강구조공사 재료 — EXCS 14 31 00

EXCS 14 31 002021 제정·개정 · 2021.10.25원본 보기 · KCSC ↗

강구조공사 재료

1. 일반사항

1.1 적용 범위

(1) 강구조공사 재료의 적용 범위는 일반구조용 압연강재와 용접구조용 압연 강재, 교량구조용 압연강재 및 용접구조용 내후성 열간 압연강재에 대하여 적용한다.

1.2 참고 기준

· EXCS 10 10 10 공무행정요건

· KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양·치수 및 무게와 그 허용차

· KS D 3052 열간압연 평강의 모양·치수 및 무게와 그 허용차

· KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양·치수·무게와 그 허용차

· KS D 3502 열간 압연 형강의 모양·치수·무게 및 그 허용차

· KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

· KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

· KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재

· KS D 3710 탄소강 단강품

· KS D 3868 교량 구조용 압연 강재

· SPS-KFCA-D4101-5004 탄소강 주강품

· SPS-KFCA-D4102-5005 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품

· SPS-KFCA-D4106-5009 용접구조용 주강품

· SPS-KFCA-D4301-5015 회 주철품

1.3 용어의 정의

내용 없음

1.4 제출물

(1) EXCS 10 10 10 (1.10)에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

2. 자재

2.1 일반 구조용 압연 강재

(1) 일반 구조용 압연 강재는 KS D 3503의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다. 일반 구조용 압연 강재 중 SS315는 용접구조에 사용하여서는 안되며, SS275는 용접구조에 사용할 수 있지만 판두께가 두꺼워짐에 따라 강철의 조직이 거칠어지고 취성이 증가하며, 수축응력에 따라 다축응력상태로 될 염려가 있기 때문에 두께 22mm 이하일 때만 사용하여야 한다.

2.1.1 종류

(1) 일반 구조용 압연 강재의 종류의 기호는 표 2.1-1과 같다.

표 2.1-1 일반 구조용 압연 강재의 종류의 기호
종류의 기호	적 용
SS235	강판, 강대, 평강 및 봉강
SS275	강판, 강대, 형강, 평강 및 봉강
SS315	강판, 강대, 형강, 평강 및 봉강
SS410	두께 40mm 이하의 강판, 강대, 형강, 평강 및 지름, 변 또는 맞변거리가 40mm 이하의 봉강
SS450	두께 40mm 이하의 강판, 강대, 형강, 평강 및 지름, 변 또는 맞변거리가 40mm 이하의 봉강
SS550	두께 40mm 이하의 강판, 강대, 평강
비고 : 봉강에는 코일봉강을 포함한다.

2.1.2 품질기준

(1) 일반 구조용 압연 강재의 화학성분 및 기계적 성질은 KS D 3503을 따른다. 다만 굽힘성의 경우는 그 바깥쪽에 균열이 생겨서는 안 된다.

표 2.1-2 일반 구조용 압연 강재의 화학성분
단위 : %
종류의 기호	C	Si	Mn	P	S
SS235	0.25 이하	0.45 이하	1.40 이하	0.050 이하	0.050 이하
SS275
SS315	0.28 이하	0.50 이하	1.50 이하
SS410	0.30 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.040 이하	0.040 이하
SS450
SS550			1.80 이하
비고 : 필요에 따라 위 표의 원소 이외의 합금원소를 첨가할 수 있다. 다만, KS D 0041에 규정한 합금강의 합금원소 이하로 첨가하여야 한다.

표 2.1-3 일반구조용 압연 강재 기계적 성질
종류의 기호	항복점 또는 항복 강도 (MPa)				인장 강도 (MPa)	강재의 두께 (mm)	인장시험편	연신율(%)	굽힘성
	강재의 두께 (mm)								굽힘 각도	안쪽 반지름
	16 이하	16초과 40이하	40 초과 100이하	100초과하는 것
SS235	235 이상	225 이상	205 이상	195 이상	330~ 450	강판, 강대, 평강의 두께 5이하	5호	26이상	180°	두께의 0.5배
						강판, 강대, 평강의 두께 5초과 16이하	1A호	21이상
						강판, 강대, 평강의 두께 16초과 40이하	1A호	26이상
						강판, 평강의 두께 40을 초과하는 것	4호	28이상	180°	지름, 변 또는 맞변거리의 2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25이하	2호	25이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	28이상
SS275	275 이상	265 이상	245 이상	235 이상	410~ 550	강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5이하	5호	21이상	180°	두께의 1.5배
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5초과 16이하	1A호	18이상
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 16초과 40이하	1A호	21이상
						강판, 평강, 형강의 두께 40을 초과하는 것	4호	23이상	180°	지름, 변 또는 맞변거리의 1.5배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25이하	2호	20이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	22이상
SS315	315 이상	305 이상	295 이상	275 이상	490~ 630	강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5이하	5호	19이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5초과 16이하	1A호	16이상
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 16초과 40이하	1A호	19이상
						강판, 평강, 형강의 두께 40을 초과하는 것	4호	21이상	180°	지름, 변 또는 맞변거리의 2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25이하	2호	18이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	20이상
SS410	410 이상	400 이상	-	-	540 이상	강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5이하	5호	16이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5초과 16이하	1A호	14이상
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 16초과 40이하	1A호	17이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25이하	2호	14이상	180°	지름, 변 또는 맞변거리의 2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	14A호	16이상
SS450	450 이상	440 이상	-	-	590 이상	강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5이하	5호	14이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 5초과 16이하	1A호	12이상
						강판, 강대, 평강, 형강의 두께 16초과 40이하	1A호	15이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25이하	2호	10이상	180°	지름, 변 또는 맞변거리의 2.0배
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25초과 40이하	14A호	12이상
SS550	550 이상	540 이상	-	-	690 이상	강판, 강대, 평강의 두께 5이하	5호	13이상	180°	두께의 2.0배
						강판, 강대, 평강의 두께 5초과 16이하	1A호	11이상
						강판, 강대, 평강의 두께 16초과 40이하	1A호	14이상
주 1) 형강의 경우, 강재의 두께는 KS D 3503 그림 A. 1의 시험편 채취 위치의 두께로 한다. 봉강인 경우, 원형강은 지름, 각강은 변, 육각강은 맞변거리의 치수로 한다. 비고 1. 두께 100mm를 초과하는 강판 4호 시험편의 연신율은 두께 25.0mm 또는 그 끝수를 늘릴 때마다 위 표에서 제시한 연신율 값에서 1%를 감한다. 다만 감하는 한도는 3%로 한다.

