이 기준은 생활폐기물 소각 시 발생되는 연소가스로부터 폐열을 회수하는 설비의 제작, 납품, 설치, 시험, 검사 및 시운전 등에 대하여 적용한다.

KCS 33 10 10 (1.2)에 따른다.

(1) KS B 6209 보일러 급수 및 보일러수의 수질

(2) KS D 3560 보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판

(3) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(4) KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관

(5) KS D 3706 스테인리스 강봉

(6) KS D 3563 보일러 및 열 교환기용 탄소 강관

(7) KS B 6752 압력용기 - 비파괴 시험일반

(8) KS B 6755 압력용기 - 사용중 검사

KCS 33 10 10 (1.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.4)에 따른다.

연소가스 냉각 설비는 소각 후 발생되는 고온의 연소가스를 배출가스 처리에 적합한 온도로 냉각시키는 설비로써 냉각수 분사장치 또는 폐열보일러를 설치한다. 보일러수에 있는 비응축성 가스를 분리하는 탈기기, 상수 또는 지하수를 보일러수로 정화하는 순수, 연수, 정수 제조설비인 수처리 설비, 고온 고압의 보일러에 급수를 공급하는 공급펌프, 보일러수 내에 화학물질 및 이물질 농도를 측정하는 시료 분석 장치, 보일러에서 생산되는 증기를 방열하여 응축수를 회수하는 복수기 등으로 구성하며, 보일러수의 품질을 유지함으로써 설비의 수명연장과 폐열 회수 효율을 높이고 고품질의 증기를 생산함으로써 증기의 활용도를 높일 수 있도록 하는 설비들이다.

(1) 폐열보일러는 생활폐기물을 소각 시 발생되는 고온의 연소가스에서 열을 회수하여 온수 또는 증기를 생산하고, 연소가스의 온도를 낮추어 주는 설비이다.

(2) 탈기기는 보일러 공급수 중 산소, 탄산가스 등의 비응축성 가스를 제거하여 부식을 방지하고, 보일러 급수를 가열할 수 있도록 하기 위한 설비이다.

(3) 수처리 설비

① 순수장치는 멤브레인 등을 이용하여 원수 중 용존 이온 성분을 포함한 각종 불순물을 제거하여 보일러 보급수에 적합한 수질로 처리하는 장치이다.

② 연수장치는 이온교환수지 등을 이용하여 원수 중의 경도 성분(칼슘, 마그네슘 등)을 제거하여 보일러 보급수에 적합한 수질로 처리하는 장치이다.

③ 정수 제조설비는 여과기 및 열교환기 등의 내부 부속물이 처리수를 균일하게 분배하고 집수할 수 있도록 정수 제조설비를 갖추어야 한다고 규정한다.

(4) 보일러 급수펌프는 고온 고압의 보일러 내에 급수를 공급하기 위한 펌프 설비이다.

(5) 탈기기 급수펌프는 탈기기에 급수를 공급하기 위한 펌프 설비이다.

(6) 보충수 펌프는 보일러에 보충수를 공급하기 위한 펌프 설비이다.

(7) 시료 분석 장치는 보일러 배출수를 일부 냉각하여 보일러수 내에 화학물질 농도, 이물질 등을 확인하여 보일러수를 관리할 수 있도록 하는 분석 장치이다.

(8) 화학약품 주입펌프는 부식방지제, 탈산제 등 화학약품을 공급하기 위한 펌프 설비이다.

(9) 복수기는 소각장의 고압 또는 잉여 증기를 외기에 방열하고, 증기를 응축수로 회수하도록 하는 설비이다.

(10) 블로우다운 탱크는 보일러 내부의 수질을 유지하기 위하여 일정량의 물을 빼주는 보일러수를 저장하는 탱크를 말한다.

KCS 33 20 05 (1.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.10)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.11)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.12)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.13)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.14)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.15)에 따른다.

KCS 33 20 05 (1.16)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.1)에 따른다.

(1) 일반사항

① 보일러는 규정된 생활폐기물을 소각시킬 때 연소가스 배출온도를 설계치 이하로 유지하며, 설계 조건의 포화증기 또는 과열증기를 최대로 생산한다.

② 발생 증기량은 생활폐기물 소각로 최대 연속 정격 용량(MCR) 상태에서 최대가 되도록 결정하며, 여름 및 겨울철의 생활폐기물 발열량의 변화를 충족한다.

