(1) 프리스트레스트 콘크리트의 적용 범위는 KCS 14 20 53 (1.1) 에 따른다.

· EXCS 10 10 10 공무행정요건

· EXCS 14 20 10 일반콘크리트

· EXCS 14 20 11 철근공사

· EXCS 14 20 80 조적 및 주입용 모르타르

· EXCS 24 10 05 교량공사 일반

· KCS 14 20 53 프리스트레스트 콘크리트

· KS D 3505 PC 강봉

· KS D 3509 피아노 선재

· KS D 3514 와이어 로프

· KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선

· KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험 방법

· KS F 2432 주입모르터의 컨시스턴시 시험 방법

· KS F 2433 주입모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험 방법

· KS F 2527 콘크리트용 골재

· KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

· KS L 5201 포틀랜드 시멘트

· 프리스트레스트 콘크리트 용어의 정의는 KCS 14 20 53 (1.5) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

· PSC 그라우트(prestressed concrete grout) : 프리스트레스트 콘크리트에서 PS 강재의 인장 후에 쉬스 내부를 충진시키기 위한 주입재

(1) 수급인은 공사 착수 전에 다음 사항을 준비하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

① 설계도서 검토 의견서

② 시공 계획서

③ 품질관리 계획서

④ 공정관리 계획서

⑤ 안전관리 계획서

⑥ 자재, 장비관리 계획서

⑦ 하도급 회사 선정 계획서

⑧ 관련도로 또는 하천의 장래계획 및 관련기관의 시공허가서

⑨ 인원 조직 기구표

⑩ 지하매설물 확인사항

(2) 제작장 설치 계획서

(3) 시공계획서

① 수급인은 다음 각 호의 사항을 포함한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

가. KCS 14 20 53 (1.6(1))에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

나. 콘크리트 타설 계획

다. 콘크리트 양생시설, 방법

라. 운반 및 가설방법

(4) 시공상세도면

① 시공상세도면은 다음 각 호의 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

가. KCS 14 20 53 (1.6(2))에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

나. 재료수량표, 설치도 및 다른 공사와의 연관도

다. 프리스트레싱하는 부재에 작용하는 하중, 힘 및 응력계산서 등

라. 쉬스의 위치, 철근과 PS 강재 크기와 간격, 단위 무게, 프리스트레싱 순서, 최초 인장하중

마. 마찰과 탄성수축으로 인한 손실, PS 강재의 늘어남, 정착장치의 미끄러짐으로 인한 손실, 결합과 그라우팅 절차, 풀림(annealing) 철강배치, 캠버, 간격, 부재의 치수

(5) 제품자료

① 제품자료는 다음 각 호의 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

가. 쉬스의 생산가능 규격, 전단강도, 이음방법, 방수능력, 전기에 대한 저항성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등

나. PS 강재의 긴장할 때의 극한항복강도 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등

다. 정착장치 및 접속장치의 정착성능 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등

(6) 품질보증서

① PS 강재에 대한 제조업자의 보증서는 제품반입을 할 때마다 제출

② 유압잭의 교정 확인서

③ 강재의 물리적 특성, 화학적 특성, 탄성계수를 포함한 응력-변형률 시험특성, 최소 극한 인장강도, 항복강도 등의 시험성적서

(7) 공급원 승인 요청서류

① EXCS 10 10 10 (1.10)에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인 요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

(1) 프리스트레싱 작업을 시행하는 회사는 현재의 계약과 유사한 작업을 시행한 경험이 있는 회사이어야 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) PS 숙련공은 PS 작업에 대하여 경험이 많고 숙련된 기술자로 모든 기기를 조작할 수 있고 공사감독자가 요구할 때 경력을 증명할 수 있어야 한다.

(1) PS 강재 및 PS 정착장치는 공장에서 운반할 때 규격별, 종류별로 구분하고 표식을 부착하여 현장에 반입하여야 한다.

(2) PS 강재를 운반할 때에는 물리적인 손상이나 부식을 방지할 수 있도록 컨테이너나 박스 속에 넣어서 운반하여야 한다.

(3) 운반이나 저장하는 동안 부식을 방지하기 위하여 부식방지용 수용성오일을 바를 수 있다. 부식방지용 수용성오일은 강재, 콘크리트, 콘크리트와 강재의 결합에 해가 없는 제품이어야 한다.

