(1) 강교도장의 적용 범위는 고속도로 건설공사 및 유지관리 공사의 강교도장에 적용하며 콘크리트, 목재, 교량의 부속물 및 부대설비 (난간, 방호책, 조명주, 배수설비)의 도장은 제외한다. 또한 강교, 철골구조물 및 잡철물의 도장공사의 일반적인 시공에 적용한다.

(1) 강교용 방청 도료에 대하여 적용한다.

· EXCS 10 10 10 공무행정요건

· EXCS 24 30 00 강교량공사

· EXCS 44 60 05 도로안전시설공사

· KCS 14 31 00 강구조공사

· KCS 14 31 40 도장

· KS F 4910 건축용 실링재

· ASTM E 291 Chemical Analysis of Caustic Soda and Caustic Potash (Sodium Hydroxide and Potassium Hydroxide)

· KS D 9502 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

· KS E 3071 석회석의 화학 분석 방법

· KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

· KS M ISO 1519 도료와 바니시 ㅡ 굴곡 시험(원통형 맨드릴)

· KS M ISO 2409 도료와 바니시 ─ 도료의 밀착성 시험 방법

· KS M ISO 2811-1 도료와 바니시 ㅡ 밀도 측정 방법 ㅡ 제1부: 비중병법

· KS M ISO 2812-1 도료와 바니시 ㅡ 액체 저항성 측정 ㅡ 제1부: 물 외의 액체 침지법

· KS M ISO 2813 도료와 바니시-비금속성 도료 도막의 20°, 60° 및 85°경면 광택도 측정

· KS M ISO 2814 도료와 바니시 ㅡ 동형 동색 도료의 은폐율(은폐력) 비교

· KS M ISO 3233-2 도료와 바니시 ━ 비휘발분의 부피분율 측정 ━ 제2부: ISO 3251에 따른 비휘발분 함량 측정 및 아르키메데스 원리를 이용한 도장 시험 패널에 대한 건조 도막 밀도의 측정을 이용한 방법

· KS M ISO 3251 도료와 바니시 ㅡ 도료, 바니시 및 도료와 바니시 결합제의 불휘발분 함량 측정법

· KS M ISO 3549 도료용 아연말 안료

· KS M ISO 4628-6 도료와 바니시 ㅡ 도막의 노화 평가 ㅡ 결함의 양과 크기 및 겉모양의 균일한 변화 정도 표시 방법 ㅡ 제6부: 테이프법에 의한 백아화 등급 평가

· KS M ISO 6272-1 도료와 바니시 ─ 빠른 손상(내충격성) 시험 ─ 제1부: 추 낙하 시험, 큰 면적 압흔기(indenter)

· KS M ISO 9514 도료와 바니시 ㅡ 액체계의 가사시간 ㅡ 시료의 준비와 콘디셔닝과 시험 지침

· KS M ISO 11890-1 도료와 바니시 ― 휘발성 유기 화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

· KS M ISO 11890-2 도료와 바니시-휘발성 유기화합물 함량측정:2부:가스크로마토그래피 방법

· KS M ISO 14680-1 도료와 바니시 ㅡ 안료함량 측정법 ㅡ 제1부: 원심분리법

· KS M ISO 16862 도료와 바니시 ㅡ 흐름 저항성 평가

내용 없음

(1) 도장 계열의 선택 기준은 KCS 14 31 40 (2.4)에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 도장 계열의 선정은 설계수명을 참고하며, 일반적으로 일반환경, 특수환경에서 20년 이상을 고려하여야 하며, 구조물의 중요도에 따라 설계수명 연장을 고려하여 선정할 수 있다. 이는 기후변화에 따른 산성비, 도로 제설제 사용 등에 따른 강구조물의 부식방지 설계방식을 적용하여야 하기 때문이다.

(1) 도장계열은 다음 표 1.4-1과 같다.