③ 특별한 보수, 점검 또는 세척작업이 요구되지 않는 보일러의 주요 부분은 최대 연속 정격용량 상태로 최소 8,000시간 이상 운전한다.

④ 정상상태에서는 100% 상태로 운전하나 생활폐기물 수거가 원활치 못한 경우에는 최대 연속 정격용량 이하의 상태에서 정상적으로 운전한다.

⑤ 생활폐기물 조성의 다변성 때문에 보일러 발생 증기량은 크게 변화될 수 있으므로 이를 원만하게 유지하기 위해 보일러 수위 제어를 우선적으로 하고, 예기치 못한 전력사고에 대비하기 위하여 보일러의 보유수량을 충분히 확보한다.

⑥ 생활폐기물 성상 및 열량변화가 심하므로 연소가스의 온도가 변해도 무리 없이 연속운전이 되도록 하고, 연소가스에 대한 고온부식 및 저온부식을 고려한다.

⑦ 보일러에는 절탄기를 설치하고 점검과 청소가 용이하도록 한다.

⑧ KS B 6209에 따른 보일러 용수의 수질을 양호하게 유지하기 위하여 보일러수 분석설비와 블로우다운 시설을 설치하며, 보일러 약품주입설비를 함께 설치한다.

(2) 보일러 계통에 공급되는 용수의 조건은 KS B 6209에 따른다.

(3) 구조

① 연소가스 유입온도는 850℃ 이상으로 하고, 배출온도는 관련법규 기준 이하로 제어한다.

② 보일러 증발장치는 모든 운전조건하에서 자연순환에 의해 원활한 순환이 되도록 한다.

③ 드럼은 적절한 증기 생산이 가능한 크기로 제작하며 수위 제어가 용이하고, 설비 운전의 전이 기간 중 보일러수의 캐리오버를 방지하며, 점검 및 청소 시 작업공간을 확보한다.

④ 보일러 드럼에는 접시형 경판을 사용하며, 물·증기 연결관, 배수, 배기, 블로우다운, 안전밸브, 압력제어, 온도분석 및 수위 측정을 위한 제반 노즐을 설치한다.

⑤ 보일러 드럼은 점검구를 용접하여 설치하며, 드럼 내부의 부속품이나 방해판은 운전 중 분리 또는 변형되지 않도록 설치하고, 특별히 승인되지 않는 한 드럼 내부 표면에 용접하지 않는다.

⑥ 드럼 내부의 볼트 및 너트의 재질은 스테인리스강으로 하고, 드럼 내부 부속품은 점검구를 통하여 제거 가능하도록 한다.

⑦ 헤더는 단조품 또는 인발제품으로 한다.

⑧ 튜브는 용접으로 헤더에 접속하며, 보수 및 교체작업이 용이하도록 배치하고 장착한다.

⑨ 제작자 공장 또는 현장에서 수행되는 모든 용접 작업은 승인된 용접절차와 합격된 용접시험 결과에 따라 수행한다.

⑩ 분배헤더는 적절한 크기로 설치한다.

⑪ 수관 및 증기관이 설치되는 절탄기, 드럼, 튜브, 헤더 등 연결부는 진동이 없도록 하고 접근이 용이한 구조로 한다.

⑫ 배관은 온도변화에 따른 과응력이 발생되지 않도록 배치한다.

⑬ 튜브 배열은 교체가 용이하도록 하고 슈트 블로잉이 효과적으로 수행되도록 한다.

⑭ 모든 열 접촉면에서 보일러 외부표면의 온도가 관련법규 기준 이하가 되도록 내화 재료의 재질 및 두께를 선정한다.

⑮ 절탄기는 검사 및 보수작업을 위한 접근이 용이하도록 공간을 확보한다.

⑯ 수평 배열 튜브는 지지대를 설치하여 분진 및 물 등의 추가 중량이 발생되어도 처짐을 방지한다.

⑰ 안전밸브를 보일러 드럼 및 압력용기 부분에 설치하고, 안전밸브 배출구 측에 소음기를 설치하며, 부지 경계 지점 소음도가 국내법규 제한치를 초과하지 않도록 한다.

⑱ 보일러 드럼 및 압력용기 부분에 다수의 안전밸브를 설치하는 경우 사전 준비된 용접 절차에 따라 설치한다.

⑲ 수압시험 목적의 안전밸브를 설치하며, 재질 선정 시 연소가스에 의한 부식을 고려한다.