(4) 수급인은 표식이 불명확한 제품을 현장에 반입해서는 안 된다.

(5) PS 강재와 정착장치를 보관할 때에는 로트번호를 부여하여 쉽게 판별할 수 있도록 꼬리표를 붙여야 한다.

(6) PS 강재를 보관할 때에는 보관된 물품명과 취급할 때 유의사항 등을 표시해 놓아야 한다.

(7) PS 강재는 직접 지상에 놓지 않아야 한다.

(8) PS 강재와 쉬스는 창고 내에 보관한다. 창고에 보관할 수 없는 경우에는 적절한 방법으로 덮어서 보관하며, 유해한 기름, 염분, 먼지 등이 부착되지 않도록 하고 유해한 부식, 흠, 변형, 물리적 손상 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

(9) 정착장치와 접속장치는 창고 내에 보관하되 나사부가 부식되지 않도록 하고, 콘크리트와의 접촉부분에는 기름, 먼지 등이 부착되지 않도록 하여야 한다.

(10) 접착제는 재료분리, 변질, 먼지 등의 불순물이 혼입되지 않도록 보관하여야 한다. 보관 기간이 오래된 것은 사용 전에 시험하여 그 품질의 이상 유무를 확인하여야 한다.

(11) 골재는 표면건조 포화상태로 골재분리가 되지 않도록 보관하며 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하고 여름에는 골재의 건조나 온도상승을 막는 시설을 하여 보관하여야 한다.

(1) 수급인은 서중이나 한중에 그라우트 주입을 시공할 수 없다. 다만, 공사감독자가 승인한 경우에는 전문기술자의 검토를 거쳐서 시행할 수 있다.

(2) 한중에 그라우트 주입할 때에는 쉬스 주위의 온도가 5℃ 이상 유지되어야 하고 주입할 때에는 그라우트 재료 온도는 10∼20℃ 이상을 유지하여야 하며, 주입 후 최소 5일 동안은 5℃ 이상 유지되도록 관리하여야 한다.

(3) 서중에서 시공하는 경우에는 그라우트의 온도상승, 그라우트의 급격한 경화 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

(1) 시멘트 및 골재의 자재는 KCS 14 20 53 (2.1.1) 및 EXCS 14 20 10 (2.1) 에 따른다.

(2) 잔골재의 입도범위는 다음 표 2.1-1과 같다.

(1) PS 강재는 KCS 14 20 53 (2.1.2) 에 따르되 깨끗하여야 하며 유해한 녹, 더러움, 흠 등이 없는 것이어야 한다.

(1) PS 강선에는 원형과 이형이 있으며, PS 강연선에는 2연선, 3연선, 7연선 및 19연선이 있다. PS 강선 및 PS 강연선은 KS D 7002의 규정에 적합한 것이어야 한다.

① 종류

가. PS 강선 및 PS 강연선의 종류 및 기호, 호칭은 표 2.2-1, 표 2.2-2와 같다.

② 치수 및 허용차

가. PS 강선 및 PS 강연선의 표준지름과 각각에 대한 허용차, 공칭단면적 및 단위무게는 표 2.2-3 및 표 2.2-4에 따른다. 이형선의 공칭지름은 SWPC1AN, SWPCAL, SWPC1BN, SWPC1BL의 표준지름을 적용하고, 그 허용차는 규정하지 않는다. 또한, 이형3연선의 바탕선의 표준지름은 2연선의 경우와 같은 것으로 하고, 그 허용차는 규정하지 않는다. 연선의 꼬는 길이는 연선의 각부에서 일정하고, 2연선 및 이형 3연선에서는 표 2.2-3의 2연선의 표준지름의 24∼32배, 7연선 및 19연선에서는 표 2.2-3의 각각의 표준지름의 12∼18배이어야 한다.

③ 품질기준

가. PS 강선 및 PS 강연선의 품질은 다음 기준에 합격하여야 한다.

(가) PS 강선 및 PS 강연선에는 해로운 흠이나 결함이 없어야 하며, 표면에 유류 및 기타 잡물이 부착되어서는 안된다. 다만, 점식되지 않을 정도의 표면 녹은 무방하다.

(나) PS 강연선은 바인드 없이 절단했을 때, 흐트러져서는 안된다.