(1) 용제 세정

① 흙, 시멘트, 재단용 물감, 염 및 기타 이물질(기름제외)은 알칼리성 세척용제를 바르면서 철솔로 문지른 다음 물로 씻어내야 한다. 기름 성분은 사염화탄소를 묻힌 걸레나 솔로 문질러 닦아내거나 용제에 침지시킨다. 에멀젼 세제나 증기세척 방법을 대신 쓸 수 있으나 이때는 더운물로 잔재를 씻어내야 한다.

(2) 수공구 세정

① 용제로 세척한 후 녹이나 밀스케일은 연마지로 갈거나 망치, 충격장치 등으로 두드려서 제거할 수 있다. 용접잔재는 긁어낸 다음 철솔로 문질러야 한다. 조립 후 손이 들어갈 수 없는 부분은 조립 전에 세정하여야 한다.

(3) 동력공구 세정법

① 용제로 세척한 후 동력식 철솔, 그라인더 송곳 등을 사용하여 잔류물을 제거할 수 있다. 동력식 철솔은 회전식으로 모든 각도에서 구석구석까지 들어갈 수 있는 기종이어야 하며, 모든 기계장치는 강재의 표면에 심한 상처를 남기지 않는 방법으로 가동하여야 한다.

(4) 준나금속 블라스트 세정

① 블라스트 장비를 이용하여 육안으로 보이는 잔류물이 없도록 세정한다. 단, 얼룩은 5%까지 허용한다.

내용 없음

(1) 수급인은 공사 착수 전에 검사 및 시험계획서를 작성하여야 한다.

(1) 수급인은 다음의 항목에 대한 견본품을 제작하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.

① 하도, 중도, 상도에 사용되는 도료

② 페인트 색상표

(1) 수급인은 도료를 사용하기 전에 품질검사전문기관에서 시험한 시험성적표를 제출하여야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 로트별로 확인검사를 하여야 한다.

(1) 도료의 품명, 단체 규격, 밀도, 색상, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 품질관리상태, 용도, 시공방법(표준사용량, 도장온도 및 간격, 도장방법 등), 사용할 때 주의사항 등

(2) 하도, 중도, 상도를 조합할 때 도료 간 간섭 유무

(1) 수급인은 작업시작 전 최소한 7일 이전에 다음 각 호의 사항에 대하여 충분한 계획을 세워야 한다.

① 도장품질관리를 위하 도장사양 별 도장작업요령, 품질관리요령 자체검사요령 등을 포함하는 도장시공 계획서

② 공정관리 및 안전관리 계획서

(1) 도장작업자는 각 공정별(표면처리, 하도, 중도, 상도 등)로 도장검사 성적서를 작성하여야 하고, 도장검사 성적서에 없는 보고내용은 추가로 작성하여야 한다.

(1) 도장의 시공에 관한 공사기록은 아래의 사항들을 포함하여 기록하여야 한다.

① 사용재료

② 도료의 종류

③ 기상상태

④ 표면처리 관리

가. 표면처리의 규정

나. 표면조도의 규정

다. 표면처리 방법의 준수 및 그 과정

라. 연마재의 입자크기 및 형상

마. 표면처리 장비

⑤ 도장작업 내용

⑥ 중복도장의 간격

(1) EXCS 10 10 10 (1.10)에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

(1) 적절한 공정관리를 위해서는 공사착수 전에 현지의 상황을 조사하여 세밀한 관리계획을 입안하도록 하여야 한다.

(2) 공정관리에서는 도장공정에 맞는 도료 및 작업원의 수급, 각 층간의 중복도장 간격 등을 배려하도록 하여야 한다.

(1) 안전관리는 KCS 14 31 40 (1.4 (1)~(4))에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 박스 거더형 강교내부에서의 작업에서는 조명과 환기를 유지하도록 한다.

내용 없음

(1) 수급인은 도장작업 전에 도장을 하여 제출한 견본판과 같은 도장 계열로 시험칠판에 시험칠을 하여야 한다.

