1. 일반사항
1.1 적용 범위
1.1.1 프라임 코우트
(1) 프라임 코우트의 적용 범위는 KCS 44 50 10 (1.1.1) 에 따른다.
1.1.2 택 코우트
(1) 택 코우트의 적용 범위는 KCS 44 50 10 (1.2.1) 에 따른다.
1.1.3 실 코우트
(1) 실 코우트의 적용 범위는 KCS 44 50 10 (1.3.1)에 따른다.
1.1.4 아스팔트 콘크리트 중간층
(1) 아스팔트 콘크리트 중간층의 적용 범위는 KCS 44 50 10 (1.1.4) 에 따른다.
1.1.5 아스팔트 콘크리트 표층
(1) 프라임 콘크리트 표층의 적용 범위는 KCS 44 50 10 (1.1.5) 에 따른다.
1.1.6 쇄석 매스틱 아스팔트(Stone Mastic Asphalt, SMA)
(1) 쇄석 매스틱 아스팔트(SMA)의 적용범위는 포장 표층공사에 적용한다.
1.1.7 배수성(저소음) 아스팔트 포장
(1) 배수성(저소음)의 적용범위는 아스팔트 포장공사에 적용한다.
1.1.8 갓길
(1) 갓길의 적용 범위는 KCS 44 50 10 (1.1.6) 에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 프라임 코우트
· 프라임 코우트의 참고 기준은 KCS 44 50 10 (1.2.1) 에 따른다.
1.2.2 택 코우트
· 택 코우트의 참고 기준은 KCS 44 50 10 (1.2.2) 에 따른다.
· EXCS 44 55 10 역청재
1.2.3 실 코우트
· 실 코우트의 참고기준은 KCS 44 50 10 (1.2.3) 에 따른다.
· KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재
1.2.4 아스팔트 콘크리트 중간층
· 아스팔트 콘크리트 중간층의 참고 기준은 KCS 44 50 10 (1.2.4) 에 따른다.
· EXCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· EXCS 44 55 15 골재
· KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· KCS 44 55 10 역청재
1.2.5 아스팔트 콘크리트 표층
· 아스팔트 콘크리트 표층의 참고 기준은 KCS 44 50 10 (1.2.5) 에 따른다.
· EXCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· EXCS 44 55 15 골재
· KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· KCS 44 55 15 골재
· ASTM E 274 Standard Test Method for Skid Resistance of Paved Surfaces Using a Full-Scale Tire
1.2.6 쇄석 매스틱 아스팔트(Stone Mastic Asphalt, SMA)
· EXCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· EXCS 44 55 15 골재
· KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
· KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법
· KS F 2389 아스팔트의 공용성 등급
· KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
· KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
· KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험
· KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법
· KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재
· KS M 2201 스트레이트 아스팔트
1.2.7 배수성(저소음) 아스팔트 포장
· EXCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사
· KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
· KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법
· KS F 2374 아스팔트 혼합물의 휠 트래킹 시험 방법
· KS F 2389 아스팔트의 공용성 등급
· KS F 2393 동적 전단 유변물성 측정기를 이용한 아스팔트의 유변 특성 시험방법
· KS F 2394 투수성 포장체의 현장 투수 시험방법
· KS F 2491 배수성 아스팔트 바인더의 휨 굴곡 시험 방법
· KS F 2492 배수성 아스팔트 혼합물의 칸타브로 시험 방법
· KS F 2493 배수성 아스팔트 혼합물의 아스팔트 유출 시험방법
· KS F 2494 배수성 아스팔트 혼합물의 실내 투수 시험 방법
· KS F 2496 진공 밀봉 방법을 이용한 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험방법
· KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
· KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
· KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험
· KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재
· 배수성 아스팔트 콘크리트 포장 생산 및 시공 지침(국토교통부, 2020.08)
1.2.8 갓길
· EXCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
· KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 공사관리
(1) 우리공사에서 추진하는 고속도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 도로포장기술교육-1. 포장시공(감리)전문화 과정, 2. 포장 기능원 과정을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.5 제출물
(1) EXCS 10 10 05 (1.7 (12)) 및 EXCS 10 10 10 (1.8) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.
(2) 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
① 재료시험 성적서
② 포장시험 계획서
2. 자재
2.1 프라임 코우트 재료
(1) 프라임 코우트 재료는 KCS 44 50 10 (2.1)에 따른다.
2.2 택 코우트 재료
2.2.1 택 코우트의 품질기준
(1) 수급인이 택 코우트 시공시 유화아스팔트 재료는 SS(C)-1, RS(C)-4, 속경성 택코팅재 또는 공사감독자의 승인을 받은 재료로서 제조 후 60일 이내이어야 한다.
(2) 택 코팅 재료는 EXCS 44 55 10 (2.5) 기준에 적합하여야 한다.
2.2.2 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 KCS 44 50 10 (2.2.2 (2)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.
(2) 공사에 사용하기 7일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험 성과표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
2.3 실 코우트 재료
2.3.1 역청재
(1) 역청재는 KCS 44 50 10 (2.3.1) 에 따른다.
2.3.2 골재
(1) 골재는 KCS 44 50 10 (2.3.2 (1), (2)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다 .
(2) 골재의 품질기준은 KS F 2357에 따른다.
2.4 아스팔트 콘크리트 중간층 재료
2.4.1 아스팔트
(1) 아스팔트는 KCS 44 55 10 (2.1.4) 에 따른다.
2.4.2 골재
(1) 사용할 골재는 잔골재, 굵은 골재 및 채움재로서 아래의 기준에 합격한 것이어야 한다.
① 잔골재
가. 잔골재는 KCS 44 50 10 (2.4.2 (1)①∼④) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.
나. 잔골재의 품질기준은 KCS 44 55 15 (표 2.2-2)에 따른다.
② 굵은 골재
가. 굵은 골재는 KCS 44 50 10 (2.4.2 (2)①, ②) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.
나. 철강슬래그는 KCS 44 50 05 (2.1.1) 에 적합한 것이어야 한다.
다. 굵은 골재의 품질기준은 EXCS 44 55 15 (표 2.2-1)에 따른다.
③ 채움재
가. 채움재의 입도기준 및 품질기준은 EXCS 44 50 05 (2.3.1.3) 에 따른다.
2.4.3 재료의 표준입도
(1) 재료의 표준입도는 KCS 44 50 10 (2.4.3) 에 따른다.
2.4.4 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 EXCS 44 50 05 (2.3.3) 에 따른다.
2.4.5 재료의 저장
(1) 재료의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.