(다) 이형선은 거의 둥근단면을 가지고 일정한 돌기 또는 오목자국을 연속 또는 일정 간격으로 낸 것으로 한다.

(라) PS 강선 및 PS 강연선의 기계적 성질은 표 2.2-5에 따른다.

④ 시험편 채취 및 시험방법

가. PS 강선 및 PS 강연선의 시험편 채취 및 시험은 KS D 7002에 따른다.

(1) PS 강봉에는 원형강봉과 이형강봉이 있다. PS 강봉은 KS D 3505의 규정에 적합한 것이어야 한다.

① 종류

가. PS 강봉의 종류, 기호 및 호칭은 표 2.2-6과 같다.

② PS 강봉의 치수 및 허용오차

가. PS 강봉의 표준지름, 그 허용차 및 공칭단면적은 표 2.2-7, 표 2.2-8과 같다.

③ 품질기준

가. PS 강봉의 화학성분은 해당 KS 규격에 따른다.

나. PS 강봉의 기계적 성질은 표 2.2-9에 따른다.

④ 시험편 채취 및 시험방법

가. PS 강봉의 시험편 채취 및 시험은 KS D 3505에 따른다.

(1) PSC 그라우트는 KCS 14 20 53 (2.1.3) 에 따른다.

(1) 정착장치 및 접속장치는 KCS 14 20 53 (2.1.4(1), (3)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) PS 강재의 정착장치 및 접속장치는 공사감독자의 승인을 받은 것으로서 영구적이어야 하며 PS 강재를 단단히 정착시킬 수 있는 제품이어야 한다.

(3) 정착장치로부터 하중이 콘크리트로 효과적으로 분배되도록 승인된 장치이어야 하며, 다음 각 호의 요구사항을 만족하여야 한다.

① 앵커 플레이트나 부속품 바로 밑에 있는 콘크리트에 작용하는 최종 단위 압축응력은 사용 콘크리트의 허용압축응력을 넘지 않아야 한다.

② 프리스트레싱 작업으로 인해 앵커 플레이트나 부속품에 발생하는 휨응력은 그 재료의 항복점을 초과하지 않아야 하며, 공사감독자가 승인한 긴장재 인장강도의 95%를 적용했을 때 앵커플레이트에 눈에 띄는 비틀림이 있어서는 안 된다.

③ 포스트텐션 정착장치의 조립부품 끝을 콘크리트로 피복하지 않을 경우 설계도서에 별도로 규정되어 있지 않는 한 PS 강선의 끝과 정착장치의 모든 부분이 부재의 단부에서 부재 내측으로 최소 50mm 이상 들어가도록 묻어 넣어야 하며 프리스트레스 도입 후 끝 부분을 그라우트로 채워 매끈하게 하여야 한다.

(1) 쉬스의 재질은 설계도서에서 제시한 기준에 만족하여야 한다.

(2) 쉬스는 콘크리트를 칠 때 쉽게 변형되지 않아야 한다.

(3) 쉬스는 시멘트풀이나 콘크리트 혼합물에 함유되어 있는 물이 유입되는 것을 막을 수 있어야 한다.

(4) 이음부는 용접 또는 연결 이음장치로 조립할 수 있어야 한다.

(5) 쉬스는 콘크리트에 해를 끼치거나 전기적인 활동을 발생시켜서는 안 된다.

(6) 수급인은 그라우팅과 관련한 다음 각 호의 사항을 보증하여야 한다.

① PS 스트랜드나 PS 강봉을 사용할 때 쉬스의 내경은 적어도 PS 스트랜드나 PS 강봉의 직경보다 6.35mm(1/4in.)이상 더 커야 한다.

② 쉬스의 낮은 곳에 배수구멍이 있어야 한다.

(1) PSC 앵커 및 부속물은 부식에 대한 방지대책이 수립되어야 한다.

(2) 수급인은 PSC 앵커 및 부속물을 사용할 때 콘크리트 삽입물과 시공의 잘못으로 발생되는 손상에 대하여 책임을 져야 한다.

(3) 쉬스는 긴장재를 녹슬지 않게 하고 콘크리트에 해를 주지 않으며, 프리스트레스 도입시에 긴장재와 콘크리트 사이를 부착시키지 않는 것이어야 한다.