(2) 시험칠판은 빨아들임이 없는 밑바탕으로 하지를 사용하여야 한다.

(1) 수급인은 도장작업에 정통한 도장관리자를 두어야 한다.

(2) 도장관리자는 도장구분의 설정, 도료의 조정, 도장기구의 조정, 작업환경의 조정 및 도막의 품질보증, 사내검사 등 도장작업을 원활하고 안전하게 실시하기 위해 관리시트 등에 따라 총괄 관리하여야 한다.

(1) 도장작업자는 강구조물 도장공사에 다년간 종사한 경험이 있고 국가기술자격 검정시험에 합격한 자이거나 동등 이상의 자격을 소지한 자이어야 한다.

(1) 하자의 대상이 되는 도막결함은 다음 각 호의 사항에 따라 명시되어야 한다.

① 현저한 변색(색조변화)

② 부풀음

③ 녹

④ 벗겨짐

⑤ 균열

내용 없음

(1) 도료는 각 제품마다 식별이 용이한 곳에 도료의 품명, 단체규격번호, 제조년월일, 제조번호, 색상 등을 표기하여야 한다.

(2) 유효기간이 경과한 도료는 사용하지 않아야 한다.

(3) 도료를 보관하고 관리할 때에는 소방법, 노동안전위생법, 유기용제 중독예방 규칙, 위험물 취급법을 준수하여야 한다.

(4) 도료와 신나는 통풍이 잘되고 스파크(spark), 화염, 과열, 직사광선을 피할 수 있는 격리된 창고에 보관하여야 하며, 동결우려가 있는 도료는 난방이 되는 창고에 보관하여야 한다.

(5) 도료의 침전을 방지하기 위하여 용기는 매월 정기적으로 뒤집어 주어야 한다.

(6) 현장에 납품된 모든 도료는 사용하기 전에 뚜껑을 열어서는 안 되며, 일단 개봉된 도료는 완전히 사용하거나 제조회사의 제품자료에 따라야 한다.

내용 없음

(1) 수급인은 공사감독자가 특별히 승인하지 않는 한 도장작업은 온도가 15∼32℃ 범위 내에서 시행하여야 한다. 어떠한 경우라도 5℃ 미만, 43℃ 이상에서는 도장작업을 하여서는 안 된다.

(2) 표면의 온도가 32℃ 이상이면 도막이 너무 빨리 건조되어 핀홀이나 기포(bubble)같은 결함현상이 발생할 수 있으며, 5℃ 이하이면 경화가 느릴 뿐만 아니라 불완전한 경화를 유발할 수 있다.

(3) 도장하는 동안 표면의 응축을 방지하기 위해 강재 표면 온도가 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 한다.

(1) 일반적인 도장작업은 대기온도가 5℃ 이상, 상대습도 85%이하인 조건에서 작업하여야 한다. 어떠한 경우라도 상대습도가 85% (무기질 아연말 도료는 상대습도 90 %) 초과할 때에는 도장작업을 하여서는 안 된다.

(1) 안개, 비 또는 강한 바람이 부는 날에는 옥외도장을 피하여야 한다. 재도장시 종전 도막에 화학적 오염의 발생이 예상되면 후속 도장 전에 적절한 표면처리를 한 후 재도장을 실시하여야 한다.

내용 없음

(1) 도료는 제조업자가 제출한 제품자료에 따라야 한다.

(2) 도료용기에는 도료의 명칭, 단체규격번호, 로트 번호, 제조년월일, 유효기간 등이 명시되어야 한다.

(1) 일반 재래식 도장의 부분 보수도장계는 KCS 14 31 40 (표 2.5-1)에 따른다.

(1) 일반 중방식 도장(염화고무계 마감)의 부분 보수도장계는 KCS 14 31 40 (표 2.5-2)에 따른다.

(2) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 typeⅠ)은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.1)에 따른다.