2.4.6 아스팔트 혼합물의 품질기준
(1) 아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물은 표 2.4-1의 기준에 합격하는 것이어야 한다. 이때 공시체의 다짐 횟수는 양면 각75회로 한다.
| 구 분 | 기 준 치 | |
| 변형강도 적용 | 변 형 강 도 (MPa) | 4.25 이상 |
| 마샬안정도 적용 | 마 샬 안 정 도 (N) | 7,500 이상 |
| 흐 름 값 (1/100 cm) | 15 ~ 40 | |
| 공 극 률 (%) | 3 ~ 5 | |
| 포 화 도 (%) | 70 ~ 85 | |
| 인 장 강 도 비(TSR) | 0.80 이상 | |
| 골재간극률 (VMA, %) | 아래 표값 참조 | |
| 선회다짐 적용 | 선회 다짐횟수(회) | 100 |
| 마샬다짐 적용 | 마샬 다짐횟수 (회) | 양면 각 75 |
| 동적안정도 (회/mm) | 1,000 이상 | |
| 호칭최대 입자크기 | 최소 VMA (%) | |||
| 설계 공극률 (%) | ||||
| mm | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 1.18 | 21.5 | 22.5 | 23.5 | 24.5 |
| 2.5 | 19.0 | 20.0 | 21.0 | 22.0 |
| 5 | 16.0 | 17.0 | 18.0 | 19.0 |
| 9.5 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 17.0 |
| 13 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 |
| 20 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 |
| 25 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 |
| 32 | 10.5 | 11.5 | 12.5 | 13.5 |
| 37.5 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 |
2.4.7 기준밀도
(1) 가열 아스팔트 콘크리트 혼합물의 기준밀도는 공사감독자의 승인을 받은 배합설계에서 결정한 밀도값을 기준밀도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(물의 밀도는 25℃의 수중에서 수중질량을 측정할 경우 0.997이며, 온도가 다른 경우 각 온도에 따른 물의 밀도를 사용한다.)
|
| (2.4-1) |
2.5 아스팔트 콘크리트 표층 재료
2.5.1 재료의 품질기준
2.5.1.1 아스팔트 바인더
(1) 아스팔트 바인더는 EXCS 44 50 05 (2.3.1.1) 에 따른다.
2.5.1.2 골재
(1) 잔골재의 품질기준은 KCS 44 55 15 (표 2.2-2), 굵은 골재의 품질기준은 EXCS 44 55 15 (표 2.2-1)을 따른다.
2.5.2 재료의 입도
(1) 재료의 입도는 KCS 44 50 10 (2.5.3) 에 따른다.
2.5.3 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 EXCS 44 50 05 (2.3.3) 에 따른다.
2.5.4 재료의 저장
(1) 재료의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.
2.5.5 아스팔트 혼합물의 배합설계 기준
(1) 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물은 표 2.5-1의 기준에 맞는 것이어야 한다.
| 구 분 | WC - 1~4 | WC - 5, 6 | ||
| 변형강도 적용 | 변형강도(MPa) | 4.25 이상 | 4.25 이상 | |
| 마샬 안정도 적용 | 안 정 도 (N) | 7,500 이상 | 6,000 이상 | |
| 흐 름 값 (1/100 cm) | 20 ~ 40 | 15 ~ 40 | ||
| 공 극 률 (%) | 3 ~ 6 | 3 ~ 5 | ||
| 포 화 도 (%) | 65 ~ 80 | 70 ~ 85 | ||
| 인 장 강 도 비(TSR) | 0.80 이상 | 0.80 이상 | ||
| 선회다짐 적용 | 선회 다짐횟수(회) | 100 | 100 | |
| 마샬다짐 적용 | 마샬 다짐횟수(회) | 양면 각 75 | 양면 각 75 | |
| 골재간극률(VMA, %) | 표 2.4-2 값 이상 | 표 2.4-2 값 이상 | ||
| 동적안정도 (회/mm) | 750 이상 | 1,000 이상 | ||
2.5.6 기준밀도
(1) 기준밀도는 이 기준 2.4.7에 따른다.
2.6 쇄석 매스틱 아스팔트(Stone Mastic Asphalt, SMA) 포장 재료
2.6.1 재료의 품질기준
2.6.1.1 아스팔트 바인더
(1) 아스팔트는 바인더는 PG 64-22 또는 개질 아스팔트를 적용하여야 하며 KS M 2201 또는 KS F 2389 규격에 적합하여야 한다. 특히 중차량이 많고 정체가 심한 구간에는 개질아스팔트(PG 70-22 이상) 적용을 원칙으로 한다.
(2) 습식형 개질 아스팔트 적용 시 개질제 재료분리 현상을 평가하기 위해 ASTM D7173에 따라 저장 안정성 시험을 수행해야 한다. 상·하단으로 분리한 아스팔트 시료의 G* 또는 탄성회복률을 측정하여 식 (2.6-1)에 따라 계산한 저장 안정성이 5% 이하를 만족해야 한다.
2.6.1.2 골재
(1) 굵은 골재는 EXCS 44 55 15 (표 2.2-1)을 따르되, 편장석률은 10% 이하로 규정하며, 자연 모래는 잔골재로 사용하지 않아야 한다. 굵은 골재의 입도기준은 표 2.6-1의 기준에 따른다
| 골재 규격 | 입도범위 (mm) | 각 체를 통과하는 것의 질량백분율 (%) | ||||||
| 25 | 20 | 13 | 10 | 5 | 2.5 | 1.2 | ||
| 20 | 20∼13 | 100 | 90∼100 | 0∼20 | 0∼5 | - | - | - |
| 13 | 13∼10 | - | 100 | 90∼100 | 0∼20 | 0∼5 |
| - |
| 10 | 10∼5 | - | - | 100 | 90∼100 | 0∼20 | 0∼5 | - |
| 8 | 8∼5 | - | - | - | 100 | 0∼20 | 0∼5 | - |
| 5 | 5∼2.5 | - | - | - | 100 | 90∼100 | 0∼20 | 0∼5 |
2.6.1.3 채움재
(1) 채움재는 EXCS 44 50 05 (2.4.1.3) 에 따른다.
2.6.1.4 섬유 첨가재
(1) 섬유 첨가재는 쇄석 매스틱 아스팔트포장 적용을 위해 생산한 것으로서 혼합조에서 분산이 잘 이루어지도록 식물성 섬유(셀룰로오스)에 일정량의 아스팔트 등을 첨가하여 낱알 형태로 생산한 것을 사용한다.
(2) 일반적인 섬유 투입량은 순수 셀룰로오스 기준으로 혼합물 무게의 0.3∼0.5%를 기준으로 하며, 설계도서 또는 해당 아스팔트 플랜트에서 0.3∼0.5% 기준 내에서 혼합물에 이상이 발생하지 않도록 결정하여 사용하여야 한다. 섬유 투입량의 허용범위는 소요되는 섬유 무게의 ±10%이다.
(3) 섬유 첨가재는 순수 셀룰로오스 기준으로 0.5%를 첨가하여 이 기준 2.6.5(2)의 드레인다운 시험을 실시하여 표 2.6-3 및 2-6-4 에 규정된 드레인다운 시험값 0.3% 이하를 만족하지 못할 경우에는 해당 섬유 첨가재는 사용할 수 없다.