(1) 기타재료는 KCS 14 20 53 (2.1.4(11), (12)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 쉬스를 씻기 위한 물은 생석회(산화칼슘)나 소석회(수산화칼슘)를 물 1 당 12g을 함유하고 있어야 하며, 쉬스에 불어 넣을 압축공기는 유분이 있어서는 안 된다.

(1) EXCS 14 20 11 (2)에 따른다.

(1) 응력도입에 사용되는 유압잭에는 잭킹 압력을 측정할 수 있는 장비압력 게이지나 로드셀 등을 갖추어야 한다.

(2) 유압장치는 품질검사전문기관으로부터의 성능검사를 받고 유효기간이 지나지 않은 장비이어야 한다.

(3) 압력게이지를 사용하는 경우 압력게이지에는 최소직경이 150mm 이상인 다이얼 게이지가 부착되어 있어야 하며, 각 잭의 게이지에는 예상되는 최종 잭킹 압력의 위치까지 교정한 도표가 첨부되어야 한다.

(4) 로드셀을 사용하는 경우에는 잭의 인장력을 측정할 수 있는 응력 지시기가 부착되어 있어야 하며, 사용 전에 미리 교정하여야 한다. 인장력이 로드셀 측정용량의 10% 이하로 되는 경우에는 그 로드셀을 사용하여서는 안 된다.

(5) 프리스트레싱 작업 중 그립(grip)의 미끄러짐에 의한 사고나, PS 강선의 파단에 의한 사고를 방지할 수 있는 안전대책을 세워야 한다.

(1) PSC 그라우트 믹서는 5분 이내에 완전히 혼합할 수 있고, 주입이 끝날 때까지 천천히 교반할 수 있는 장비이어야 한다.

(2) PSC 그라우트 믹서는 혼합조와 주입조가 분리되어 있어 연속작업이 가능하여야 한다.

(1) 그라우트 장비는 눈금의 간격이 2.0MPa 이하로 표시되어 있는 압력게이지가 부착된 것이어야 하며, 1.5MPa 이상의 펌핑압력을 낼 수 있는 청소용 장비를 갖추고 있어야 한다.

(1) 그라우팅 주입파이프에는 기계식 차단밸브가 있어야 하며 중간의 구멍 및 배출 파이프에는 밸브, 캡 또는 기타 펌핑압력을 지탱할 수 있는 장치가 있어야 한다.

(1) 자재 품질관리는 KCS 14 20 53 (2.3)에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) PS 재료의 샘플링

① 현장으로 운반되는 모든 강선, 강연선, 정착장치, 강봉에는 로트번호를 부여하여 쉽게 판별할 수 있도록 꼬리표를 붙여야 한다.

② 제출된 모든 샘플은 공급되는 로트를 대표하는 것이어야 하며 강선과 강연선의 경우 같은 로트에서 채취하여야 한다.

③ 시험용 재료는 수급인 부담으로 제공하여야 하며 사용 전에 시험이 완료될 수 있도록 미리 제공하여야 한다.

④ 수급인은 재료의 판매자로 하여금 각 로트에서 샘플링한 다음의 시료를 제공하도록 하여야 하며, 공사감독자는 필요에 따라 시험재료의 샘플링을 제조공장에서 직접할 수 있다.

(1) 이 코드에서 언급되지 않는 사항에 대하여는 KCS 14 20 53 (3. 시공)에 따른다.

(2) 수급인은 프리스트레스 도입 작업을 시행하기 전에 사용장비, 재료, 시공방법 등에 대한 제반의 상세한 내용을 제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 프리스트레스 도입방법을 이행하는데 있어 필요한 자재의 설치, 프리스트레스 도입장비 사용을 주관하여 지도를 할 수 있는 유능한 기술자를 확보하여야 한다.

(4) PSC 구조물의 콘크리트 및 철근은 EXCS 14 20 10 및 EXCS 14 20 11에 맞도록 시공하여야 하며, 필요시 수급인은 구조검토 및 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 변경하여 시행할 수 있다.

(5) PSC 자재를 원설계와 다르게 사용할 경우 필요한 구조검토 및 도서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.

(6) 수급인은 PSC 구조물의 시공 전에 인장계획서 등 시공계획서를 제출하여야 한다.

