매분진을 흡입하지 않도록 주의한다.

나. 촉매모듈 사이로 가스가 누설되는 것을 방지하기 위해 모듈과 모듈 사이의 틈 및 촉매 반응탑 케이싱과 모듈 사이의 틈을 밀폐한다.

③ 조립지침

가. 모듈의 운송은 촉매모듈을 수평 상태로 하여 평평하고 탄력적인 밑판 위에 놓아 운송한다. 모듈을 싣고 내리는 작업 동안 단기간의 기후 영향에 대한 보호책으로 방수덮개로 포장하며, 설치 위치로의 하차 작업은 지게차로 수행한다.

나. 설치장소에 설치하기 전 보관이 필요하면 모듈을 운송 상태로, 즉 포장된 채로 가로로 뉘어 보관한다. 야외에서 단기간 보관 시(최대 1~2일) 모듈을 방수덮개로 보호한다.

다. 설치 기간 동안 모듈을 습기로부터 보호한다.

라. 모듈의 설치는 수직 상태로 하며, 그때에는 촉매가 손상될 수 있으므로 진공이 없도록 취급한다.

마. 촉매모듈의 포장은 가능한 한 제일 마지막 시점에 제거한다.

바. 모듈을 들어 올릴 때 급격한 힘이 모듈에 가해지지 않도록 유의한다.

사. 촉매모듈의 고유번호 관리

(가) 조직적인 관리 및 촉매 손상을 추적하기 위하여 각 층별, 모듈별로 고유번호를 관리한다.

(나) 각 층별로 모듈번호가 정해진 위치에 각 모듈이 설치될 수 있도록 한다.

(다) 위와 같은 고유번호 관리가 샘플 채취와 원인 규명 등 사후 조치에 중요함을 인식한다.

(라)특히 샘플 채취용 모듈의 위치가 정확히 정해져야 함을 특별히 유의한다.

아. 촉매모듈의 해체

(가) 모듈의 해체와 운반은 설치할 때와 같은 방법으로 수행한다.

(나) 해체 후 운반용 포장은 특별히 필요하지 않다.

(다) 촉매모듈의 해체 시 촉매가 손상되지 않도록 특별히 유의한다.

(4) 선택적 비촉매 반응탑 설치 절차

① 점검 및 표시

가. 저장조와 정량 공급 장치 설치 부위의 외관 및 치수를 점검한다.

나. 요철 및 이물질 상태를 점검한다.

다. 설비의 설치 위치를 확인하고 설치 방향 및 기초의 기준선을 확인한다.

라. 기준 높이, 기준선 및 방향각(0°, 90°, 180°, 270°)을 정확히 표시한다.

마. 수평검사 및 표시검사의 점검보고서를 작성하여 보고한다.

② 정량 공급 장치 설치

정량공급 장치 모듈을 설치하기 전에 설치도면을 확인하여 설치방향, 기초의 기준선, 이동용 손잡이(lifting lug) 등의 이상 유무를 확인한다.

③ 분무장치 설치
모듈의 노즐이나 플랜지 보호용 커버는 배관 연결 전까지 제거하지 않는다.

④ 배관설치

(1) 백필터 설치 전 주의사항

① 계측기기, 전기관련 기기, 여과기 관련 부품 및 부속품들은 별도로 보관한다.

② 설치 직전에 지지대를 위한 기초면 수준과 위치를 점검한다.

③ 설치작업을 위한 설치도면 및 기타 관련도면을 숙지하여 설치에 참고한다.

④ 백필터 및 지지대 조립 시 구조물끼리 충돌하지 않도록 운반 및 설치작업에 주의한다.

⑤ 필터백이나 기타 인화되기 쉬운 자재는 기계설치가 완료된 후 마지막으로 설치하며, 설치 후 용접을 해야 하는 부득이한 경우에는 용접 시 발생하는 열이나 불꽃으로 인해 인화되는 일이 없도록 주의한다.

(2) 백필터 설치절차 1

① 기초 수준 및 치수를 검사한다.

② 백필터(지지대, 호퍼, 덮개)를 설치한다.

③ 설치될 자재의 치수와 수준을 점검한다.

④ 사다리와 난간을 설치한다.

⑤ 로터리 주입기(rotary feeder)를 설치한다.

⑥ 조립치수를 점검한다.

⑦ 현장 도장 작업을 수행한다.

⑧ 공압배관(compressed air piping) 설치 작업을 수행한다.

⑨ 제어반(control panel) 설치 작업을 수행한다.

⑩ 기기를 설치한다.

⑪ 필터백 부품을 설치한다.

⑫ 부속물을 설치한다.