(3) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 typeⅠ)의 부분보수도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.2)에 따른다.

(4) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 type Ⅱ)은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.3)에 따른다.

(5) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 type Ⅱ)의 부분보수 도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.4)에 따른다.

(6) 일반 중방식 도장 (우레탄계 마감 type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.5)에 따른다.

(7) 일반 중방식도장 (우레탄계 마감 type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.6)에 따른다.

(8) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 typeⅠ)은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.7)에 따른다.

(9) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 typeⅠ)의 부분보수 도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.8)에 따른다.

(10) 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 type Ⅱ)도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.9)에 따른다.

(11) 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 type Ⅱ)의 부분보수 도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.10)에 따른다.

(12) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 typeⅢ, 아연알루미늄 용사)계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.11)에 따른다.

(13) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 typeⅢ, 아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.12)에 따른다.

(14) 일반 중방식 도장( 실록산계 마감 typeⅠ)계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.13)에 따른다.

(15) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 typeⅠ)의 부분보수 도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.14)에 따른다.

(16) 일반 중방식도장 (실록산계 마감 typeⅡ)계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.15)에 따른다.

(17) 일반 중방식도장 (실록산계 마감 type Ⅱ)의 부분 보수도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.16)에 따른다.

(18) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 typeⅢ, 아연알루미늄 용사)계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.17)에 따른다.

(19) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 typeⅢ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장계는 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.18)에 따른다.

(20) 일반 중방식도장 (불소 수지계 마감 typeⅠ)은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.19)에 따른다.

(21) 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 typeⅠ)의 부분 보수도장은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.20)에 따른다.

(22) 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 typeⅡ, 아연알루미늄 용사)은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.21)에 따른다.

(23) 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 typeⅡ, 아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장은 KCS 14 31 40 (부록2 부표 2.22)에 따른다.

(1) 친환경 중방식 도장 (수용성 우레탄계 마감 typeⅠ)은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.1)에 따른다.

(2) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 typeⅠ)의 부분 보수도장은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.2)에 따른다.

(3) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 typeⅡ)은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.3)에 따른다.

(4) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 typeⅡ)의 부분 보수도장은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.4)에 따른다.

(5) 친환경 중방식 도장 (수용성 우레탄계 마감 typeⅢ, 아연알루미늄 용사)은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.5)에 따른다.

(6) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 type Ⅲ,아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.6)에 따른다.

(7) 중방식 도장(무용제 에폭시계 / 수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면 보수도장은 KCS 14 31 40 (부록3 부표 3.7)에 따른다.

(1) 강교량의 도장계열 중 외부에 마감되는 하도 및 상도와의 상용성이 좋은 재료로서 현장에서 시공이 용이한 1액형 우레탄 실런트를 사용한다.

(2) 1액형 우레탄 실런트는 KS F 4910 규격을 만족하여야 한다.

(3) 색상은 강교의 마감색상을 고려하여 백색과 회색 중 택일하며, 특별한 언급이 없는 한 백색을 사용한다.

(1) 강교용 도료의 품질관리는 이 기준 2.2.2에 따른다.

(1) 방청도료의 종류는 무기질 아연말 샵 프라이머, 무기질 아연말 도료, 염화고무계 중도·상도 도료, 염화고무 MIO 도료, 에폭시계 방청도료, 고고형분 에폭시계 도료, 우레탄계 도료, 불소 수지계 도료, 세라믹계 방식 도료,세라믹계 우레탄 도료, 실록산계 도료, 수용성 무기질 아연말 도료, 수용성 에폭시계 도료, 에폭시계 아연말 도료, 무용제 에폭시계 방청도료, 수용성 에폭시계 방청도료, 수용성 우레탄계 도료가 있다.

(1) 도료의 품질은 SPS-KPIC에 합격한 단체인증제품을 사용하여야 하며 KCS 14 31 40 (부록1 부표 1.12, 1.13, 1.19)에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 에폭시계 아연말 도료 (SPS-KPIC 5015-1918)

① 도료의 품질은 표2.2-12를 따른다.