(7) PS 강재에 녹이 발생한 경우 별도의 인장시험을 한 후 공사감독자의 사용승인을 받아야 한다.

(1) 긴장재의 가공 및 조립은 KCS 14 20 53 (3.2.1) 에 따른다.

(1) 쉬스 및 긴장재의 배치는 KCS 14 20 53 (3.2.2(1)∼(3)) 을 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 쉬스는 용접하거나 또는 연결 이음장치로 조립하여야 한다. 연결 이음장치는 도금할 필요가 없으며 배치된 원상태를 그대로 유지할 수 있어야 한다. 쉬스 단면 사이의 이음은 이음부에서 굴곡에 의한 변형이 생기지 않도록 금속연결을 하며 방수테이프로 밀봉하여야 한다.

(3) 손상된 쉬스나 내면에 녹이 심하게 발생한 쉬스는 사용해서는 안 된다.

(4) 쉬스의 이음은 콘크리트를 칠 때 시멘트풀 등이 들어가지 않도록 견고하게 시공되어야 한다.

(5) 포스트텐션 부재에 PS 강재를 삽입한 후 장기간 동안 인장과 그라우팅 작업을 하지 못할 경우에는 PS 강재에 녹이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.

(6) 쉬스 및 긴장재의 배치가 끝난 후 반드시 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) 정착장치 및 접속장치의 조립과 배치는 KCS 14 20 53 (3.2.3(1), (2)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 긴장재를 연결하는 접속장치는 긴장재에 인장력을 줄 때 인장 측으로 이동할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 정착장치 및 접속장치의 배치가 끝나면 반드시 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(4) 수급인은 정착장치 설치 전 설계도서에 명시된 지압판의 면적, 콘크리트 강도, 철근배근 상세 등과 제품의 상세제원을 반드시 비교검토 하여야 한다.

(5) 정착장치 지압판의 크기가 설계도서에 명시된 규격과 상이한 경우 정착장치의 시험 보고서를 제출하고 공사감독자의 승인을 득한 후 규격을 변경할 수 있다.

(1) 정착장치 및 부재 끝단면의 보호는 KCS 14 20 53 (3.5.5) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 정착구 양쪽에 빼놓은 PS 강선을 타고 쉬스 내부로 빗물이 들어가지 않도록 비닐 등으로 덮개를 씌워야 한다.

(1) 거푸집 및 동바리는 KCS 14 20 53 (3.3) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 동바리는 프리스트레싱에 의한 콘크리트 부재의 변형 및 반력의 이동을 저해하지 않는 구조이어야 하며, 프리스트레싱이 끝난 후 부재의 자중이 설계에서 계산한 상태로 지지될 수 있도록 제작되어야 한다.

(3) 거푸집을 조립하기 전에 철근 조립상태, 쉬스 선형 및 결속상태, 정착구 설치상태, 내부청소 등을 확인하여야 한다.

(4) 프리스트레싱 중의 부재 변형에 저항하는 거푸집은 부재에 나쁜 영향을 주지 않는 범위에서 프리스트레싱 작업 전에 떼어내는 것이 좋다. 다만, 프리스트레싱에 의해 반력이 변화되는 부분을 지지하는 동바리나 거푸집은 해당 반력이 소멸될 때까지 제거하여서는 안 된다.

(5) 쉬스와 거푸집과의 접촉방지를 위해 사용되는 간격재는 승인된 모양과 치수의 사전제작 모르타르 블록이어야 하며, 쉬스와 쉬스 사이에는 모르타르 블록이나 기타 적절한 방법으로 간격을 유지하여야 한다. 다만, 목재로 된 간격재를 사용해서는 안 된다.

(6) 거더의 측면 거푸집은 포스트텐셔닝 전에 제거하여야 하며 상부구조를 지지하는 동바리는 그라우트 후 최소한 48시간이 경과하지 않았거나 모든 조건이 만족된 후가 아니면 해체해서는 안 된다. 지지동바리는 상부구조의 동바리를 제거하는데 영향을 받지 않고 포스트텐션을 주는 동안 줄어들지 않도록 시공하여야 한다.

(1) 일반은 KCS 14 20 53 (3.5.1(1)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 프리텐션방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 고정장치에서의 활동(slip), 고온촉진 양생을 하는 경우의 고온으로 인한 유해한 영향 등을 고려하여 소정의 값이 되도록 하여야 한다. 프리스트레스를 줄 때는 고정장치를 서서히 풀어서 각 긴장재가 고르게 풀어지도록 하여야 한다.