2.6.2 재료의 입도
(1) 잔골재, 굵은 골재 및 채움재를 혼합한 혼합골재 입도는 표 2.6-2을 표준으로 한다.
| 혼합물의 종류 호칭입경(mm) | SMA | |||||
| 20 mm | 13 mm | 10 mm | 8 mm | 5 mm | ||
| 호칭입경에 대한 체 통과 질량백분율 (%) | 25 20 13 10 5 2.5 0.6 0.3 0.15 0.08 | 100 93∼100 30∼50 20∼35 15∼25 12∼22 10∼18 8∼15 7∼13 6∼12 | - 100 93∼100 40∼55 16∼30 12∼23 10∼18 8∼15 7∼14 7∼12 | - - 100 90∼100 25∼45 15∼30 11∼20 10∼16 9∼15 8∼13 | - - - 100 30∼60 15∼30 12∼20 10∼16 9∼15 8∼13 | - - - 100 95∼100 25∼45 13∼21 11∼17 10∼16 9∼14 |
2.6.3 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 EXCS 44 50 05 (2.3.3) 에 따른다.
2.6.4 재료의 저장
(1) 재료의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.
2.6.5 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 배합설계 기준
(1) 쇄석 매스틱 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물은 KS F 2337과 드레인 다운 시험을 하였을 때 표 2.6-3의 기준에 합격하는 것이어야 하며 교면포장용 혼합물은 표 2.6-4의 기준에 적합한 것이어야 한다.
| 항 목 | 기 준 | |||||
| 20mm | 13mm | 10mm | 8mm | 5mm | ||
| 아스팔트 함량 (%) | 5.8 이상 | 6.2 이상 | 6.6 이상 | 7.0 이상 | 7.6 이상 | |
| 공극률 (%) | 2.0∼4.0 | |||||
| 골재 간극률 (%) | 공극률 2∼3 미만 | 16.0 이상 | 17.0 이상 | 18.0 이상 | 19.0 이상 | 20.0 이상 |
| 공극률 3∼4 미만 | 17.0 이상 | 18.0 이상 | 19.0 이상 | 20.0 이상 | 21.0 이상 | |
| 포화도 (%) | 75 이상 | |||||
| 드레인다운 시험값 (%) | 0.3 이하 | |||||
| 동적안정도 (회/mm) | 2,000 이상 (PG 64-22, PG 70-22 사용시) 2,500 이상 (PG 76-22 사용시) 3,000 이상 (PG 82-22 사용시) | |||||
| 배합설계 다짐방법 | 마샬다짐 양면 각 75회 | |||||
| 항 목 | 기 준 | |
| 상부층 | 하부층 | |
| 아스팔트 함량 (%) | 6.8 이상 | 6.9 이상 |
| 공극률 (%) | 2.0∼3.0 | 1.0∼2.0 |
| 골재 간극률 (%) | 18.0 이상 | 17.0 이상 |
| 포화도 (%) | 75 이상 | 80 이상 |
| 드레인다운 시험값 (%) | 0.3 이하 | |
| 동적안정도 (회/mm) | 2000 이상 (PG 64-22, PG 70-22 사용시) 2500 이상 (PG 76-22 사용시) 3000 이상 (PG 82-22 사용시) | |
| 배합설계 다짐방법 | 마샬 다짐 75회 | |
(2) 아스팔트 드레인 다운(drain down) 시험
① 드레인 다운 시험은 혼합물로부터 잔골재 중에 함유된 미립분이 포함된 아스팔트가 흘러내리는 양이 적합한지를 판정하기 위한 시험으로 다음과 같은 방법으로 실내에서 시험을 한다. 본 시험은 PG 64-22의 아스팔트 바인더 적용시만 해당되며, 개질아스팔트 사용할 때에는 해당 개질 아스팔트의 등급에 따라 조정하여 적용하여야 한다.
가. 1000±5g 정도의 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물을 160℃∼165℃에서 혼합한 직후 유리비커(용적 1000m
, 직경 100mm, 높이 130mm 이상)에 붓고 혼합물의 질량(A)을 측정한다.
나. 혼합물의 질량(A)을 측정한 후 유리나 얇은 뚜껑을 덮고 170±2℃ 오븐에 1시간±1분 동안 넣어 둔다.
다. 1시간 후 오븐에서 비커를 꺼낸 뒤 흔들림이나 진동이 가해지지 않게 하고 유리비커 내의 혼합물을 비운다. 다시 혼합물의 질량 (g)을 소수점 첫째자리까지 측정한 후 손실된 질량(B)에 대한 비율 (%)을 산정한다. 이 때의 비율 (%)이 드레인다운 시험값이다.
(2.6-2)
2.6.6 기준밀도
(1) 기준밀도는 이 기준 2.4.7에 따른다.
2.7 배수성(저소음) 아스팔트 포장 재료
2.7.1 재료의 품질기준
2.7.1.1 아스팔트 바인더
(1) 아스팔트는 배수성(저소음) 포장용 개질 아스팔트를 원칙적으로 사용하여야 하며 표 2.7-1의 기준에 적합하여야 한다.
| 항 목 | 기 준 | |
| 저장안정성(%) (습식 혼합형만 적용) | 5 이하 | |
| 용해시간(분) (건식 혼합형만 적용) | 30 이하 | |
| 공용성 등급 | PG | 82-22 이상 |
| 소성변형률 (Jnr, kPa-1) | 0.5 이하 | |
| 탄성회복률 (Recovery, %) | 55 이상 | |
| 연화점 (℃) | 80 이상 | |
| 신도(15℃, 5cm/min) (cm) | 50 이상 | |
| 비고 1. 저장 안정성 시험은 ASTM D7173에 따라 개질 아스팔트 시료를 상․하단으로 분리하여 KS F 2393에 따라 DSR 시험하여 G* 또는 탄성회복률 차이가 규정에 만족해야 한다. 비고 2. 용해시간은 개질 첨가제가 아스팔트에 녹는 시간을 평가하는 시험이다. 용해시험용 시약으로 아로마틱계 프로세스 오일이나 투명한 실리콘 오일을 사용하여, 개질 첨가제 생산자가 제시한 ‘배합설계 시 혼합온도’로 가열한 상태에서 ‘배합설계 시 아스팔트 대비 투입비율’의 개질 첨가제를 투입한 후 일반 교반 장치(호모게나이저 등)를 이용하여 2000rpm의 교반 속도로 혼합한 후, 0.075mm 체로 체가름하여 95% 이상 통과하는 시간이다. 폴리머 계열 첨가제는 아로마틱계 프로세스 오일을 사용하는 것이 바람직하다. 배합설계 시 혼합온도로 오븐을 가열하고, 팬과 조합한 체를 오븐에서 사전가열 한 후 체를 꺼내어 교반한 혼합액을 쏟은 후에 다시 오븐에 넣고, 30분간 놔둔 후 체의 질량을 측정한다. 비고 3. 공용성 등급 시험은 KS F 2389에 따라 PG 82-22이상의 기준을 만족하여야 하며, 시공하고자 하는 도로의 등급과 주변여건에 따라 감독관과 상의하여 상위등급으로 상향 가능하다. 개질 아스팔트에 사용되는 첨가제의 양을 시험 보고서에 표기해야 하며, 롤링 박막 오븐을 이용한 개질 아스팔트의 노화 온도는 아스팔트 혼합물 생산 온도를 고려하여 결정할 수 있다. 비고 4. 소성변형률 및 탄성회복률 시험은 KS F 2393에 따라 64°C에서 3.2kPa의 하중(응력)으로 시험하며, ASTM D 7405(Multiple Stress Creep and Recovery, MSCR)에 따라 개질아스팔트의 소성변형률 및 탄성회복률을 측정한다. 소성 변형률은 반복되는 하중 하에 발생되는 영구변형에 대한 개질아스팔트 바인더의 저항성 지표로 사용된다. 또한, 탄성회복률을 통해 배수성 아스팔트 혼합물 생산 중 개질제의 적정 사용 함량과 개질 아스팔트의 적정 공용성 등급(PG) 사용을 평가할 수 있다. 소성변형률은 식 (2.7-1)로 계산하고, 탄성회복률은 식 (2.7-2)로 계산한다. · 소성변형률(Jnr, kPa-1)=회복되지 않은 전단변형률(non recoverable strain)/3.2 kPa (식 2.7-1) · 탄성회복률(%)=회복된 전단변형률(recoverable strain)/최대전단변형률(peak strain) (식 2.7-2) 비고 5. 결빙 취약구간에는 조기 골재탈리 파손 등을 예방할 수 있는 대책(개질아스팔트 품질기준 PG 82-34 등급, 소성변형률 0.2 이하, 탄성회복률 80% 이상, 또는 바인더 휨굴곡 시험(KS F2491)에 따라 -20°C의 온도를 유지하면서 휨 에너지 400kPa 이상, 휨 스티프니스 100MPa 이하)을 마련하여 시공해야 한다. | ||
2.7.1.2 골재
(1) 골재는 이 기준 2.4.2에 따르며 골재의 입도기준은 표 2.7-2 에 따른다.