(3) 무용제 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5016-1917)

① 도료의 품질은 KCS 14 31 40 (부록1 부표 1.15) 또는 한국페인트잉크협동조합 단체규격에 따른다.

(4) 수용성 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5017-1919)

① 도료의 품질은 KCS 14 31 40 (부록1 부표 1.16) 또는 한국페인트잉크협동조합 단체규격에 따른다.

(5) 수용성 우레탄계 도료 (SPS-KPIC 5018-1920)

① 도료의 품질은 KCS 14 31 40 (부록1 부표 1.17) 또는 한국페인트잉크협동조합 단체규격에 따른다.

(6) 아연알루미늄 용사 재료규격

① 도료의 품질은 KCS 14 31 40 (부록1 부표 1.18) 또는 한국페인트잉크협동조합 단체규격에 따른다.

(1) 강교용 방청도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 SPS-KPIC 규격에 따른다.

(1) 포장단위는 실부피를 기준하여 1ℓ, 4ℓ, 10ℓ, 18ℓ, 20ℓ 등 각각의 개별 규격에 따라 포장하며, 포장용기에는 품명, 단체표준번호, 주제와 경화제의 혼합비, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트 번호, 제조자명 또는 그 약호 등을 개별 규격의 표시 사항에 따라 표시하여야 한다.

(1) 표면처리는 가조립검사 완료 후 모두 해체하여 재용접 검사한 후 실시한다.

(2) 가조립검사 완료 후 표면처리는 전면 블라스트를 하여야 하며 처리 후 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(1) 원판의 표면처리 기준은 KCS 14 31 40 (3.2.1 (1)~(3), (5), (6)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 분사방법으로 청소된 표면은 기름의 흔적이나 작업 중에 생긴 얼룩이 없는가를 면밀히 검사하여야 한다.

(3) 공장에서는 표면조도가 도료의 부착력 향상에 도움이 되도록 철구 및 철편을 적절히 배합하여 블라스트한 후 공사감독자의 검사를 받아야 한다. 단, 현장보수할 때에는 전동공구를 사용할 수 있다.

(1) 샵 프라이머의 도장 기준은 KCS 14 31 40 (3.2.2) 에 따른다.

(1) 2차 표면처리 기준은 KCS 14 31 40 (3.2.3 (1), (2), (4)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 샵 프라이머 되어있는 원판을 그대로 사용하고자 하면 후속도장 전에 SSPC-SP7(경등급세정) 이상의 표면처리 후 도장을 하여야 한다.

(1) 용접부의 표면처리는 KCS 14 31 40 (3.2.4) 에 따른다.

(1) 고장력 볼트 및 현장표면처리는 KCS 14 31 40 (3.2.5) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 가능한 강교의 현장 체결부위는 지상에서 이물질 제거 및 세척 후 도장을 한다.

(1) 표면처리 기준은 KCS 14 31 40 (표 3.4-1, 3.4-2)에 따른다.

(1) 표면처리는 도장 직전에 실시하여야 하며, 시기는 공정에 따라 결정되어야 한다.

(2) 최대의 도장효과를 얻을 수 있으려면 모든 피도물은 사용될 도료에 대해 요구되는 정도의 표면처리를 필히 해주어야 한다.

(3) 블라스트 세정은 피도물에 기름, 용접찌꺼기, 먼지, 기타 오염물질을 제거한 후에 실시하여야 한다.

(4) 표면처리의 정도는 도장사양에 명시된 규격 이상으로 처리되어야 하며, 만일 처리된 것이 이에 미치지 않는다면, 재작업하여 규격에 맞도록 표면처리를 하여야 한다.