⑳ 급수 인입 배관에는 급수제어 밸브 이외에 차단밸브를 추가 설치한다.

㉑ 기타 장치로서 최소한 다음을 보일러에 설치한다.

가. 배출수 수량의 블로우다운, 배압 연결구 및 각 연결구에 최소 1개 이상의 밸브를 운전이 편리한 위치에 설치한다.

나. 화공약품 주입을 위한 수량의 차단 및 체크밸브를 설치한다.

다. 로 측벽 헤더 배수를 위한 승인 형식·규격의 배수용 밸브(잠금장치 포함)를 설치한다.

라. 헤더 및 배관 등 필요한 곳에 배기용 밸브를 설치한다.

㉒ 고수위 및 저수위를 전체 나타낼 수 있는 드럼 수위계 2대를 설치하며 각각 조명시설을 구비한다. 하나는 보일러 수위와 유사한 위치에서 직접 용이하게 관찰할 수 있도록 설치하고, 다른 하나는 급수제어 밸브 위치에서 관찰할 수 있도록 설치한다. 저수위 및 고수위 경보용 수위지시계 2개를 중앙제어실에 설치한다.

㉓ 계기 유리 접속구는 단조강으로 제작하며 보일러 운전 중에도 교체 가능하도록 설계한다.

㉔ 보일러에는 출입·감시·점검·세척용 개구부를 설치한다. 보일러 각 단면 또는 튜브탱크 점검을 위한 점검구 및 검사구를 적절히 설치하고, 점검구는 여닫이 형식으로 손잡이를 부착한다.

㉕ 보일러 측벽 관찰창을 설치하고, 관찰창에 보호장치를 하여 관찰시간 이외에는 방사열을 차단하며, 청소 및 교환작업이 보일러 운전 중에도 가능하도록 한다.

㉖ 연소가스 연도에는 개스킷 부착 점검구 및 소제구를 구조물에서 직접 출입되는 위치에 설치한다.

㉗ 출입용 개구부는 분리식 덮개로 하고, 소제구는 여닫이문으로 한다.

(4) 슈트 블로어

① 500℃ 이상 지역에는 삽입식 단일 노즐 형식을 적용하고, 500℃ 미만 지역에는 복수노즐 고정형 회전식을 적용한다.

② 슈트 블로어 재질은 설치 지역 연소가스 온도에 따라 내열성을 가진 것을 선택한다.

③ 슈트 블로어에 사용하는 증기는 보일러 설비 제어에 악영향을 피할 수 있도록 사용한다.

④ 모든 증기 및 배수밸브는 원격 조정한다.

⑤ 모든 슈트 블로어는 전동기로 구동하며 중앙제어실 또는 현장제어반에서 순차 가동한다.

⑥ 삽입식 슈트 블로어는 동력원 차단 시 수동 인발 설비를 구비하고, 적절한 방법으로 지지하며 이동 시 진동방지 대책을 강구한다.

⑦ 벽 관통부 밀봉을 완전하게 한다.

⑧ 전열면과 적절한 거리를 유지하여 보일러 튜브 침식을 방지한다.

⑨ 보일러 및 절탄기 전열면 청소장치는 타이머로 자동 조작한다.

⑩ 최소 8,000시간 연속가동 기간 내 8시간마다 1회 청소로 충분하도록 한다.

(5) 재질

    · 드럼(Drum) : SB 42 (KS D 3560) 또는 동등 이상

    · 튜브(Tube) : STB 또는 STPH (KS D 3563) 또는 동등 이상

    · 튜브헤더(Tube Header) : STPH (KS D 3563) 또는 동등 이상

    · 구조물 : SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

    · 그레이팅(Grating) : SS 275 (아연도)

탈기기의 규격은 아래와 같다.

(1) 형식: 증기가열식 분무형

(2) 용량: 보일러 증발량 110%의 15분 이상으로 한다.

(3) 용존산소: 보일러 압력에 따른 급수 수질 중 용존산소 농도(KS B 6209)

(4) 재질

    · 동체 : 탄소강 강판

    · 내부 부속품 : 스테인리스강

(1) 정수제조설비

 여과기 및 교환기의 내부 부속물이 처리수를 균일하게 분배·집수하고, 여과재 유출·채널링·바이패스가 발생하지 않도록 하며, 모든 내부 부품을 맨홀을 통해 취부 가능하도록 한다.