| 골재 규격 | 입도범위 (mm) | 각 체를 통과하는 것의 질량백분율 (%) | ||||||
| 25 | 20 | 13 | 10 | 5 | 2.5 | 1.2 | ||
| 20 | 20∼13 | 100 | 90∼100 | 0∼15 | 0∼5 | - | - | - |
| 13 | 13∼10 | - | 100 | 90∼100 | 0∼15 | 0∼5 |
| - |
| 10 | 10∼5 | - | - | 100 | 90∼100 | 0∼15 | 0∼5 | - |
| 8 | 8∼5 | - | - | - | 100 | 0∼15 | 0∼5 | - |
| 5 | 5∼2.5 | - | - | - | 100 | 90 ∼100 | 0∼15 | 0∼5 |
2.7.1.3 채움재
(1) 배수성(저소음) 혼합물에 사용하는 채움재는 석회 석분이어야 하며, KS F 3501 규정에 적합하여야 한다.
2.7.1.4 셀룰로오스 화이버
(1) 식물성 섬유(셀룰로오스 화이버)는 혼합조에서 분산이 잘 되도록 일정량의 아스팔트나 다른 재료등을 첨가하여 낱알 형태로 생산한 것을 사용한다.
(2) 투입량은 혼합물 전체 중량의 0.5% 이내에서 배수성(저소음) 혼합물에 이상이 발생하지 않도록 결정하여 사용한다.
(3) 순수 셀룰로오스 기준으로 0.5%를 첨가하여 드레인다운 시험을 실시하여 드레인다운 시험값 0.3% 이하를 만족하지 못할 경우에는 해당 셀룰로오스 화이버는 사용할 수 없다.
2.7.2 재료의 입도
(1) 잔골재, 굵은 골재 및 채움재를 혼합한 혼합골재의 입도는 표 2.7-3의 기준을 표준으로 한다.
| 구 분 | 호칭입경에 대한 체 통과질량 백분율 (%) | |||
| 호칭최대치수 호칭치수 (㎜) | 20 ㎜ | 13 mm | 10 ㎜ | 8 mm |
| 25 | 100 | - | - | - |
| 20 | 93∼100 | 100 | - | - |
| 13 | 45∼65 | 93∼100 | 100 | - |
| 10 | 15∼32 | 45∼60 | 90∼100 | 100 |
| 5 | 4∼14 | 5∼15 | 8∼22 | 10∼25 |
| 2.5 | 3∼10 | 4∼12 | 6∼17 | 8∼20 |
| 0.6 | 2∼8 | 3∼9 | 4∼10 | 5∼12 |
| 0.3 | 2∼7 | 2∼8 | 3∼9 | 4∼10 |
| 0.15 | 1∼6 | 2∼6 | 2∼8 | 3∼8 |
| 0.08 | 1∼5 | 2∼5 | 2∼6 | 3∼7 |
| 비고 : 상기와 같은 전형적인 배수성 혼합물의 입도 외에 신기술 및 검증된 특허를 받은 공법의 입도도 적용할 수 있으며, 해당 배수성 아스팔트 혼합물의 품질 기준은 표 2.7-4를 만족해야 한다. | ||||
2.7.3 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 EXCS 44 50 05 (2.3.3) 에 따른다.
2.7.4 재료의 저장
(1) 재료의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.
2.7.5 배수성(저소음) 아스팔트 혼합물 배합설계 기준
(1) 배수성(저소음) 혼합물은 공시체 제작시 마샬 또는 선회 다짐기를 사용하며, 혼합온도는 175±5℃ 및 다짐온도는 155±5℃를 기준으로 제작하여야 하며, 표 2.7-4의 기준에 합격하는 것이어야 한다. 단 개질제 종류 및 함량에 따라 생산자가 보장하는 혼합 및 다짐 온도를 결정할 수 있는데, 이때 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 공시체는 골재와 아스팔트 등을 혼합한 후 해당 아스팔트 혼합물의 다짐온도상태(열풍순환 오븐 내에서) 1시간 단기 노화 후 제조하여야 한다.
(3) 시험 성적서(칸타브로 손실률과 동적안정도 등) 제출 시 혼합물의 공극률을 제공하지 않은 경우 무효로 한다.