2.1.3 치수 및 허용차

(1) 일반 구조용 압연 강재의 모양, 치수, 무게와 허용차는 KS D 3051, 3052, 3500, 3502의 규정에 따른다. 이 경우, 강판 및 강대의 컷 에지인 경우의 나비 및 강판 길이의 허용차는 특별한 지정이 없는 한 KS D 3500의 허용차 A에 따른다.

2.1.4 시험편 채취 및 시험방법

(1) 일반 구조용 압연 강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3503의 규정에 따른다.

2.2 용접 구조용 압연 강재

(1) 용접 구조용 압연 강재는 평로, 전기로 또는 산소전로에 의한 강괴로부터 제조하여야 하며, 강재를 압연한 상태 그대로 사용하여야 한다. 다만 필요에 따라 노멀라이징, 퀜칭·템퍼링 또는 템퍼링을 할 수 있으며, 인수·인도 당사자 사이의 협의에 따라 열가공제어 또는 적당한 열처리를 할 수 있다. 용접 구조용 압연 강재는 KS D 3515에 적합한 것이어야 한다.

2.2.1 종류

(1) 용접 구조용 압연 강재의 종류의 기호는 표 2.2-1과 같다.

표 2.2-1 종류의 기호
종 류 의 기 호	적 용 두 께 (mm)
SM275A	강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
SM275B
SM275C
SM275D
SM355A	강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
SM355B
SM355C
SM355D
SM420A	강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
SM420B
SM420C
SM420D
SM460B	강판, 강대 및 형강 100 이하
SM460C	강판, 강대 및 형강 100 이하
비고 1. SM460B 및 SM460C는 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 두께 150mm까지의 강판을 제조하여도 좋다. 2. SM460B 및 SM460C에 대하여는 두께 50mm까지 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 평강을 제조하여도 좋다.

2.2.2 품질기준

(1) 용접 구조용 압연 강재는 형태가 양호하고, 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 용접 구조용 압연 강재의 화학성분은 및 기계적 성질은 KS D 3515 규격에 따른다.

표 2.2-2 용접 구조용 압연 강재의 화학성분
(단위 : %)
종류의 기호	C		Si	Mn	P	S
	50mm 이하	50mm 초과
SM275A	0.23 이하	0.25 이하	-	2.5×C 이상	0.035 이하	0.035 이하
SM275B	0.20 이하	0.22 이하	0.35 이하	0.50∼1.40	0.030 이하	0.030 이하
SM275C	0.18 이하	0.20 이하		1.40 이하	0.025 이하	0.025 이하
SM275D					0.020 이하	0.020 이하
SM355A	0.20 이하	0.22 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM355B	0.18 이하	0.20 이하			0.030 이하	0.030 이하
SM355C					0.025 이하	0.025 이하
SM355D					0.020 이하	0.020 이하
SM420A	0.20 이하	0.22 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
SM420B					0.030 이하	0.030 이하
SM420C	0.18 이하	0.20 이하			0.025 이하	0.025 이하
SM420D					0.020 이하	0.020 이하
SM460B	0.18 이하	0.20 이하	0.55 이하	1.70 이하	0.030 이하	0.030 이하
SM460C					0.025 이하	0.025 이하
주1) C의 값은 레이들 분석값을 적용한다. 비고 1. 필요에 따라 위 표 이외의 합금 원소를 첨가할 수 있다. 2. SM460B, SM460C의 두께 100mm를 초과하는 강판의 화학 성분은 주문자, 제조자 사이의 협정에 따른다. 3. 제품 분석의 경우 레이들 분석과의 편차는 KS D 0228의 표 1에 따른다.

표 2.2-3 용접 구조용 압연 강재의 기계적 성질
종류의 기호	항복점 또는 항복강도(MPa)					인장강도 (MPa)	연 신 율
	항복점 또는 항복강도(MPa)						강재의 두께 (mm)	시험편	(%)
	강재의 두께 (mm)
	16 이하	16초과 40이하	40초과 75이하	75초과 100이하	100초과 200이하
SM275A SM275B SM275C SM275D	275 이상	265 이상	255 이상	245 이상	235 이상	410∼550	5이하 5초과 16 이하 16초과 40 이하 40초과하는 것	5호 1A호 1A호 4호	23 이상 18 이상 22 이상 24 이상
SM355A SM355B SM355C SM355D	355 이상	345 이상	335 이상	325 이상	305 이상	490∼630	5이하 5초과 16이하 16초과 40이하 40초과하는 것	5호 1A호 1A호 4호	22 이상 17 이상 19 이상 23 이상
SM420A SM420B SM420C SM420D	420 이상	410 이상	400 이상	390 이상	380 이상	520∼700	5이하 5초과 16이하 16초과 40이하 40초과하는 것	5호 1A호 1A호 4호	19 이상 15 이상 19 이상 21 이상
SM460B SM460C	460 이상	450 이상	430 이상	420 이상	-	570∼720	16이하 16초과 40이하 40초과하는 것	5호 1A호 4호	19 이상 17 이상 20 이상
주1) 형강의 경우 강재 두께는 KS D 3515 그림 A.1의 시험편 채취 위치의 두께로 한다. 주2) 두께 40mm를 초과하는 4호 시험편은 표면에서 두께의 1/4 위치에 시험편의 중심이 되게 한다. 비고 1. 두께 100mm를 초과하는 강재의 4호 시험편의 연신율은 두께 25mm 또는 그 끝수가 증가할 때마다 위에서 제시된 연신율 값에서 1%를 감한다. 다만 감하는 한도는 3%로 한다. 2. SM460B, SM460C의 두께 100mm를 초과하는 강판의 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 주문자, 제조자 사이의 협정에 따른다. 3. 열가공제어(TMC) 압연의 경우, 두께에 따른 항복점 또는 항복 강도의 저감이 없이 기준값(16mm 이하의 항복 강도)을 적용한다.

(3) 두께 12mm를 초과하는 용접 구조용 압연 강재의 샤르피 흡수 에너지는 표 2.2-4에 따른다. 이 경우 샤르피 흡수에너지는 3개의 시험편의 평균값으로 한다.

표 2.2-4 샤르피 흡수에너지
종류의 기호	시험온도 (℃)	샤르피 흡수 에너지 (J)	시험편
SM275A SM355A SM420A	20	27 이상	V노치 압연 방향
SM275B SM355B SM420B	0	27 이상
SM460B	0	47 이상
SM275C SM355C SM420C SM460C	-20	27 이상
SM275D SM355D SM420D	-40	27 이상
비고 : 형강의 SM275A 및 SM355A는 주문자가 지정한 경우에 적용한다.