(3) 포스트텐션방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 마찰손실, 정착장치의 변형 또는 활동 등을 고려하여 소정의 값이 되도록 하여야 한다. 긴장재를 차례로 인장하는 경우에는 설계도서에 명기된 순서에 따라야 하며, 각 단계마다 콘크리트에 유해한 응력이 생기지 않도록 하여야 한다. 또한 이 경우에는 콘크리트의 탄성변형량에 의하여 각 긴장재에 주어지는 인장력이 변화하므로 이 영향력을 고려하여 인장력을 정하여야 한다.

(4) 수급인은 프리스트레싱하기 전에 거푸집의 일부를 풀어서 프리스트레싱 중의 PSC 부재의 변형에 대한 구속을 작게 하여야 한다. 필요에 따라서는 프리스트레싱과 동시에 동바리의 일부를 침하시키는 조치를 취하여야 한다.

(5) 긴장재를 인장하는 방향은 설계내용, 현장조건, 시공방법 등에 따라 결정하여야 하며, 일방향 인장을 할 때에는 프리스트레스가 균등하게 분포되도록 긴장재마다 인장하는 방향을 바꾸는 것을 원칙으로 한다. 단, 제작 및 가설 조건의 제약으로 인해 긴장재마다 인장방향을 바꾸는 것이 불가능한 경우에는 해석이나 실험을 통해 충분한 긴장력이 도입된 것을 확인한 후 긴장재의 인장방향을 한 방향에서 인장할 수 있다.

(6) 프리스트레싱을 할 때에는 긴장재의 파단 또는 부재의 좌굴 등에 의한 안전사고 대책에 대해서 특히 유의하여야 한다.

(7) 강연선(strand)은 생산제조회사로부터 규격별 시험성과표를 받아 이를 기준으로 프리스트레싱 관리를 하여야 한다.

(8) 프리스트레싱 작업은 반드시 안전조치를 취하고 공사감독자 입회하에 실시하여야 하며 프리스트레싱 작업 후 인장력과 강재의 신장량 등 인장에 관한 기록을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(9) 콘크리트의 압축강도가 설계에 규정된 응력 도입할 때의 압축강도에 도달하기 전까지는 현장타설 콘크리트에 긴장력을 가해서는 안 된다.

(1) 프리스트레싱 장치의 교정은 현장에 다이나모미터 또는 쌍침식(雙針式) 표준게이지를 준비해두고, 프리스트레싱 장치를 사용하기 전에 실시하고 필요에 따라서 사용 중에도 실시하여 그 결과를 기록해 두어야 한다.

(2) 프리스트레싱 장치는 다음의 시기에 반드시 교정을 하여야 하며 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다. 현장에는 교정용 표준게이지 등을 비치하여야 한다.

① 최초의 프리스트레싱 직전

② 잭(jack) 또는 펌프수리 및 조합 변경할 때

③ 압력계의 0점이 이동되었을 때

④ 약 50본의 긴장재를 인장한 후

⑤ 장기작업 중단 후 작업 재개시시

⑥ 계산치와 측정치가 현저히 다를 때

(1) 프리스트레싱할 때에 콘크리트의 압축강도는 KCS 14 20 53 (3.5.3) 에 따른다.

(1) 교량의 규모, 구조, 시공방법, 시공시기, 현장조건 등에 따라 초기재령의 콘크리트에 프리스트레스의 일부를 주는 경우에도 3.4.3항의 규정을 준수하도록 특히 유의하여야 한다.

(2) 캔틸레버공법(free cantilever method)으로 시공하는 교량의 경우에는 콘크리트 강도가 비교적 낮은 시기에 프리스트레싱이 순차적으로 수행되기 때문에 매 단계별로 면밀히 검토하여야 한다.

(1) 프리스트레싱의 관리는 KCS 14 20 53 (3.5.4(3)∼(5)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 프리스트레싱의 관리는 하중계의 지시도와 긴장재의 늘음량에 의해 관리하여야 하고, 하중이 증가함에 따라 그의 관계가 직선으로 되어가는 것을 확인하여야 한다. 직선이 되지 않는 경우에는 프리스트레싱을 다시 하여야 하고, 다시 한 후에도 이상상태를 나타내는 경우에는 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다.