(2) 배관 및 밸브

① 유리섬유 강화 플라스틱 및 PVC 배관은 별도의 구조계산이 없는 경우 1 m 간격으로 지지철물을 설치하여 고정하며, 강관 또는 스테인리스강관은 배관 처짐이 발생하지 않도록 KCS 31 20 15 기준에 따라 적절한 간격의 지지철물을 설치한다. 진동에 의한 배관의 손상을 막기 위하여 필요한 곳에는 배관 고정 장치를 한다.

② 모든 배수관은 바닥에서 최소 200 mm 이상의 높이에 설치한다.

③ 계기용 공기 배관은 폴리에틸렌 튜브 계열 또는 동등 이상의 재질을 사용한다.

④ 피복을 하지 않은 50 mm 이하 배관은 소켓 용접식, 65 mm 이상은 맞대기 용접식으로 연결한다.

(3) 펌프 및 보조기기

① 펌프는 온도변화 및 외력·모멘트를 견딜 수 있도록 설계하고, 2대 병렬 운전 시에도 비정격 유량 운전에서 소음·진동·축 파손 문제가 발생하지 않도록 한다.

② 펌프 축은 정밀 가공·연삭하고, 규정된 이격거리를 유지할 강도를 가지며, 모든 하중에 의한 응력을 견디도록 설계한다.

(4) 재질

① 활성탄 여과기 : 몸체 SS 275(에폭시 코팅)(KS D 3503) 또는 동등 이상

② 배관 : SPP(KS D 3562) 또는 동등 이상

③ 수처리기 : 몸체 SS 275(에폭시 코팅)(KS D 3503) 또는 동등 이상, 배관 SPP(KS D 3562) 또는 동등 이상

보일러 급수펌프 규격은 아래와 같다.

(1) 형식: 원심식 펌프

(2) 축밀봉: 기계적 밀봉(mechanical seal)

(3) 운전: 자동제어 및 현장제어반

(4) 구동장치: 농형 유도 전동기(방폭구조) F종 절연 이상

(5) 커플링: 스페이서(spacer)

(6) 효율: 펌프의 효율은 KS B 7505의 B효율 이상으로 한다.

(7) 재질

    · 케이싱 : 주철, SCPH 22 또는 동등 이상

    · 임펠러(Impeller) : 주철, SCPH 22 또는 동등 이상

    · 축 : 고장력탄소강, LMN SC (KS D 4102) 또는 동등 이상

    · 슬리브(Sleeve) : 스테인리스강, STS 420 J2 (KS D 3706) 또는 동등 이상

탈기기 급수 펌프 및 보충수 펌프 규격은 아래와 같다.

(1) 형식: 원심식 펌프

(2) 축밀봉: 저양정용이나 기계적 밀봉

(3) 운전: 자동제어 및 현장제어반

(4) 구동장치: 농형 유도전동기

(5) 커플링(coupling): 스페이서

(6) 재질

    · 케이싱 : 주철, SCPH 22 또는 동등 이상

    · 임펠러(Impeller) : 주철, SCPH 22 또는 동등 이상

    · 축 : 고장력탄소강, LMN SC (KS D 4102) 또는 동등 이상

    · 슬리브(Sleeve) : 스테인리스강, STS 420 J2 (KS D 3706) 또는 동등 이상

(1) 보일러 수질분석은 블로우다운수, 탈기기 급수, 주증기, 저압증기 복수기 시료수의 시료 채취 배관을 설치하여 분석한다.

(2) 시료 분석 장치 형식은 쉘 앤드 튜브 형식이며 수냉식으로 설치한다.

(1) 청관제 주입장치

① 주입펌프 형식은 다이어프램 펌프로 한다.

② 운전방법은 수동 및 자동제어로 한다.

③ 청관제는 보일러수 용으로 인산나트륨 및 소석회를 사용하고, 급수용은 수산화암모늄 및 하이드라진을 사용한다. 단, 약품 선정 및 취급은 화학물질관리법 등 관련 법규를 준수한다.

(2) 탈산제 주입장치

① 주입펌프 형식은 다이어프램 펌프로 한다.

② 운전방법은 수동 및 자동제어로 한다.

(3) pH 조절제 주입장치

① 주입펌프 형식은 다이어프램 펌프로 한다.

② 운전방법은 수동 및 자동제어로 한다.