| 항 목 | 시험 방법 | 품질기준 | |
| 드레인다운 시험값(%) | - | 0.3 이하 | |
| 공극률(%) | KS F 2496 KS F 2366 KS F 2364 | 16 이상 | |
| 칸타브로 손실률(%) | 20℃(60℃, 24시간수침) | KS F 2492 | 20 이하2) |
| -20℃ | 30 이하 | ||
| 동적안정도(회/mm)3) | KS F 2374 | 3,000 이상 | |
| 인장강도비(TSR, 1회 동결) | KS F 2398 | 0.85 이상 | |
| 실내투수계수(cm/sec)4) | KS F 2494 | 0.05 이상 | |
| 다짐횟수 | 마샬다짐 : 양면 각 755) | ||
| 주 1) 드레인다운 시험은 혼합물로부터 잔골재 중에 함유된 미립분이 포함된 아스팔트가 흘러내리는 양이 적합한지를 판정하기 위한 시험으로 다음과 같은 방법으로 실내에서 시험을 한다. (1) 배수성(저소음) 혼합물용 시료를 180℃∼190℃에서 혼합한 직후 유리비커(용적 1000ml, 직경 100mm, 높이 130mm 이상)에 1,000g 정도를 붓고 혼합물의 질량(A)을 측정한다. (2) 혼합물의 질량(A)을 측정한 후 유리나 얇은 뚜껑을 덮고 180±2℃ 오븐에 1시간±1분 동안 넣어 둔다. (3) 1시간 후 오븐에서 비커를 꺼낸 뒤 흔들림이나 진동이 가해지지 않게 하고 유리비커 내의 혼합물을 비운다. 다시 혼합물의 질량(g)을 소수점 첫째자리까지 측정한 후 손실된 질량(B)에 대한 비율(%)을 산정한다. 이때의 비율(%)이 드레인다운 시험값(드레인다운시험값=손실된질량(B)/시험전시료질량(A)×100)이다. 주 2) 상온 칸타브로 시험은 공시체를 60°C애서 24시간 수침 후 상온에서 완전 건조시켜 20°C에서 KS F 2492에 따라 시험한다. 주 3) 시험 중 혼합물이 고무바퀴에 붙어 탈리가 일어날 경우 적당량의 부착방지제(식물성 오일 및 알루미늄 호일 등)를 사용할 수 있다. 주 4) KS F 2494에 따라 투수계수 시험을 수행하되, 고무 멤브레인(Membrane)을 반드시 적용하여 공시체 측면에서의 누수방지를 철저히 해야 한다. 주 5) 일반적인 포장에서는 마샬 다짐 양면 각 50회, 또는 선회다짐 75회를 사용한다. 단, 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상, 또는 20년 설계 ESAL >107인 경우인 중교통 포장에서는 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회를 사용한다. ※ ESAL: 등가 단축하중 | |||
2.7.6 기준밀도
(1) 기준밀도는 이 기준 2.4.7에 따른다.
2.7.7 배수성 아스팔트 바인더 및 혼합물 품질관리 기준
(1) 배수성 아스팔트 혼합물을 아스팔트 플랜트에서 생산 시 품질관리 기준은 표 2.7-5와 같다.
| 구 분 | 항 목 | 시험 방법 | 품질기준 | ||
| 생산 온도(℃) |
| 목표온도±15 | |||
| 드레인다운(%) | -1) | 0.3 이하 | |||
| 개질 아스팔트 주2), 주3) | 소성변형율(Jnr, kPa-1) | KS F 2393 ASTM D 7173 | 0.5 이하 | ||
| 탄성회복률(Recovery, %) | 55 이상 | ||||
| 추출시험 후 시료 | 아스팔트 함량(%) | KS F 2354 KS F 2490 | ±0.3 | ||
| 추출골재 체통과중량 백분율(%) | 10mm 이상 4.75mm ∼ 150㎛ 75㎛ | KS F 2502 | ±4 ±3 ±2 | ||
| 공시체 | 공극률(%) | KS F 2496 KS F 2366 KS F 2364 | 설계 공극률±1 | ||
| 칸타브로 손실률(%) | 20°C (60°C, 24시간 수침) | KS F 2492 | 20 이하 | ||
| -20℃ | 30 이하 | ||||
| 인장강도비(TSR) | KS F 2398 | 0.85 이상 | |||
| 실내투수계수(cm/sec) | KS F 2494 | 0.05 이상 | |||
| 다짐 횟수 |
| 마샬다짐 : 양면 각 75, 선회다짐 : 100 | |||
| 주 1) 드레인다운은 KS F 2489에 섬유질이 혼합되지 않은 아스팔트 혼합물은 팬을 이용한 방법으로, 섬유질이 혼합된 아스팔트 혼합물은 유리비커를 이용한 방법에 따라 시험한다. 2) 소성변형률 및 탄성회복률 시험은 KS F 2393에 따라 64°C에서 3.2kPa의 하중(응력)으로 시험하며, ASTM D 7405(Multiple Stress Creep and Recovery, MSCR)에 따라 개질아스팔트의 소성변형률 및 탄성회복률을 측정한다. 소성 변형률은 반복되는 하중 하에 발생되는 영구변형에 대한 개질아스팔트 바인더의 저항성 지표로 사용된다. 또한, 탄성회복률을 통해 배수성 아스팔트 혼합물 생산 중 개질제의 적정 사용 함량과 개질 아스팔트의 적정 공용성 등급(PG) 사용을 평가할 수 있다. 3) 결빙 취약구간에는 조기 골재탈리 파손 등을 예방할 수 있는 대책(개질아스팔트 품질기준 PG 82-34, 소성변형률 0.2 이하, 탄성회복률 80% 이상을 마련하여 시공해야 한다. 비고 : 공시체는 아스팔트 플랜트에서 생산된 아스팔트 혼합물을 목표 다짐온도까지 1시간 이상 가열한 후 제조해야 한다. | |||||
(2) 생산 온도와 흐름손실률은 아스팔트 플랜트에서 생산한 즉시 샘플을 채취하여 시험하며, 그 밖에는 아스팔트 플랜트 또는 시공 현장에서 채취한 아스팔트 혼합물로 시험한다.
(3) 시험빈도는 1일 1회 이상 실시한다. 단, 인장강도비와 칸타브로 손실률, 실내투수계수 시험은 매일 시험하지 않고, 감독자 요구 시 시험해야 한다.
2.7.8 배수성 아스팔트 포장의 시공관리 기준
(1) 배수성 아스팔트 포장은 3,000㎡ 마다 코어를 채취하여 표 2.7-6에 따른 시험을 해야 한다.
| 구 분 | 항 목 | 시험 방법 | 품질기준 | |
| 아스팔트 혼합물 도착 온도(℃) |
| 목표온도 ± 15 | ||
| 현장투수성능(초, 1,000 | KS F 2394 | 15 이내1) | ||
| 코어 | 다짐도(%) | KS F 2496 | 96 이상2) | |
| 동적안정도(회/mm) | KS F 2374 | 3,000 이상3) | ||
| 주 1) 현장투수성능 시험은 배수성 아스팔트의 배수 특성과 도로의 편경사, 종단경사 등의 영향이 일부 포함되는 시험이다. 2) 다짐도는 배수성 아스팔트 혼합물 현장배합설계 결과의 다짐밀도에 대한 다짐 비율이다. · 다짐도(%)=현장 코어의 밀도/현장배합설계 공시체 밀도×100 3) 동적안정도는 직경 150mm로 코어를 채취하여 채취된 코어를 준비된 몰드에 삽입하고, 석고 등의 접착제로 고정시킨 후 동적안정도 시험을 실시한다. | ||||
2.7.9 배수성 아스팔트 포장의 중간층 혼합물 종류
(1) 표층 하부의 중간층은 상부에서 투수되는 수분이 중간층 하부로 침투되지 않도록 불투수층이 되어야 하며, 수분이 중간층의 횡단경사에 따라 배수시설 등으로 유도되도록 하여야 한다. 또한, 일반 포장에서 요구되는 기존 중간층의 구조적·재료적 내구성 역할도 충실히 수행할 수 있어야 한다. 배수성 포장의 중간층에 사용되는 혼합물의 종류는 표 2.7-7과 같다.