(4) 탄소당량 및 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.

① 탄소당량 또는 용접 균열 감수성

가. 탄소당량

(가) 탄소당량은 KS D 3515 10.1 레이들 분석값을 사용하여 다음의 식에 의해 계산하고, 그 값은 표 2.2-5에 따른다.

탄소당량(%) = (2.2-1)

표 2.2-5 탄소 당량
종류의 기호	탄소 당량(%)
종류의 기호	두께 50 mm 이하	50 mm 초과 100 mm 이하	100 mm 를 초과하는 것
SM275A, B, C, D	0.42 이하	0.44 이하	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.
SM355A, B, C, D	0.47 이하	0.49 이하
SM420A, B, C, D	0.48 이하	0.50 이하
SM460B, C	0.49 이하	0.51 이하	-

나. 용접 균열 감수성

(가) 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소당량 대신에 용접 균열 감수성을 적용할 수 있다. 용접 균열 감수성은 KS D 3515 10.1의 레이들 분석값을 사용하여 다음 식에 의하여 계산하고, 그 값은 표 2.2-6에 따른다.

용접균열감수성(%) = (2.2-2)

표 2.2-6 용접 균열 감수성
종류의 기호	용접 균열 감수성(%)
종류의 기호	두께 50mm 이하	50mm 초과 100mm 이하	100mm를 초과하는 것
SM275A, B, C, D	0.26 이하	0.28 이하	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.
SM355A, B, C, D	0.27 이하	0.29 이하
SM420A, B, C, D	0.28 이하	0.30 이하
SM460B, C	0.30 이하	0.32 이하	-

② 열가공 제어를 한 강판의 탄소당량 또는 용접 균열 감수성

가. 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 열가공 제어를 한 강판의 탄소당량 및 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소당량 대신에 적용할 수 있는 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.

(가) 탄소당량

㉮ 탄소당량은 KS D 3515 5.1의 식(1)에 따라 KS D 3515 10.1의 레이들 분석을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.2-7에 따른다.

표 2.2-7 열가공 제어를 한 경우의 탄소 당량
단위 : %
종류의 기호	용접 균열 감수성(%)
종류의 기호	두께 50mm 이하	50mm 초과 100mm 이하	100mm를 초과하는 것
SM355A, B, C, D	0.38 이하	0.40 이하	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.
SM420A, B, C, D	0.40 이하	0.42 이하
SM460B, C	0.44 이하	0.47 이하

(나) 용접 균열 감수성

㉮ 용접 균열 감수성은 KS D 3515 5.1의 식(2)에 따라 KS D 3515 10.1의 레이들 분석값을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.2-8에 따른다.

표 2.2-8 열가공 제어를 한 경우의 용접 균열 감수성 조성
단위 : %
종류의 기호	용접 균열 감수성(%)
종류의 기호	두께 50mm 이하	50mm 초과 100mm 이하	100mm를 초과하는 것
SM355A, B, C, D	0.24 이하	0.26 이하	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.
SM420A, B, C, D	0.26 이하	0.27 이하
SM460B, C	0.28 이하	0.30 이하

2.2.3 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

(1) 용접 구조용 압연 강재의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D 3052, 3500, 3502의 규정에 따른다.

2.2.4 시험편 채취 및 시험방법

(1) 용접 구조용 압연 강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3515에 따른다.

2.3 교량 구조용 압연 강재

(1) 교량 구조용 압연 강재는 세립킬드강을 사용하고, 열가공제어압연(TMCP)하여 제조한다. 다만, 필요시 알루미늄처리를 실시하여도 좋다.

(2) 필요에 따라 노멀라이징, 퀜칭, 템퍼링 및 주문자와 제조자의 협의에 따라 적당한 열처리를 할 수 있다.

2.3.1 종류

(1) 교량 구조용 압연 강재의 종류의 기호는 표 2.3-1과 같다.

표 2.3-1 종류의 기호
종류의 기호	적용 두께	용도
HSB380	100mm 이하의 강판	교량 구조용
HSB380L
HSB380W
HSB460
HSB460L
HSB460W
HSB690	80mm 이하의 강판
HSB690L
HSB690W
비고 1. HSB380, HSB460에 있어 두께 100mm를 초과하는 강재 및 HSB460의 두께 80mm를 초과하는 강재는 주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다. 2. L(Low temperature)을 붙인 것은 저온인성을 가진 강재를 의미한다. 3. W(Weather resistance)를 붙인 것은 내후성을 가진 강재를 의미한다.

2.3.2 품질기준

(1) 교량구조용 압연강재는 형태가 양호하고 품질이 균일하여야 하며 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 교량구조용 압연강재의 화학성분은 및 기계적 성질은 KS D 3868에 따른다.

표 2.3-2 교량 구조용 압연 강재의 화학성분
단위 : %
종류의 기호	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni
HSB380	0.18 이하	0.55 이하	2.00 이하	0.020 이하	0.006 이하	-	-	-
HSB380L
HSB380W	0.18 이하	0.65 이하	2.00 이하	0.020 이하	0.006 이하	0.10∼ 0.50	0.45∼0.75	0.05∼ 0.80
HSB460	0.10 이하	0.55 이하	2.00 이하	0.020 이하	0.006 이하	-	-	-
HSB460L
HSB460W	0.10 이하	0.65 이하	2.00 이하	0.020 이하	0.006 이하	0.10∼ 0.50	0.45∼ 0.75	0.05∼ 0.80
HSB690	0.10 이하	0.55 이하	2.20 이하	0.015 이하	0.006 이하	-	-	-
HSB690L
HSB690W	0.10 이하	0.65 이하	2.20 이하	0.015 이하	0.006 이하	0.10∼ 0.50	0.45∼ 0.75	0.05∼ 0.80
비고 1. 적용 두께를 초과하는 강재는 주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다. 2. 필요에 따라 위의 내용 이외의 합금원소를 첨가할 수 있다. 3. Al, Nb, V 또는 기타의 세립화 원소를 단독 또는 조합으로 첨가할 수 있다. 다만, 원소 중 Nb, V, Ti의 합계 함유량은 0.12%를 넘지 않아야 한다. 4. 내후성능에 유효한 원소의 첨가는 주문자와 제조자 사이의 사전협의에 따른다. 다만, 내후성 지수(l)는 최소 5.8 이상이 되어야 하며, 계산식은 다음에 따른다. l=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.2(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.1(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)