(4) 약품탱크

① 재질은 사용 약품에 내식성과 내구성이 있어야 한다.

② 형상은 원통형 또는 사각형으로 제작한다.

③ 용량은 7일분 이상으로 한다.

복수기 구성품 일반사항은 아래와 같다.

(1) 형식 : 강제 공냉식, 핀 튜브형

(2) 출구온도: 90℃

(3) 운전

① 기동 및 정지: 원격제어 및 현장스위치

② 온도조절: 자동 날개 조정식

(4) 용수사용량 절감을 위해 잉여 증기를 고압증기 복수기에서 응축시키고, 응축수는 보일러 급수로 재활용한다.

(5) 설계용량은 공장동 내 증기 미사용 시 보일러 최대 증발량의 110%에서 전 증기량을 응축할 수 있도록 한다.

(6) 재질

    · 튜브(Tube) : 탄소강강관, STBH 33 (KS D 3563) 또는 동등 이상

    · 핀(Pin) : 알루미늄 또는 동등 이상

    · 헤더(Header) : 탄소강강관, STPH 또는 동등 이상

(1) 블로우다운 탱크 및 플래쉬 탱크의 형식은 수직원통형으로 한다.

(2) 재질

    · 몸체: SS 275 (KS D 3503) 또는 동등 이상

KCS 33 20 05 (2.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 ( 2.4)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (2.9)에 따른다.

여기에 명시되지 않은 사항은 KCS 33 20 05 (3.1)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.2)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.3)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.4)에 따른다.

(1) 보일러 철골 설치 검사가 완료되었는지 확인하고, 보일러 철골의 표고 및 중심선을 점검한다.

(2) 보일러 설치용 인양 장치 또는 지그 준비상태를 확인·점검한다.

(3) 보일러 지지용 가설설비의 설치 및 안전성을 확인한다.

(4) 보일러 형식에 따른 설치계획서를 확인하고 설치 순서에 따라 본체 및 부속 설비를 설치한다.

(5) 고소작업에 따른 안전조치를 점검한다.

(6) 보일러 용접 작업은 용접작업 절차서 및 용접보수 절차서에 따라 수행한다.

(7) 보일러 튜브 등 압력 부분의 맞대기 용접부위는 비파괴 검사를 실시하며, 관련 서류 및 필름을 제출하여 승인을 받는다.

KCS 33 20 05(3.4.1)에 따른다.

(1) 수처리설비는 처리 수질기준에 적합한 설비들로 구성하여 공장에서 완성품으로 제작하여 현장에 설치한다.

(2) 정수처리설비의 설치는 KCS 57 40 05에 따른다.

(3) 하수처리설비의 설치는 KCS 33 25 05에 따른다.

(3) 폐수처리설비의 설치는 KCS 33 20 35에 따른다.

(1) 펌프는 분해·점검이 용이한 장소에 설치하고, 다른 기기 또는 배관을 분해하지 않고 분해 점검이 가능하도록 한다.

(2) 기초는 펌프와 전동기의 진동을 흡수하고 하중을 지탱한다.

(3) 공통 베드 상 펌프·전동기 직결 시 공장 출하 전 정확히 중심을 맞추며, 현장 설치 후 중심을 재확인한다.

(4) 펌프와 전동기 축 중심을 정확히 맞추고, 배관 하중·수압이 작용하는 상태에서 커플링 중심맞춤을 한다.

(5) 커플링을 돌리며 다이얼게이지로 90°마다 4점 측정하여 축·반경 방향 모두 0.05 mm 이내로 맞춘다.

(6) 커플링 결합 전 전동기 회전방향을 확인하고, 펌프 회전방향을 잘 보이는 곳에 화살표로 표시했는지 확인한다.

(7) 흡입·토출·보조배관 및 밸브류에서 신축·중량·외력이 펌프에 전달되지 않도록 한다.

(8) 흡입배관은 가능한 짧고 곡선이 없게 하며, 배관 중량이 펌프에 작용하지 않도록 지지한다.

(9) 흡입배관은 공기 포집 돌출부를 만들지 않으며, 펌프를 향해 수평 또는 1/50∼1/100 기울기를 갖도록 한다.

(10) 지하 매설 흡입배관은 되메우기 전 수압시험을 한다.

(11) 토출배관에는 중량이 걸리지 않도록 지지 장치를 설치한다.

(12) 토출배관에는 체크밸브를 설치한다.