| 아스팔트 혼합물 종류 | 최대골재치수 | 적용대상 포장기층 | 참조 품질기준 | |
| WC-1 아스팔트 콘크리트 | 13mm | 아스팔트 기층 | 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 <교면포장용 아스팔트="" 혼합물>
· “교면포장용 13mm(WC-1, WC-6) 개질아스팔트 혼합물의 배합설계 기준”의 하부층 기준 | |
| WC-6 아스팔트 콘크리트 | ||||
| SMA 아스팔트 콘크리트 | 13mm | 아스팔트 기층 | 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 · “교면포장용 SMA 혼합물의 배합설계 기준”의 하부층 기준 | |
| 10mm | 콘크리트 기층 | |||
| 구스 아스팔트 혼합물 | 콘크리트 기층 | 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 <구스 아스팔트="" 혼합물>
· 구스 아스팔트 혼합물 품질 기준 | ||
2.8 갓길 포장 재료
2.8.1 기층
(1) 기층은 EXCS 44 50 05 (2)에 따른다.
2.8.2 표층
(1) 표층은 KCS 44 50 10 (2.6.2) 에 따른다.
3. 시공
3.1 프라임 코우트 시공
3.1.1 표면정비
(1) 표면정비는 KCS 44 50 10 (3.1.1 (1)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다 .
(2) 수급인은 표면을 시공 전에 약간의 습윤상태로 하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 역청재의 침투를 방해하는 이물질이 있을 경우에는 이를 제거하여야 한다.
(3) 수급인은 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 경우 프라임 코우트를 하기 전 기층 전면에 걸쳐 소량의 살수를 하여야 한다. 다만, 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안 된다.
(4) 프라임 코우트 공급자는 기온에 따른 양생시간을 제시하여야 한다.
3.1.2 장비
(1) 장비는 KCS 44 50 10 (3.1.2) 에 따른다.
3.1.3 기상조건
(1) 기상조건은 KCS 44 50 10 (3.1.3) 에 따른다.
3.1.4 사용량 및 살포온도
(1) 사용량 및 살포온도는 KCS 44 50 10 (3.1.4) 에 따른다.
3.1.5 역청재의 살포
(1) 역청재의 살포는 KCS 44 50 10 (3.1.5) 에 따른다.
3.1.6 유지관리
(1) 유지관리는 KCS 44 50 10 (3.1.6) 에 따른다.
3.2 택 코우트 시공
3.2.1 표면정비
(1) 표면정비는 KCS 44 50 10 (3.2.1) 에 따른다.
3.2.2 장비
(1) 장비는 KCS 44 50 10 (3.1.2) 에 따른다.
3.2.3 기상조건
(1) 기상조건은 KCS 44 50 10 (3.2.3) 에 따른다.
3.2.4 사용량 및 살포온도
(1) 유화 아스팔트를 물로 희석하여 사용하는 경우에는 그 살포량은 공사감독자의 승인을 얻어야 한다. 택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 표 3.2-1의 범위에서 결정할 수 있다.
| 역청재 | 사용량( | 살포온도 |
| SS(C)-1, RS(C)-4 (또는 개질유화아스팔트) | 0.3∼0.6 | 가열할 필요가 있을 때에는 공사감독자가 지시하는 온도 |
3.2.5 역청재의 살포
(1) 역청재의 살포는 KCS 44 50 10 (3.2.5) 에 따른다.
(2) 속경성 택코팅재를 사용할 경우 아스팔트 피니셔에 장착된 역청재 살포기를 활용하여 직접 살포한 후 아스팔트 혼합물을 포설할 수 있다.
3.2.6 유지관리
(1) 유지관리는 KCS 44 50 10 (3.2.6) 에 따른다.
3.3 실 코우트 시공
3.3.1 표면정비
(1) 표면정비는 KCS 44 50 10 (3.3.1) 에 따른다.
3.3.2 역청재 및 골재의 살포
(1) 역청재 및 골재의 살포는 KCS 44 50 10 (3.3.4) 에 따른다.
3.3.3 기상조건
(1) 기상조건은 KCS 44 50 10 (3.3.2) 에 따른다.
3.4 아스팔트 콘크리트 중간층 시공
3.4.1 플랜트
(1) 플랜트는 EXCS 44 50 05 (3.4.1) 에 따른다.
3.4.2 기상조건
(1) 기상조건은 EXCS 44 50 05 (3.4.2) 에 따른다.
3.4.3 시험포장
(1) 시험포장은 EXCS 44 50 05 (3.4.3) 에 따른다.
3.4.4 현장배합
(1) 현장배합은 EXCS 44 50 05 (3.4.4) 에 따르되, 아스팔트 콘크리트 중간층의 현장배합 허용오차 범위는 표 3.4-1에 따른다.
| 항목 | 허용오차범위 (%) | |
| 호칭입경에 대한 체 통과 질량백분율 (%) | 5mm 이상 2.5mm 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm 0.08mm | ±5 ±4 ±3 ±2 |
| 아스팔트 바인더 함량 (%) | ±0.3 | |
3.4.5 혼합작업
(1) 혼합작업은 EXCS 44 50 05 (3.4.5) 에 따른다.
3.4.6 혼합물의 운반
(1) 혼합물의 운반은 EXCS 44 50 05 (3.4.6) 에 따른다.
3.4.7 포설
(1) 포설은 EXCS 44 50 05 (3.4.7)에 따른다.
3.4.8 다짐
(1) 다짐은 EXCS 44 50 05 (3.4.8)에 따른다.
3.4.9 이음
(1) 이음은 EXCS 44 50 05 (3.4.9) 에 따른다.
3.4.10 두께측정
(1) 두께측정은 EXCS 44 50 05 (3.4.10) 에 따른다.
3.5 아스팔트 콘크리트 표층 시공
3.5.1 플랜트
(1) 플랜트는 EXCS 44 50 05 (3.4.1) 에 따른다.
3.5.2 기상조건
(1) 기상조건은 EXCS 44 50 05 (3.4.2) 에 따른다.
3.5.3 시험포장
(1) 시험포장은 EXCS 44 50 05 (3.4.3) 에 따른다.
3.5.4 현장배합
(1) 현장배합은 EXCS 44 50 05 (3.4.4) 에 따르되, 아스팔트 콘크리트 표층의 현장배합 허용오차 범위는 표 3.5-1에 따른다.
| 항목 | 허용오차범위 (%) | |
| 호칭입경에 대한 체 통과 질량백분율 (%) | 5mm 이상 2.5mm 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm 0.08mm | ±5 ±4 ±3 ±2 |
| 아스팔트 바인더 함량 (%) | ±0.3 | |
3.5.5 혼합작업
(1) 혼합작업은 EXCS 44 50 05 (3.4.5) 에 따른다.
3.5.6 혼합물의 운반
(1) 혼합물의 운반은 EXCS 44 50 05 (3.4.6) 에 따른다.
3.5.7 포설
(1) 포설은 EXCS 44 50 05 (3.4.7)에 따르며, 수급인은 다짐 후의 1층 두께는 70mm 이내가 되도록 포설하여야 한다.