(5) 블라스트 세정 후 표면은 부드러운 솔이나, 압축공기 또는 진공청소 방법에 의해 표면에 남아 있는 이물질을 제거해 주어야 하며, 특히 구석진 곳, 후미진 곳의 이물질을 깨끗이 제거하여야 한다.

(6) 블라스트 세정 후 적어도 4시간 이내에 도장하여야 하며, 만일 표면에 재발청이 되었다면 도장 전 다시 블라스트 세정하여야 한다.

(7) 다음과 같은 조건 하에서는 블라스트 세정 작업을 하여서는 안 된다.

① 그 주위에 건조가 되지 않은 도장물이 있는 경우

② 강수, 안개 등이 있거나, 습도가 높은 날씨일 경우

③ 표면에 심하게 녹이 발생되어 심하게 쇠비듬이 형성되어 있을 때(이때에는 스크레이핑(scraping), 쪼아내기(chipping)와 같은 동력공구세정(power tool cleaning) 후에 행한다.)

(8) 블라스트 세정 작업은 대기오염 방지 시설이 갖추어진 전용공간에서 실시한다.

(9) 상대습도 85% 이상인 때에는 블라스팅 작업을 중지한다.

(1) 수급인은 도장작업 시작 전에 하도, 중도, 상도에 쓰일 도료가 확실히 반입되었는지 확인하여야 한다.

(2) 도장은 도료공급자의 제품자료에 따라 표준도장 시공방법에 준해 시공하여야 한다.

(3) 강구조물은 규정된 도장 계열에 따라 도장하여야 하며, 사용할 도료는 그 재질이 설계도 또는 제조업자가 제출한 제품자료와 일치하여야 한다.

(4) 현장 연결부와 연결판은 무기질 아연말 도료 50㎛ 두께로 도장한다.

(5) 도장 후 급작스런 일기변화에 대비하여 제작 도장면을 보호하여야 한다.

(6) 박스외부의 상도는 공장에서 시공하는 것을 원칙으로 하고, 박스 연결부는 현장에서 도장하는 것으로 한다.

(7) 도구 및 장비는 사용 후 즉시 사용도료에 해당하는 희석제나 도구세척제로 세척되어야 한다.

(1) 도료의 혼합은 KCS 14 31 40 (3.7) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 희석을 할 때에는 도료 용기에 표시된 희석제 및 희석범위 내에서 희석하여 사용하여야 한다.

(1) 희석제가 구분되어 있는 경우에는(하절기, 동절기 등) 조건에 맞는 적절한 희석제로 구분하여 사용하여야 한다.

(2) 도장은 전체부위에 규정된 도막을 균일하게 바르고 도장되지 않은 부위나 과도한 바름으로 인하여 흐르는 부위(sag & drip)가 없도록 유의하여야 한다.

(3) 균일한 도막을 얻기 위하여 본도장을 실시하기 전에 용접선, 구석진 곳, 가장자리 등은 부분적 줄도장(stripe coat)을 반드시 실시하여야 한다.

(4) 도장된 도막이 건조되기 전에 후속도장을 하여서는 안 되며, 이를 위하여 재도장 간격을 유지하여야 한다.

(5) 경화된 도막은 건도막두께 측정기로 두께를 측정하고 규정에 미달된 도장 부위는 추가도장(additional coating)하여 규정된 도막이 되도록 수정 도장하여야 한다.

(1) 모든 도료는 규격에 맞도록 전처리한 후, 표면에 도장되어야 하며 도장 전 그 부위에 정해진 도료가 사용되었는가를 확인하여야 한다.

(2) 모든 도장은 한 공장에서 도장을 하여야 한다.

(3) 수급인은 도료 제조업자의 제품자료에 명시된 도막두께를 유지하도록 도장하여야 하며 재도장 간격은 제품에 따라 많은 차이가 있으므로 제품자료에 나타나 있는 도장간격을 반드시 지켜야 한다.

(4) 도장작업은 에어 스프레이(air spray) 또는 에어리스 스프레이(airless spray)를 사용하며, 항상 피도면과 300∼400mm 이격하여 직각으로 시공하여야 한다.