표 2.3-3 교량 구조용 압연 강재의 기계적 성질
종류의 기호	항복점 또는 항복 강도 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율
종류의 기호	항복점 또는 항복 강도 (MPa)	인장강도 (MPa)	적용 두께 (mm)	시험편	(%)
HSB380	380 이상	500 이상	16 이하	1A호	15 이상
HSB380L			16 초과 40 이하	1A호	19 이상
HSB380W			40 초과	4호	21 이상
HSB460	460 이상	600 이상	16 이하	5호	19 이상
HSB460L			16 초과 20 이하	5호	26 이상
HSB460W			20 초과	4호, 5호	20 이상
HSB690	690 이상	800 이상	16 이하	5호	15 이상
HSB690L			16 초과 20 이하	5호	22 이상
HSB690W			20 초과	4호, 5호	16 이상
주1) 20mm 초과 시의 시험편은 4호 또는 5호를 적용한다. 비고 : 적용 두께를 초과하는 강재의 항복점 또는 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 주문자와 제조사 사이의 협의에 따른다

(3) 두께 6mm를 초과하는 교량 구조용 압연 강재의 샤르피 흡수에너지는 표 2.3-4에 따른다. 이 경우 샤르피 흡수에너지는 3개 시험편의 평균값으로 한다.

표 2.3-4 샤르피 흡수에너지
종류의 기호	적용두께 (mm)	시험온도 (℃)	샤르피 흡수에너지 (J)	시험편
HSB380	100mm 이하	-5	47 이상	V노치 시험편 압연방향
HSB380L		-20	47 이상
HSB380W		-5	47 이상
HSB460	100mm 이하	-5	47 이상
HSB460L		-20	47 이상
HSB460W		-5	47 이상
HSB600	80mm 이하	-20	47 이상
HSB600L		-40	47 이상
HSB600W		-20	47 이상
비고 1. 적용 두께를 초과하는 강재의 샤르피 흡수 에너지는 주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다. 2. 주문자와 제조자의 협의에 따라 시험온도 및 샤르피 흡수 에너지 값을 지정할 수 있다.

(4) 교량 구조용 압연 강재의 탄소당량 또는 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.

① 탄소당량

가. 강재의 탄소당량은 다음식에 따라 KS D 3868 11.1의 레이들 분석값을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.3-5에 따른다.

(2.3-1)

표 2.3-5 탄소당량
종류의 기호 적용두께	HSB380 HSB380L	HSB380W	HSB460 HSB460L	HSB460W	HSB690 HSB690L	HSB690W
80mm 이하	0.40 이하	0.47 이하	0.42 이하	0.47 이하	0.55 이하	0.60 이하
80mm 초과 100mm 이하					주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다.
100mm 초과	주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다.

② 용접 균열 감수성

가. 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 탄소당량을 대신하여 용접 균열 감수성을 적용하여도 좋다. 이 경우 용접 균열 감수성은 다음 식에 따라 KS D 3868 11.1의 레이들 분석값을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.3-6에 따른다.

용접균열감수성(%)= (2.3-2)

표 2.3-6 용접 균열 감수성
종류의 기호 적용두께	HSB380 HSB380L	HSB380W	HSB460 HSB460L	HSB460W	HSB600 HSB600L	HSB600W
80mm 이하	0.20 이하	0.22 이하	0.20 이하	0.22 이하	0.25 이하	0.27 이하
80mm 초과 100mm 이하					주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다.
100mm 초과	주문자와 제조자 사이의 협의에 따른다.

2.3.3 모양, 치수, 무게 및 허용차

(1) 교량 구조용 압연 강재의 모양, 치수, 무게 및 허용차는 KS D 3500 규정에 따른다.

2.3.4 시험편 채취 및 시험방법

(1) 교량 구조물 압연 강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3868 규정에 따른다.

2.4 용접구조용 내후성 열간 압연 강재

(1) 용접구조용 내후성 열간 압연 강재는 KS D 3529의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다. 내후성이라 함은 대기 중에서 부식에 견디는 성질을 말한다. 필요에 따라 노멀라이징 퀜칭템퍼링 또는 템퍼링을 하여도 좋다. 또 전 종류의 기호에 대하여, 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라서 열가공제어 등의 적당한 열처리를 하여도 좋다.

2.4.1 종류

(1) 용접 구조용 내후성 열간 압연 강재의 종류의 기호는 표 2.4-1과 같다.

표 2.4-1 종류 및 기호
종류			기호	적용두께(mm)
SMA275	A	W	SMA275AW	내후성을 갖는 강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
		P	SMA275AP
	B	W	SMA275BW
		P	SMA275BP
	C	W	SMA275CW	내후성을 갖는 강판, 강대 및 형강 100 이하
		P	SMA275CP
SMA355	A	W	SMA355AW	내후성이 우수한 강판, 강대, 형강 및 평강 200 이하
		P	SMA355AP
	B	W	SMA355BW
		P	SMA355BP
	C	W	SMA355CW	내후성이 우수한 강판, 강대 및 형강 100 이하
		P	SMA355CP
SMA460		W	SMA460W	내후성이 우수한 강판, 강대 및 형강 100 이하
		P	SMA460P
비고 : W는 보통 압연한 그대로 또는 녹 안정화 처리를 하여 사용하고, P는 보통 도장하여 사용한다.

2.4.2 품질기준

(1) 용접 구조용 내후성 열간 압연 강재는 형태가 양호하고, 품질이 균일하여야 하며 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 용접 구조용 내후성 열간 압연강재의 화학성분 및 기계적 성질은 KS D 3529에 따른다.

표 2.4-2 용접 구조용 내후성 열간 압연강재의 화학성분
종류의 기호		화학성분 (%)
종류의 기호		C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni
SMA275 A,B,C	W	0.18 이하	0.15∼0.65	1.25 이하	0.035 이하	0.035 이하	0.30∼0.50	0.45∼0.75	0.05∼0.30
SMA275 A,B,C	P	0.18 이하	0.55 이하	1.25 이하	0.035 이하	0.035 이하	0.20∼0.35	0.30∼0.55	-
SMA355 A,B,C	W	0.18 이하	0.15∼0.65	1.40 이하	0.035 이하	0.035 이하	0.30∼0.50	0.45∼0.75	0.05∼0.30
SMA355 A,B,C	P	0.18 이하	0.55 이하	1.40 이하	0.035 이하	0.035 이하	0.20∼0.35	0.30∼0.55	-
SMA460	W	0.18 이하	0.15∼0.65	1.40 이하	0.035 이하	0.035 이하	0.30∼0.50	0.45∼0.75	0.05∼0.30
SMA460	P	0.18 이하	0.55 이하	1.40 이하	0.035 이하	0.035 이하	0.20∼0.35	0.30∼0.55	-
비고 1. 필요에 따라 위 표에 언급한 것 이외의 합금원소를 첨가할 수 있다. 비고 2. 각 종류 모두 내후성에 유효한 원소인 Mo, Nb, Ti, V, Zr등을 첨가하여도 좋다. 다만, 이들 원소의 총계는 0.15%를 넘지 않는 것으로 한다.