(13) 토출량 조절 또는 밸브 개도 제어를 위해 버터플라이밸브 또는 게이트밸브를 설치한다.

(14) 토출측 배열은 펌프-체크밸브-게이트밸브 순으로 한다.

(15) 결빙 우려 시 배수밸브를 설치한다.

(16) 여기에 명시되지 않은 사항은 KCS 33 20 05 (3.4.3)에 따른다.

탈기기 급수펌프 및 보충수 펌프는 3.4.4절에 따른다.

KCS 33 20 05 (3)에 따른다.

(1) 약품펌프는 정지 및 운전 중에도 투입량을 자동·수동으로 조절한다.

(2) 약품 투입량을 확인 가능하도록 한다.

(3) 약품 접촉 부위는 내식성이 있도록 한다.

(4) 펌프 헤드는 운전 시 진동과 소음이 없어야 하며, 충격 및 배관 하중에 견딘다.

(5) 밀폐형으로 누설이 없어야 하며 장시간 운전에 이상이 없어야 한다.

(6) 탱크는 내식성·강도를 갖추고, 약품 입·출구, 배수구, 세척수, 유입구, 액면계, 통기관 및 맨홀을 설치한다.

(7) 여기에 명시되지 않은 사항은 KCS 33 25 30에 따른다.

(1) 설치 위치는 배기가스와 물의 온도 차로 효율적 열교환이 가능한 장소로 한다.

(2) 소각로 후단, 배기가스 처리공정 전에 배치하고, 물의 공급·배출이 용이한 위치로 한다.

(3) 열교환 효율은 배기가스 열을 최대 회수하도록 한다.

(4) 내부 유체 접촉을 극대화하는 구조와 충분한 열교환 면적을 확보한다.

(5) 내열성·내식성 재질을 사용한다.

(6) 냉각수 시스템을 갖추고 온도·압력·유량을 적절히 제어한다.

(7) 냉각수 순환은 폐쇄 회로로 하여 재사용이 가능하도록 한다.

(8) 정기 점검·청소가 용이한 구조로 한다.

(9) 오염물·스케일 제거가 용이하도록 필터나 배출구를 설치한다.

(10) 과열 방지·압력 제어 장치를 구비하고, 안전밸브나 차단 장치를 설치한다.

(11) 소각로 용량에 따라 적절한 냉각 성능의 형식·규격을 선정한다.

(12) 응축수는 적절히 배출·처리하고, 부식성·유해 성분 처리 가능한 배수 시스템을 갖춘다.

(1) 보일러와 가까운 곳이되 작업자 접근이 쉬운 위치에 설치한다.

(2) 출구는 적정 배출 시스템과 연결하여 폐수를 안전 처리한다.

(3) 방열·냉각이 용이한 개방 장소에 설치하고, 주변 공간을 확보하여 점검·유지보수를 용이하게 한다.

(4) 용량은 보일러 블로우다운 수량과 보일러 용량을 고려해 충분히 크게 계획하며, 일반적으로 블로우다운 수량의 약 2배 이상으로 한다.

(5) 설계 압력은 블로우다운 시 고온·고압의 물을 안전하게 수용할 수 있어야 한다.

(6) 재질은 내열성·내압성을 가진 재료로 한다.

(7) 배출 전 고온 블로우다운수를 효과적으로 냉각하는 시스템으로 설치한다.

(8) 상부에 증기 배출구를 설치하여 고온 증기를 안전 배출한다.

(9) 배수구 및 오염물 처리 시스템을 구축하고, 온도 저감을 위한 장치나 배수 경로를 확보한다.

(10) 내부 압력 상승 방지를 위해 안전밸브를 설치하고, 압력 해제 장치를 포함한다.

(11) 자동 압력 조절 장치나 센서를 설치하여 내부 압력이 일정 범위 내에서 유지되도록 한다.

(12) 정기 청소·점검이 가능하도록 설치한다.

(13) 부식 방지 코팅을 시행하고, 내부식성 코팅 또는 적절한 방식을 적용한다.

(14) 필요 시 방열 처리를 통해 외부 열 손실을 최소화한다.

(15) 압력 게이지, 온도 센서, 수위 조절기 등을 설치하여 상태를 실시간 모니터링한다.

KCS 33 20 05 (3.5)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.6)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.7)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.8)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.9)에 따른다.

KCS 33 20 05 (3.10)에 따른다.