⑬ 보온 작업을 수행한다.

⑭ 최종점검 및 도장 보완을 실시한다.

⑮ 구조물을 설치한다.

    가. 기초 볼트를 맞추어 철골을 세우며, 체결작업을 한다(철구조 상부 포함).

    나. 브레이싱(bracing)을 조립한다.

(3) 백필터 설치절차 2

① 호퍼 설치 : 크레인을 이용하여 철구조 위에 올려놓은 다음 체결작업을 수행한다.

② 케이싱 및 부속장치 설치

가. 케이싱을 호퍼 상부에 크레인을 이용하여 올려놓은 다음 호퍼와 밀폐상태를 확인 후 볼트를 체결한다.

나. 사다리와 핸드레일을 시공 상세 도면상의 설치 위치에 놓고 체결작업과 용접으로 조립한다.

다. 공압관에 기 설치된 펄스밸브의 설치 상태를 점검하고 공압관과 배기관을 설치 후 밀폐상태를 점검한다.

라. 백필터의 부품조립이 끝난 후 튜브시트에 조립하고 백 케이지(bag cage)를 끼운 다음 벤투리(venturi)를 바르게 설치한 후 클램프로 고정하고 블로우 튜브를 조립한다.

마. 호퍼 플랜지와 로터리 주입기 사이에 개스킷을 넣고 볼트로 체결한다.

바. 청정구역(plenum)의 도색은 방청, 내산, 내열이 뛰어난 제품으로 도색한다.

사. 용접부분을 제외한 모든 체결작업에는 반드시 개스킷이나 패킹을 사용한다.

③ 필터백(filter bag) 설치

가. 상부 맨홀 커버를 연 다음 백 케이지를 설치장소로 옮겨 놓는다.

나. 백을 옮기기 전에 백이 들어갈 상부 맨홀 주위를 확인한다.

다. 먼저 백을 상부 맨홀에 맞추어 집어넣은 다음, 백 케이지를 집어넣어 수직이 되도록 잘 조정한다(작업자가 상부에서 작업).

라. 백 케이지를 백 위에 올려놓은 다음 벤투리를 바르게 올려놓고 클램프로 고정한다.

마. 상기 작업을 계속 반복하면서 설치된 백 케이지에 손상을 주지 않도록 주의한다.

바. 작업이 완료된 맨홀 커버 내의 작업이 끝난 후 맨홀 커버를 닫고 다음 맨홀 커버를 열어서 상기와 같은 과정으로 작업을 반복한다.

④ 공압헤더(air header) 및 펄스 밸브

가. 헤더 안에 들어 있는 용접 찌꺼기나 기타 이물질을 청소한다.

나. 헤더 설치 시 헤더 방향에 주의하여 설치하고, 공기분사관 방향을 설치 전에 점검한다.

다. 펄스밸브를 헤더에 조립 시 나사부분을 밀폐하여 공기의 누출을 방지한다.

⑤ 압력계(manometer)

가. 백필터 입구 덕트 및 출구 덕트에 연결된 파이프에 압력계를 공기 누출이 없도록 조립한다.

나. 압력계는 정확히 세워서 견고하게 고정시킨다.

(4) 전기집진기 설치절차

① 기초 수준 및 치수검사를 수행한다.

가. 표면의 수평 레벨을 유지한다.

나. 덕트 및 파이프 연결 전 모든 수평 유지 상태를 확인한다.

② 전기집진기를 설치한다(지지대, 호퍼, 본체).

③ 설치될 자재의 치수와 수준을 점검한다.

④ 사다리와 난간을 설치한다.

⑤ 조립치수를 점검한다.

⑥ 집진부 설치 작업을 수행한다.

⑦ 방전부 지지대를 조립하고 방전부를 설치한다.

가. 환봉을 이용하여 애자를 조립하며, 재질과 크기를 확인한다.

나. 애자실과 애자실에 걸치도록 두 개의 메인 빔을 설치한다.

다. 애자용 개스킷을 애자 상부 및 하부에 설치한다.

⑧ 제어반(control panel) 설치 작업을 수행한다.

⑨ 추타설비 및 부품을 설치한다.

⑩ 고전압 발생장치를 설치한다.

⑪ 보온 작업을 수행한다.

⑫ 최종점검 및 도장 보완을 실시한다.

(1) 발판과 계단을 본체에 선행 취부하여 체결한다.

(2) 다이옥신 제거설비는 다른 배출가스 처리장치와 유기적으로 조합하고, 장치의 성능이 장기간 유지되고 운전비에 대한 경제성이 고려된 공정이어야 한다.

KCS 33 20 05 (3.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.10)에 따른다.