표 2.4-3 용접 구조용 내후성 열간 압연강재의 기계적 성질
종류의 기호	항복점 또는 항복강도 (MPa)					인장강도 (MPa)	연신율
	강재의 두께 (mm)						강재 및 시험편의 적용
	16 이하	16초과 40이하	40초과 75이하	75초과 100이하	100초과 200이하		두께 (mm)	시험편	%
SMA275AW SMA275AP SMA275BW SMA275BP	275 이상	265 이상	255 이상	245 이상	235 이상	410∼550	5 이하	5호	22 이상
							5 초과 16 이하	1A호	17 이상
SMA275CW SMA275CP	275 이상	265 이상	255 이상	245 이상	-		16 초과 40 이하	1A호	21 이상
							40 초과	4호	23 이상
SMA355AW SMA355AP SMA355BW SMA355BP	355 이상	345 이상	335 이상	325 이상	305 이상	490∼630	5 이하	5호	19 이상
							5 초과 16 이하	1A호	15 이상
SMA355CW SMA355CP	355 이상	345 이상	335 이상	325 이상	-		16 초과 40 이하	1A호	19 이상
							40 초과	4호	21 이상
SMA460W SMA460P	460 이상	450 이상	430 이상	420 이상	-	570∼720	16 이하	5호	19 이상
							16 이상	5호	26 이상
							20 초과	4호	20 이상
비고 : 열가공 제어(TMC) 압연의 경우, 두께에 따른 항복점 또는 항복 강도의 저감이 없이 기준값(16mm 이하의 항복 강도)을 적용한다. 주1) : 형강의 경우 두께는 KS D 3529 그림 A.1의 시험편의 두께로 한다.

(3) 두께 12mm를 초과하는 용접구조용 내후성 열간 압연강재의 샤르피 흡수 에너지는 표 2.4-4에 따른다. 이 경우 샤르피 흡수에너지는 3개 시험편의 평균값으로 한다.

표 2.4-4 샤르피 흡수에너지
종류의 기호	시험온도 (℃)	샤르피 흡수에너지 (J)	시험편
SMA275BW SMA275BP	0	27 이상	V노치 압연 방향
SMA275CW SMA275CP	-20	27 이상
SMA355BW SMA355BP	0	27 이상
SMA355CW SMA355CP	-20	27 이상
SMA460W SMA460P	0	47 이상
비고 : 주문자는 위 내용 이상의 샤르피 흡수에너지 값을 지정하여도 좋다.

(4) 용접 구조용 내후성 열간 압연 강재의 탄소당량 또는 용접균열 감수성은 다음에 따른다.

① SMA460W 및 SMA460P의 탄소당량 및 용접 균열 감수성은 다음에 따른다. 또한 탄소당량의 적용은 퀜칭템퍼링의 강재로 한다.

가. 탄소당량 : 탄소당량은 다음 식에 따라 KS D 3529 9.1의 레이들 분석값을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.4-5에 따른다.

탄소당량(%) = (2.4-1)

표 2.4-5 탄소당량
강재의 두께 (mm)	50 이하	50 초과 100 이하
탄소당량 (%)	0.44 이하	0.47 이하

나. 용접균열감수성 : 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 탄소당량 대신에 용접 균열 감수성을 적용하여도 좋다. 이 경우의 용접 균열 감수성은 KS D 3529 9.1의 레이들 분석값을 사용하여 다음 식에 따라 계산하고, 그 값은 표 2.4-6에 따른다.

용접균열감수성(%) = (2.4-2)

표 2.4-6 용접 균열 감수성
강재의 두께 (mm)	50 이하	50 초과 100 이하
용접 균열 감수성 (%)	0.28 이하	0.30 이하

② 열 가공제어를 한 강판의 탄소당량 및 용접 가능성

가. 주문자와 제조자 사이의 협정에 따라 열 가공제어를 한 강판의 탄소당량 및 탄소당량 대신에 적용할 용접 균열 감수성은 다음에 따른다.

(가) 탄소당량 : 탄소당량은 다음의 식에 따라 KS D 3529 9.1의 레이들분석값을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.4-7에 따른다.

탄소당량(%) = (2.4-3)

표 2.4-7 탄소당량
종류의 기호		SMA355AW, SMA355BW, SMA355CW	SMA355AP, SMA355BP, SMA355CP
적용 두께	50mm 이하	0.41 이하	0.40 이하
	50mm 초과 100mm 이하	0.43 이하	0.42 이하
	100mm 이상	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.

(나) 용접균열 감수성 : 용접 균열 감수성은 다음 식에 따라 KS D 3529 9.1의 레이들 분석값을 사용하여 산출하고, 그 값은 표 2.4-8에 따른다.

용접 균열 감수성(%) = (2.4-4)

표 2.4-8 용접 균열 감수성
종류의 기호		SMA355AW, SMA355BW, SMA355CW	SMA355AP, SMA355BP, SMA355CP
적용 두께	50mm 이하	0.24 이하	0.24 이하
	50mm 초과 100mm 이하	0.26 이하	0.26 이하
	100mm 이상	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.	주문자와 제조자 사이의 협정에 따른다.

2.4.3 겉모양, 치수 무게 및 허용차

(1) 용접 구조용 내후성 열간 압연 강재의 겉모양, 모양, 차수, 무게 및 그 허용차는 KS D 3502, KS D 3500 규정에 따른다. 이 경우, 강판의 길이 및 컷에지(cut edge)의 경우의 나비 허용차는 특별한 지정이 없는 한 KS D 3500의 허용차 A에 따른다. 또한 SMA460W 및 SMA460D의 강판의 용접보수는 사전에 주문자의 승낙을 얻은 경우에 적용한다.

2.4.4 시험편 채취 및 시험방법

(1) 용접구조용 내후성 열간 압연 강재의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3529 규정에 따른다.

2.5 탄소강 단강품

(1) 탄소강 단강품이란 탄소강 강괴를 단조 혹은 압연과 단조에 의하여 성형한 자재로써 제조방법 및 품질은 KS D 3710에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.5.1 종류

(1) 탄소강 단강품의 종류의 기호는 표 2.5-1에 따르며, A, B구분은 열처리 차이에 따른다.