(5) 에어리스 스프레이 도장을 효과적으로 실행하기 위해서는 피도물과 도장 건(gun)과의 거리, 도장 건의 이동속도, 분사압력, 노즐팁 등의 조건이 맞아야 한다.

(6) 에어리스 스프레이 도장을 할 때 건의 이동속도는 500∼600mm/s, 겹침간격 40%를 유지하여 실시한다.

(7) 무기질 아연말 도료, 고고형분 에폭시계 도료 등은 특별한 이유가 없으면 에어리스 스프레이로 도장하여야 한다.

(8) 에어 스프레이 도장을 할 경우에는 비산방지 대책을 사전에 강구하여 작업하여야 한다.

(9) 세밀한 부분이나 각진 부분, 요철부분, 협소한 부분 등에 대해서는 붓도장을 먼저 하고나서 에어 스프레이 도장을 실시하여야 한다.

(10) 붓 또는 롤러 도장

① 별도 지정된 부분이나, 스프레이 도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 롤러 도장을 할 수도 있다.

(11) 최종 마무리 도장이 끝난 후에 미흡한 부위가 있는지 확인하고 표면을 깨끗이 유지하여야 한다.

(12) 아연염(white salt) 제거

① 하도도장 후 장기간 대기 중에 노출됨으로써 표면에 형성되는 아연염(white salt)을 제거하여야 한다.

(1) 재도장 간격은 KCS 14 31 40 (3.9) 에 따른다.

(1) 용접부 도장

① 용접부 도장은 KCS 14 31 40 (3.11 (1)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

② 용접부는 용접이 끝난 시점으로부터 48시간 이후에 도장하여야 한다. 다만 비드면을 300℃로 몇 분간 가열시켜 냉각시킨 경우에는 예외로 한다.

③ 용접부는 5~10% 인산 수용액으로 중화 처리하고 건조시킨 후 도장하여야 한다. 다만, 아래의 경우에는 이 처리를 생략할 수 있다.

가. 용접 후 옥외에 방치하여 녹이 발생되고, 이 녹을 충분히 제거한 경우

나. 저수소계 용접봉에 의한 수동용접 이외의 부분

(2) 고장력 볼트 체결부위 도장

① 부재를 고장력 볼트로 접합하는 연결판 부위는 볼트를 체결한 후 연결판 및 볼트를 표면처리한 다음 도장하여야 한다.

가. 하도가 무기질 아연말 도료로 설계된 경우에는 규정된 표면처리를 한 후에 무기질 아연말 도료를 도장할 수 있다. 단 무기질 아연말 도료로 도장된 표면은 구조물이 요구하는 수준의 마찰계수를 만족하여야 한다.

나. 작은 붓을 이용하여 세밀한 부분까지 도장하여야 한다.

(1) 연결부 틈새의 실란트 충전작업은 KCS 14 31 40 (3.12) 에 따르되 아래의 사항은 이 기준에 따른다.

(2) 강교의 연결부분에 틈이 발생되면 이 틈으로 수분이 유입되어 내부에 물이 고일 수 있으므로 이를 차단하기 위한 충전 작업을 실시하여야 한다.

(1) 터치업은 KCS 14 31 40 (3.13 (1)~(3)) 에 따른다.

(1) 미스트 코트는 KCS 14 31 40 (3.14 (1), (2)) 에 따른다.

(1) 모든 도료는 도막두께를 유지하도록 도장하며 재도장 간격은 도료에 따라 많은 차이가 있으므로 각 제품의 제품자료에 따라 재도장 간격을 준수한다.

(2) 도장검사

① 공사감독자의 승인 없이는 어떠한 경우라도 도장에 임할 수 없으며 불량하다고 지적받은 부위는 즉시 수정작업을 하여야 한다.