3.5.8 다짐
(1) 다짐은 EXCS 44 50 05 (3.4.8)에 따르되, 다짐밀도는 이 기준 2.4.2에서 규정한 기준밀도의 96% 이상이어야 한다.
3.5.9 이음
(1) 이음 EXCS 44 50 05 (3.4.9) 에 따른다.
3.5.10 마무리
3.5.10.1 평탄성 측정
(1) 프로파일 인덱스(profile index)는 7.6m 프로파일미터를 사용할 경우 본선(선형개량공사 및 확장공사 포함) 토공부는 80mm/km 이하이어야 하며 IRI는 1.6m/km 이하 이어야 한다.
(2) 현장여건상 대형 조합장비의 투입이 불가능한 경우(교량접속부를 포함한 교량 구간, IC 및 JC 연결로)는 PrI≤160mm/km, IRI≤2.0m/km 이하로 한다. 단, 확장공사에서 단순 편측확장 공사에는 PrI≤160mm/km 만을 적용한다.
(3) 평탄성 기준에 어긋나는 부분에 대하여는 공사감독자의 지시를 받아 재시공 또는 수정하여야 한다. 재시공 또는 수정을 하는 경우에는 이 부분에 대하여 평탄성 측정을 실시한 후 그 시험결과는 공사감독자에게 제출하여 재확인을 받아야 한다. 이때에 소요되는 모든 비용은 수급인 부담으로 한다.
3.5.10.2 도로주행시험 실시
(1) 수급인은 고속도로 개통 및 확장공사 교통전환 전 실시한 도로주행시험의 결과 보완이 필요한 경우 공사감독자의 승인을 얻은 후 보수하여야 한다.
3.5.10.3 미끄럼 마찰값 측정
(1) 계수급인은 ASTM E 274 측정기준에 의거 미끄럼 마찰값을 측정하여 미끄럼 마찰값(SN)이 50 이상을 만족해야 한다.
(2) 미끄럼 마찰값 기준에 어긋나는 부분에 대하여는 공사감독자의 지시를 받아 재시공 또는 수정하여야 한다. 재시공 또는 수정을 하는 경우에는 이 부분에 대하여 미끄럼 마찰값 측정을 실시한 후 그 시험결과는 공사감독자에게 제출하여 재확인을 받아야 한다. 이 때에 소요되는 모든 비용은 수급인 부담으로 한다.
3.5.11 두께측정
(1) 두께측정은 EXCS 44 50 05 (3.4.10) 에 따른다.
3.5.12 품질관리 및 검사
(1) 품질관리 및 검사는 KCS 44 50 10 (3.5.15) 에 따른다.
3.6 쇄석 매스틱 아스팔트(SMA) 포장 시공
3.6.1 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 생산
(1) 플랜트는 EXCS 44 50 05 (3.4.1) 에 따르되, 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물 생산을 위하여 아래의 사항을 추가하여 적용한다.
3.6.1.1 섬유의 첨가
(1) 섬유 첨가재를 저장할 수 있는 적당한 건조 저장소를 준비하여야 하며, 요구되는 양을 일정하게 공급할 수 있도록 하여야 한다. 배치식 플랜트의 경우, 섬유첨가재가 골재 계량조나 혼합조(pug mill)속으로 자동으로 투입될 수 있도록 별도의 주입장치 또는 투입구를 마련하고 이를 통하여 투입한다.
(2) 섬유 첨가재 투입은 골재 계량조나 혼합조에 가열된 골재가 채워지는 동안 이루어지도록 하여야 하며, 이 때 균일한 혼합물이 될 때까지 40초 이상 계속 혼합하여야 한다.
(3) 섬유 첨가재에 포함된 아스팔트량을 고려하여 현장배합기준에 적합하도록 아스팔트량을 조절하여야 한다.
3.6.1.2 채움재의 취급
(1) 채움재는 방습이 잘되는 장소에 저장하며, 300mm 이상 높이의 마루를 설치한 창고에 저장하여 입하순으로 사용한다.
(2) 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물에 요구되는 채움재를 정확하게 계량하여 투입하여야 하며, 회수된 더스트(dust)는 절대 사용하여서는 안 된다.
3.6.1.3 혼합작업
(1) EXCS 44 50 15 (3.4.5) 및 이 기준 3.6.1.1에 따르되, 믹서에서 배출시 혼합물의 온도는 계절별, 운반거리를 고려하여 3.6.7의 규정을 만족하는 온도로 적용한다.
3.6.1.4 가열 혼합물의 저장
(1) 가열 혼합물을 즉시 현장으로 운반하여 포설하지 않는다면 적절한 저장고를 준비하여야 한다. 저장고는 현장 소요량과 배치플랜트 생산량의 균형을 유지시킬 수 있는 저류고나, 가열이나 보온이 가능한 저장 사일로가 있다. 저장시간은 실내시험을 근거로 판단하여야 하며, 어떤 경우에도 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물을 하루 이상 저장하여서는 안 된다.
3.6.2 기상조건
(1) 기상조건은 EXCS 44 50 05 (3.4.2) 에 따른다.
3.6.3 시험포장
(1) 시험포장은 EXCS 44 50 05 (3.4.3) 에 따른다.
3.6.4 현장배합
(1) 현장배합은 EXCS 44 50 05 (3.4.4) 에 따르되, 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물 현장배합의 허용오차 범위는 표 3.6-1에 따른다.
| 항목 | 허용오차범위 (%) | |
| 호칭입경에 대한 체 통과 질량 백분율 | 20, 13, 10 mm | ±4 |
| 5, 2.5, 0.6, 0.3, 0.15 mm | ±3 | |
| 0.08 mm | ±2 | |
| 아스팔트 함량 | ±0.3 | |
3.6.5 혼합물의 운반
(1) 혼합물의 운반은 EXCS 44 50 05 (3.4.6) 에 따른다.
3.6.6 기존 포장면의 조건
(1) 수급인은 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물을 포설하기 전에 기존 표면의 부스러기나 오염된 물질을 제거하여야 한다.
(2) 수급인은 적합한 아스팔트 유제로 얇은 택 코팅을 실시하여 하부층이 균질하고 완전히 고착되도록 하여야 한다.
(3) 수급인은 기존 표면이 편평하지 않은 경우 시공에 앞서 가열 아스팔트 혼합물로 레벨링층을 시공하거나 절삭하여야 한다.
3.6.7 포설
(1) 포설장비는 EXCS 44 50 05 (3.4.7.1) 에 따른다.