표 2.5-1 탄소강 단강품의 종류의 기호
종류의 기호	열처리의 종류
SF 340 A SF 390 A SF 440 A SF 490 A SF 540 A SF 590 A	어닐링(annealing) 노멀라이징 노멀라이징 템퍼링
SF 540 B SF 590 B SF 640 B	퀜칭 템퍼링

2.5.2 품질기준

(1) 탄소강 단강품은 품질이 균일하며, 사용상 해로운 흠, 기타의 결함이 없어야 한다.

(2) 탄소강 단강품의 화학성분 및 기계적 성질은 KS D 3710에 따른다. 다만, 굴곡의 경우에는 이의 바깥쪽에 균열이 발생해서는 안 된다.

표 2.5-2 탄소강 단강품의 화학적 성질
단위 : %
C	Si	Mn	P	S
0.60 이하	0.15∼0.50	0.30∼1.20	0.030 이하	0.035 이하
비고 1. 탄소당량은 인수인도 당사자 사이의 협의에 따라 정할 수 있다. 2. 화학성분은 위의 표 범위 내에서 인수인도 당사자 사이의 협의에 따라 정할 수 있다.

표 2.5-3 어닐링, 노멀라이징 또는 노멀라이징 템퍼링을 한 단강품의 기계적 성질
종류의기호	항복점 (MPa)	인장강도 (MPa)	연 신 율 (%)		단면수축율 (%)		경도 (HB)
			14A호 시험편		단면수축율 (%)
			축방향	절선방향	축방향	절선방향
SF 340 A	175 이상	340∼440	27 이상	23 이상	50 이상	38 이상	90 이상
SF 390 A	195 이상	390∼490	25 이상	21이상	45 이상	35 이상	105 이상
SF 440 A	225 이상	440∼540	24 이상	19 이상	45 이상	35 이상	121 이상
SF 490 A	245 이상	490∼590	22 이상	17 이상	40 이상	30 이상	134 이상
SF 540 A	275 이상	540∼640	20 이상	16 이상	35 이상	26 이상	152 이상
SF 590 A	295 이상	590∼690	18 이상	14 이상	35 이상	26 이상	167 이상
주 1) 동일 로트 탄소강 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 하고, 1개 탄소강 단강품의 경도 편차도 HB30 이하로 한다.

표 2.5-4 퀜칭 템퍼링을 한 단강품의 기계적 성질
종류의 기호	열처리시의 공시부 지름 두께 또는 축방향길이(mm)	항복점 (MPa)	인장강도 (MPa)	연 신 율 (%)		단면수축율(%)		샤르피 충격치 (J/cm)		경도 (HB)
				14A호 시험편		단면수축율(%)		3호 시험편
				축방향	절선방향	축방향	절선방향	축방향	절선방향
SF 540B	100 미만	335 이상	540∼690	21 이상	17 이상	45 이상	36 이상	59 이상	39 이상	152 이상
	100 이상 250 미만	315 이상		21 이상	17 이상	43 이상	34 이상	59 이상	39 이상
	250 이상 400 미만	295 이상		20 이상	16 이상	40 이상	32 이상	49 이상	34 이상
SF 590B	100 미만	360 이상	590∼740	19 이상	15 이상	43 이상	34 이상	49 이상	34 이상	167 이상
	100 이상 250 미만	335 이상		19 이상	14 이상	40 이상	32 이상	49 이상	34 이상
	250 이상 400 미만	325 이상		18 이상	14 이상	38 이상	30 이상	39 이상	29 이상
SF 640B	100 미만	390 이상	640∼780	16 이상	11 이상	40 이상	32 이상	39 이상	29 이상	183 이상
	100 이상 250 미만	360 이상		16 이상	11 이상	38 이상	30 이상	39 이상	29 이상
	250 이상 400 미만	345 이상		15 이상	10 이상	35 이상	28 이상	29 이상	25 이상
주 1) 1개 탄소강 단강품의 인장강도 편차는 100MPa 이하로 한다. 2) 동일 로트 탄소강 단강품의 경도편차는 HB50 이하로 하고, 1개 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 한다.

2.5.3 시험편 채취 및 시험방법

(1) 탄소강 단강품의 시험편 채취 및 시험방법은 KS D 3710에 따른다.

2.6 회주철품

(1) 회주철품이란 용선로, 전기로 기타 적당한 용해로에서 제조한 자재로서 그 제조법 및 품질은 SPS-KFCA-D4301-5015의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.6.1 종 류

(1) 회주철품의 종류 및 기호는 표 2.6-1에 따른다.

표 2.6-1 종류의 기호
종류의 기호
GC 100 GC 150 GC 200 GC 250 GC 300 GC 350

2.6.2 품질기준

(1) 회주철품은 품질이 균일하고, 사용상 해로운 흠·블로우 홀(blow hole) 등이 없어야 한다.

(2) 별도 주입한 공시재의 기계적 성질은 표 2.6-2에 따른다. 다만, 최대하중, 휨 및 경도는 특히 주문자의 요구가 있는 경우에 적용한다.

(3) 본체 붙임 공시재 및 실제 강도용 공시재의 인장강도는 SPS-KFCA-D4301-5015에 따른다.

표 2.6-2 별도 주입한 공시재의 기계적 성질
종류의 기호	인장강도 (MPa)	경 도 (HB)
GC 100	100 이상	201 이하
GC 150	150 이상	212 이하
GC 200	200 이상	223 이하
GC 250	250 이상	241 이하
GC 300	300 이상	262 이하
GC 350	350 이상	277 이하

2.6.3 공시재 제작 및 시험방법

(1) 회주철품의 공시재 제작 및 시험방법은 SPS-KFCA-D4301-5015에 따른다.

2.7 주강품

(1) 주강품은 교량 등 구조물의 중요부분에는 사용하지 않으나 받침부, 배수장치, 난간 등에 사용하게 되는 경우가 있으며, 탄소강 주강품, 고장력 탄소강 주강품 및 용접 구조용 주강품 등이 있다.

2.7.1 탄소강 주강품(SPS-KFCA-D4101-5004)

(1) 탄소강 주강품의 종류의 기호는 표 2.7-1과 같다.

표 2.7-1 종류의 기호
종류의 기호	적 용
SC 360 SC 410 SC 450 SC 480	일반구조용, 전동기 부품용 일반구조용 일반구조용 일반구조용
비고 : 원심력 주강관에는 기호 뒤에 이것을 표시하는 기호 -CF를 붙인다. 보기 : SC 410 -CF

(2) 제조방법, 모양, 치수 및 그 허용차는 SPS-KFCA-D4101-5004에 따른다.