② 후속 도장할 때에는 종전 도막의 오염, 먼지의 제거 및 건조상태 등을 확인 받아야 한다. 공사감독자는 매회 도장에 대한 건조도막 두께를 측정하여야 하며, 수급인은 도막두께가 미달된 부분은 재도장 작업을 하여야 한다.

③ 수급인은 공사감독자에게 필요할 때에 다음 표 3.1-1에 제시된 검사기기 및 장비를 제공하여야 한다.

④ 수급인은 본 공사를 위해 자체도장 품질관리 요원을 선정 활용하며 도장 시공의 진행 및 현장도장 상태를 수시로 사전 확인하고 미비한 부위를 수정하도록 함으로써 양호하고 신속한 도장공사가 될 수 있도록 협조하여야 한다.

⑤ 자체 품질관리 요원, 도급회사 품질관리 요원 및 도장 검사원은 당일 검사할 부위의 사전상태를 확인 후 도장검사 성적서 양식에 따라 검사 후 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.

⑥ 도장검사는 대외적으로 인정되어 있는 제3의 독립기관(NACE, PROSIO, KACE 등)에서 자격을 인증받은 고급이상의 전문도장 검사원에 의하여 수행되어야 한다.

(3) 도막두께 검사 및 관리

① 도막외관

가. 도장 중 또는 건조 후 도막외관을 관찰하여 평가하여야 하며 결함이 발견될 경우에는 발견 즉시 수정하여야 한다.

② 도막두께

가. 도막두께는 규정에 따라 검사하여야 하며, 그 결과는 반드시 기록하고 유지되어야 한다. 단, 도막두께가 미달되는 경우에는 후속 도장 전에 이에 대한 보정이 되어야 한다.

나. 도막두께의 편차를 최소화하기 위해서는 도장작업을 할 때 사용량, 작업성 등에 유의하여야 한다.

다. 습도막 측정은 건조도막 두께의 정확한 관리를 위한 방법으로서 도장작업 과정에서 수시로 습도막 두께를 측정하여 작업표준을 설정하고 유지하여야 하며, 건도막 두께와의 관계를 사전에 인지하고 측정하여 그 변화를 확인하여야 한다.

라. 건도막 두께의 측정은 건조가 완료된 후 시행하여야 하며 그 결과를 반드시 기록 유지관리하여야 한다.

마. 강교 도막의 검사는 건도막 측정기로 측정하며, 측정횟수와 판정기준은 SSPC PA2에 따른다.

(4) 도막의 품질 기준

① 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 다음 표 3.1-2와 같다.

(5) 도장수정

① 도장에 현저한 결함이 있는 경우에는 도장수정을 실시하여야 한다. 도장수정은 도장 결함의 발생원인을 조사하여 그 대책을 강구하고 결함의 종류에 따라 적합한 방법으로 실시하여야 한다. 도장수정은 다음과 같은 방법으로 하여야 한다.

가. 사용하는 도료의 상품명이 다르거나 조합불량의 도료인 경우에는 원칙적으로 공장에서는 전면 블라스트를 다시하고 현장에서는 표면처리를 다시 하여야 한다.

나. 표면처리가 도장 결함의 원인이 될 때는 철저하게 표면처리를 다시 하여야 한다.

다. 도장이 건조되기 전에 습도의 급변, 강설, 강우 등에 의하여 도장면에 이상이 발생한 경우이거나 도장 건조 후에 이상이 발생한 경우에는 도장 표면을 샌드페이퍼 등으로 잘 다듬질하고 재도장하여야 한다.

라. 건조 후에 도장이 얇아서 앞의 도장 성상이 투시되는 경우에는 도장을 벗기지 않고 재도장하여야 한다.

마. 도장 건조 후 도장에 주름, 부풀음, 갈라짐, 안먹힘, 벗겨짐 등이 발생했을 때에는 이상이 발생한 도장 부분을 벗겨내고 그 층은 재도장하여야 한다.

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