(2) 수급인은 아스팔트 혼합물의 포설온도를 1차 다짐온도 보다 일반·하절기 15℃, 동절기 20 ℃ 이상 높여서 다짐온도를 확보해야하며, 공사감독자는 계절별 기상상태를 고려하여 포설 및 다짐온도를 상향 조정할 수 있다.
| 혼합물 종류 | 바인더 종류 | 1차 다짐온도 (℃) | ||
| 일반 | 하절기 (6∼8월) | 동절기 (11∼3월) | ||
| SMA | PG 64-22 | 145 이상 | 140 이상 | 155 이상 |
| SMA | PG 70-22 PG 76-22 | 150 이상 | 145 이상 | 160 이상 |
| SMA | PG 82-22 | 155 이상 | 150 이상 | 165 이상 |
3.6.8 다짐
(1) 수급인은 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 특성상, 포설 후 즉시 다짐을 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 전압다짐장비는 12톤 이상의 머캐덤 롤러 2대와 10톤 이상의 진동 가능한 탄댐 롤러 1대 또는 12톤 이상의 머캐덤 롤러 1대와 10톤 이상의 진동 가능한 탄댐 롤러 2대를 1조로 갖추어야 하며, 현장 여건상 필요한 경우 수급인은 다짐장비를 추가하여 갖추어야 한다.
(3) 수급인은 규정된 포장의 기준밀도가 확보되도록 전압절차를 설정하여야 한다. 롤러는 피니셔의 근접 위치에서 5km/hr를 초과하지 않는 속도로 초기 다짐을 하여야 하며, 타이어 롤러는 아스팔트가 타이어의 표면에 접착되므로 사용하지 않는다.
(4) 전압은 롤러 자국이 제거되고 다짐기준밀도가 확보될 때까지 계속하여야 한다.
(5) 수급인은 롤러에 혼합물이 부착되는 것을 방지하기 위해 미량의 세제나 그와 유사한 승인된 자재는 혼합한 물로 철륜을 적셔 주어야 한다.
(6) 수급인은 현장 다짐밀도를 이 기준 2.4.7 기준밀도의 97% 이상되어야 한다.
3.6.9 이음
(1) 이음은 EXCS 44 50 05 (3.4.9) 에 따른다.
3.6.10 두께측정
(1) 두께측정은 EXCS 44 50 05 (3.4.10) 에 따른다.
3.6.11 품질관리 및 검사
(1) 품질관리 및 검사는 KCS 44 50 10 (3.5.15) 에 따른다.
3.7 배수성(저소음) 아스팔트 포장 시공
3.7.1 플랜트
(1) 플랜트는 EXCS 44 50 05 (3.4.1) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.
(2) 배수성 아스팔트 혼합물 생산에 사용되는 재료는 플랜트 중앙제어장치와 연동될 수 있는 자동 투입장치 및 투입량을 확인할 수 있는 자동기록장치를 설치하여야 한다.
3.7.2 택 코우트
(1) 택 코우트는 고무 혼입 아스팔트 유제를 사용하여야 하며 표 3.7-1의 기준에 적합하여야 한다.
(2) 배수성(저소음) 포장층 하면에 사용하는 택 코우트용 유제는 교면포장 배수성(저소음)층과 하부층 간의 부착력을 높게 유지할 뿐만 아니라 배수성(저소음) 포장층 하부포장체로의 우수 유입을 방지하여 불투수성으로 만들 목적으로 고무혼입 아스팔트 유제를 사용한다.
| 품질 기준 | 단위 | 개질 유화 아스팔트 | |
| 엥글러도 | 20℃, 점도 | 1∼10 | |
| 체 잔류분(1.18mm) 질량 | % | 0.3 이하 | |
| 부착도 |
| 2/3 이상 | |
| 입자의 전하 |
| 양(+) | |
| 증발 잔류분 질량 | % | 50 이상 | |
| 증 발 잔류물 | 침입도 | (25℃)1/10mm | 60 초과∼150 이하 |
| 연화점 | ℃ | 48 이상 | |
| 터프니스 | 25℃, N·m | 8 이상 | |
| 테너시티 | 25℃, N·m | 4 이상 | |
| 저장 안정도 | 24h, 질량% | 1 이하 | |
(3) 택 코우트 사용량은 표 3.7-2의 기준에 적합하여야 한다.
| 역 청 재 | 사 용 량(ℓ/m | 살 포 온 도 |
| 고무 혼입 아스팔트 유제 (개질 유화 아스팔트) | 0.6∼1.0 | 가열할 필요가 있을 때에는 공사감독자가 지시하는 온도 |
3.7.3 기상조건
(1) 기상조건은 EXCS 44 50 05 (3.4.2) 에 따른다.
3.7.4 시험포장
(1) 시험포장은 EXCS 44 50 05 (3.4.3) 에 따른다.
3.7.5 현장배합
(1) 현장배합은 EXCS 44 50 05 (3.4.4) 에 따른다.
(2) 배수성(저소음) 아스팔트 혼합물 현장배합의 허용오차 범위는 표 3.7-3에 따른다.
| 호칭입경 (mm) | 허용오차범위 (%) |
| 20, 13, 10 | ±4 |
| 5, 2.5, 0.6, 0.3, 0.15 | ±3 |
| 0.08 | ±2 |
3.7.6 혼합작업
(1) 혼합작업은 EXCS 44 50 05 (3.4.5) 에 따른다.
3.7.7 혼합물의 운반
(1) 혼합물의 운반은 EXCS 44 50 05 (3.4.6) 에 따른다.
3.7.8 포설
(1) 포설은 EXCS 44 50 05 (3.4.7)에 따르되, 수급인은 다짐 후 1층 두께는 골재최대치수 20mm 혼합물에서 50mm, 13mm 혼합물에서 40mm가 되도록 포설하여야 한다.
3.7.9 다짐
(1) 다짐은 EXCS 44 50 05 (3.4.8)에 따르되, 타이어 롤러는 사용하지 않아야 한다.
(2) 수급인은 배수성(저소음) 포장의 혼합물 특성상 온도가 쉽게 내려가기 때문에 전압장비의 편성, 전압회수, 전압시기 등은 시험포장을 실시하여 결정하여야 하며, 배수능력, 내구성 등의 기능을 손상시키지 않도록 주의하여 신속히 전압하여야 한다.
(3) 수급인은 진동 롤러의 경우 골재의 부서짐에 대해 특별히 유의하여야 한다.
(4) 현장 다짐밀도는 이 기준 2.4.7 기준밀도의 96% 이상이어야 한다.
3.7.10 이음
(1) 이음은 EXCS 44 50 05 (3.4.9) 에 따른다.
3.7.11 두께 측정
(1) 두께 측정은 EXCS 44 50 05 (3.4.10) 에 따른다.
3.7.12 배수시설 설치
(1) 배수성(저소음) 포장 내 유입된 우수를 신속히 차로 밖으로 배수처리하기 위하여 본선뿐만 아니라 갓길 까지 배수성(저소음) 포장을 시공하고, 갓길 끝단부는 우수가 배수시설로 흘러가도록 조치하여야 한다.
(2) 배수시설 설치는 배수성 아스팔트 콘크리트 포장 생산 및 시공 지침(국토교통부, 2020.08) 제6장 시공 6.4 배수 구조에 따른다.
3.7.13 품질관리 및 검사
(1) 품질관리 및 검사는 KCS 44 50 10 (3.5.15) 에 따른다.
3.8 갓길 포장 시공
(1) 갓길 포장 시공은 KCS 44 50 10 (3.6)에 따른다.