(3) 주강품은 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 흠, 갈라짐, 주물기공 등이 없어야 한다.

(4) 주강품의 화학성분은 레이들 분석치로서C의 함유량은 0.20∼0.40% 이하,P 및S 함유량은 각각 0.04% 이하이어야 한다.

(5) 기계적 성질은 표 2.7-2과 같다.

표 2.7-2 기계적 성질
종류의 기호	항복점 또는 내구력 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율 (%)	단면 수축률 (%)
SC 360 SC 410 SC 450 SC 480	175 이상 205 이상 225 이상 245 이상	360 이상 410 이상 450 이상 480 이상	23 이상 21 이상 19 이상 17 이상	35 이상 35 이상 30 이상 25 이상

(6) 탄소강 주강품의 시험방법은 SPS-KFCA-D4101-5004에 따른다.

2.7.2 고장력 탄소강 주강품(SPS-KFCA-D4102-5005)

(1) 이 기준은 교량의 받침부, 배수장치, 난간 등에 쓰이는 구조용 고장력 탄소강 주강품에 대하여 규정한다.

① 구조용 고장력 탄소강 주강품의 종류의 기호는 표 2.7-3와 같다.

표 2.7-3 구조용 고장력 탄소강 주강품의 종류의 기호
종류의 기호	적 용
SCC 3 SCC 5	구조용 구조용․내마모용
SCMn 1 SCMn 2 SCMn 3 SCMn 5	구조용 구조용 구조용 구조용․내마모용
SCSiMn 2	구조용(주로 앵커체인 (anchor chain)용)
SCMnCr 2 SCMnCr 3 SCMnCr 4	구조용 구조용 구조용․내마모용
SCMnM 3	구조용․강인재용
SCCrM 1 SCCrM 3	구조용․강인재용 구조용․강인재용
SCMnCrM 2 SCMnCrM 3	구조용․강인재용 구조용․강인재용
SCNCrM 2	구조용․강인재용
비고 : 원심력 주강관에는 기호 뒤에 이것을 표시하는 기호 CF를 붙인다. 보기 : SSC 3-CF

② 제조방법, 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 SPS-KFCA-D4102-5005 중 고장력 탄소강 주강품에 따른다.

③ 주강품은 품질이 균일하고 해로운 흠 또는 블로우 홀(blow hole)등이 없어야 한다.

④ 구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학성분 및 기계적 성질은 SPS-KFCA-D4102-5005에 따른다.

⑤ 구조용 고장력 탄소강 주강품의 시험방법은 SPS-KFCA-D4102-5005에 따른다.

표 2.7-4 구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학적 성질

단위 : %
종류의 기호	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
SCC 3 SCC 5	0.30∼0.40 0.40∼0.50	0.30∼0.60 0.30∼0.60	0.50∼0.80 0.50∼0.80	0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하	- -	- -	- -
SCMn 1 SCMn 2 SCMn 3 SCMn 5	0.20∼0.30 0.25∼0.35 0.30∼0.40 0.40∼0.50	0.30∼0.60 0.30∼0.60 0.30∼0.60 0.30∼0.60	1.00∼1.60 1.00∼1.60 1.00∼1.60 1.00∼1.60	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	- - - -	- - - -	- - - -
SCSiMn 2	0.25∼0.35	0.50∼0.80	0.90∼1.20	0.040 이하	0.040 이하	-	-	-
SCMnCr 2 SCMnCr 3 SCMnCr 4	0.25∼0.35 0.30∼0.40 0.35∼0.45	0.30∼0.60 0.30∼0.60 0.30∼0.60	1.20∼1.60 1.20∼1.60 1.20∼1.60	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	- - -	0.40∼0.80 0.40∼0.80 0.40∼0.80	- - -
SCMnM 3	0.30∼0.40	0.30∼0.60	1.20∼1.60	0.040 이하	0.040 이하	-	0.20 이하	0.15∼0.35
SCCrM 1 SCCrM 3	0.20∼0.30 0.30∼0.40	0.30∼0.60 0.30∼0.60	0.50∼0.80 0.50∼0.80	0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하	- -	0.80∼1.20 0.80∼1.20	0.15∼0.35 0.15∼0.35
SCMnCrM 2 SCMnCrM 3	0.25∼0.35 0.30∼0.40	0.30∼0.60 0.30∼0.60	1.20∼1.60 1.20∼1.60	0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하	- -	0.30∼0.70 0.30∼0.70	0.15∼0.35 0.15∼0.35
SCNCrM 2	0.25∼0.35	0.30∼0.60	0.90∼1.50	0.040 이하	0.040 이하	1.60∼2.00	0.30∼0.90	0.15∼0.35

표 2.7-5 구조용 고장력 탄소강 주강품의 기계적 성질
종류의 기호	열처리		항복점 또는 내구력 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율 (%)	단면 수축률 (%)	경 도 (HB)
종류의 기호	노멀라이징 후의 템퍼링의 경우	퀜칭 후의 템퍼링의 경우	항복점 또는 내구력 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율 (%)	단면 수축률 (%)	경 도 (HB)
SCC 3A SCC 3B	○ -	- ○	265 이상 370 이상	520 이상 620 이상	13 이상 13 이상	20 이상 20 이상	143 이상 183 이상
SCC 5A SCC 5B	○ -	- ○	295 이상 440 이상	620 이상 690 이상	9 이상 9 이상	15 이상 15 이상	163 이상 201 이상
SCMn 1A SCMn 1B	○ -	- ○	275 이상 390 이상	540 이상 590 이상	17 이상 17 이상	35 이상 35 이상	143 이상 170 이상
SCMn 2A SCMn 2B	○ -	- ○	345 이상 440 이상	590 이상 640 이상	16 이상 16 이상	35 이상 35 이상	163 이상 183 이상
SCMn 3A SCMn 3B	○ -	- ○	370 이상 490 이상	640 이상 690 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	170 이상 197 이상
SCMn 5A SCMn 5B	○ -	- ○	390 이상 540 이상	690 이상 740 이상	9 이상 9 이상	20 이상 20 이상	183 이상 212 이상
SCSiMn 2A SCSiMn 2B	○ -	- ○	295 이상 440 이상	590 이상 640 이상	13 이상 17 이상	35 이상 35 이상	163 이상 183 이상
SCMnCr 2A SCMnCr 2B	○ -	- ○	370 이상 440 이상	590 이상 640 이상	13 이상 17 이상	30 이상 35 이상	170 이상 183 이상
SCMnCr 3A SCMnCr 3B	○ -	- ○	390 이상 490 이상	640 이상 690 이상	9 이상 13 이상	25 이상 30 이상	183 이상 207 이상
SCMnCr 4A SCMnCr 4B	○ -	- ○	410 이상 540 이상	690 이상 740 이상	9 이상 13 이상	20 이상 25 이상	201 이상 223 이상
SCMnM 3A SCMnM 3B	○ -	- ○	390 이상 490 이상	690 이상 740 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	183 이상 212 이상
SCCrM 1A SCCrM 1B	○ -	- ○	390 이상 490 이상	590 이상 690 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	170 이상 201 이상
SCCrM 3A SCCrM 3B	○ -	- ○	440 이상 540 이상	690 이상 740 이상	9 이상 9 이상	25 이상 25 이상	201 이상 217 이상
SCMnCrM 2A SCMnCrM 2B	○ -	- ○	440 이상 540 이상	690 이상 740 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	201 이상 212 이상
SCMnCrM 3A SCMnCrM 3B	○ -	- ○	540 이상 635 이상	740 이상 830 이상	9 이상 9 이상	25 이상 25 이상	212 이상 223 이상
SCNCrM 2A SCNCrM 2B	○ -	- ○	590 이상 685 이상	780 이상 880 이상	9 이상 9 이상	20 이상 20 이상	223 이상 269 이상
주 1) 노멀라이징 온도 850∼950℃, 템퍼링 온도 550∼650℃ 2) 퀜칭 온도 850∼950℃, 템퍼링 온도 550∼650℃ 3) 기호 끝의 A는 노멀라이징 후 템퍼링을, B는 퀜칭 후 템퍼링을 표시한다. 비고 :○표는 해당 열처리를 표시한다.

2.7.3 용접 구조용 주강품(SPS-KFCA-D4106-5009)

(1) 본 규정은 압연 강재, 단강품 또는 주강품과의 용접 구조에 사용하는 특히 용접성이 우수한 주강품에 대하여 규정한다.

① 용접 구조용 주강품의 종류의 기호는 표 2.7-6과 같다.

② 용접 구조용 주강품은 노내에서 각부를 균일하게 가열하고 어닐링, 노멀라이징, 노멀라이징 후 템퍼링 또는 퀜칭 후 템퍼링 등 어느 것이든 열처리를 실시하여야 한다.

③ 용접 구조용 주강품의 형상, 치수 및 질량은 설계도서에 따르고 길이 및 두께의 허용차는 KS B 0418 에 따른다.

표 2.7-6 용접 구조용 주강품의 종류의 기호
종류의 기호
SCW 410 SCW 450 SCW 480 SCW 550 SCW 620

④ 용접구조용 주강품은 품질이 균일하고, 사용상 해로운 흠 및 블로우 호울 등이 없어야 한다.

⑤ 용접구조용 주강품의 화학성분 및 탄소당량은 SPS-KFCA-D4106-5009에 따른다. 다만, 탄소당량의 계산방법은 각 성분 다같이 1/100% 단위의 분석치를 사용하여 1/1,000% 단위까지 산출한다.

탄소당량(%) = (2.7-1)

표 2.7-7 용접 구조용 주강품의 화학성분 및 탄소당량
단위 : %
종류의 기호	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V	탄소당량
SCW410	0.22 이하	0.80 이하	1.50 이하	0.04 이하	0.04 이하	-	-	-	-	0.40 이하
SCW450	0.22 이하	0.80 이하	1.50 이하	0.04 이하	0.04 이하	-	-	-	-	0.43 이하
SCW480	0.22 이하	0.80 이하	1.50 이하	0.04 이하	0.04 이하	0.50 이하	0.50 이하	-	-	0.45 이하
SCW550	0.22 이하	0.80 이하	1.50 이하	0.04 이하	0.04 이하	2.50 이하	0.50 이하	0.30 이하	0.20 이하	0.48 이하
SCW620	0.22 이하	0.80 이하	1.50 이하	0.04 이하	0.04 이하	2.50 이하	0.50 이하	0.30 이하	0.20 이하	0.50 이하

⑥ 용접 구조용 주강품의 기계적 성질은 SPS-KFCA-D4106-5009에 따른다.

표 2.7-8 용접 구조용 주강품의 기계적 성질
종류의 기호	항복점 또는 내력 (MPa)	인장강도 (MPa)	연신율 (%)	샤르피 흡수에너지
				충격 시험온도(℃)	V 노치 시험편
					KS D 4101
SCW 410 SCW 450 SCW 480 SCW 550 SCW 620	235 이상 255 이상 275 이상 355 이상 430 이상	410 이상 450 이상 480 이상 550 이상 620 이상	21 이상 20 이상 20 이상 18 이상 17 이상	0 0 0 0 0	27 이상 27 이상 27 이상 27 이상 27 이상

⑦ 용접 구조용 주강품의 시험방법은 SPS-KFCA-D4106-5009에 따른다.

3. 시공

내용 없음

📑 목차1. 일반사항 1.1 적용 범위 1.2 참고 기준 1.3 용어의 정의 1.4 제출물 2. 자재 2.1 일반 구조용 압연 강재 2.1.1 종류 2.1.2 품질기준 2.1.3 치수 및 허용차 2.1.4 시험편 채취 및 시험방법 2.2 용접 구조용 압연 강재 2.2.1 종류 2.2.2 품질기준 2.2.3 모양, 치수, 무게 및 그 허용차 2.2.4 시험편 채취 및 시험방법 2.3 교량 구조용 압연 강재 2.3.1 종류 2.3.2 품질기준 2.3.3 모양, 치수, 무게 및 허용차 2.3.4 시험편 채취 및 시험방법 2.4 용접구조용 내후성 열간 압연 강재 2.4.1 종류 2.4.2 품질기준 2.4.3 겉모양, 치수 무게 및 허용차 2.4.4 시험편 채취 및 시험방법 2.5 탄소강 단강품 2.5.1 종류 2.5.2 품질기준 2.5.3 시험편 채취 및 시험방법 2.6 회주철품 2.6.1 종 류 2.6.2 품질기준 2.6.3 공시재 제작 및 시험방법 2.7 주강품 2.7.1 탄소강 주강품(SPS-KFCA-D4101-5004)2.7.2 고장력 탄소강 주강품(SPS-KFCA-D4102-5005)2.7.3 용접 구조용 주강품(SPS-KFCA-D4106-5009)3. 시공