(3) 프리스트레싱의 관리에 있어서는 여러 가지 원인에 의한 변동을 고려하여, 긴장재 1개마다에 정해진 인장력이 주어지고 있는 것을 확인하여야 한다.

(4) 프리스트레싱 작업은 설계도서대로 긴장을 하며, 긴장력 도입을 위해 사용되는 유압기는 긴장력 도입에 필요한 힘을 공급하고 지탱할 수 있어야 하고 긴장력을 측정하기 위한 압력계나 하중계를 장치한 것이어야 한다.

(5) 프리스트레싱 작업은 프리스트레싱 관리도를 이용하여 실시하고 하중계의 인장력과 PS 강재의 늘음량 또는 빠짐량을 측정기록하여 직선으로 진행되는가를 확인하여야 한다.

(6) 인장력과 늘음량 또는 빠짐량의 관계가 직선이 되지 않을 때는 즉시 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다.

(7) 설계상의 인장력 및 늘음량 또는 빠짐량 값과 실제 긴장 시의 값 차이, 즉 한 단면에 위치하는 전체 긴장재에 대한 오차가 ±5% 이상의 편차를 보일 경우 즉시 작업을 중지하고 전문기술자의 자문을 받아 원인을 조사하고 대책을 강구하여야 한다.

(8) 긴장 중 PS 강재의 파손 등이 발생하였을 시에는 전문기술자의 검토를 받아 대책을 수립하여야 한다.

(9) 프리스트레싱 작업에 의한 PS 강선의 늘음량 또는 빠짐량을 확인할 수 있도록 잭을 정착구에 설치하기 전에 정착구 바로 뒷부분의 PS 강재에 지워지지 않는 페인트를 도색하여 표시하여야 한다.

(10) 잭을 정착구에 설치한 후 매 10MPa 압력마다 잭의 램(ram) 길이를 측정하여야 한다.

(11) 잭의 압력 게이지는 검․교정공인기관에서 검사를 받은 후 사용한다.

(12) 늘음량은 mm 단위로 측정이 되어야 하고, 이론적인 계산값과의 차이는 각각의 긴장재에 대하여 ±7%를 넘지 않아야 하며, 한 단면에 위치하는 전체 긴장재에 대한 오차는 ±5%를 넘지 않아야 한다.

(13) 계약문서나 설계도서 등에 달리 명시되어 있지 않는 한, 긴장순서는 부재에 편심력을 최소화 하는 방법으로 작업하여야 한다.

(1) 포스트텐션 부재의 거푸집은 부재의 수축에 대한 저항을 최소로 하는(수축할 때는 저항하지 않는) 구조로 하여야 한다.

(2) 공사감독자가 거푸집, 철근, 마개, 쉬스의 정착장치 및 강재의 배치, 내부 청소상태 등을 검사하고 승인하기 전에는 콘크리트 타설을 해서는 안 된다.

(3) 콘크리트 타설 전 및 타설 중 감시인을 정하여 거푸집 및 동바리의 변형, 압축, 침하 등의 관측을 하도록 하여야 하며, 타설 전에 모든 쉬스의 막힘 여부를 확인하여야 한다.

(4) 타설시 바이브레이터를 이용하여 콘크리트가 철근과 철근사이, 쉬스 둘레 거푸집 구석구석까지 채워지도록 다짐을 철저히 하며, 특히 포스트텐션 긴장재의 정착부는 철근 조립이 복잡하여 공동이 발생할 소지가 있으므로 다짐에 유의하여야 한다.

(5) 무리한 다짐은 쉬스의 손상 또는 철근의 위치변동의 소지가 있으므로 주의하여야 한다.

(6) 시공이음부의 기존타설면은 콘크리트 타설 시작 2시간 전에 살수하여 습윤상태를 유지하여야 한다.

(1) 습윤양생 대신 증기양생을 사용할 수 있으며, 이 때 수급인은 양생시설, 방법 등 계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 콘크리트를 친 후 2∼3시간 경과 후에 증기를 가하기 시작하여야 하며 지연제를 사용했을 경우에는 4∼6시간이 경과한 후 증기를 가하기 시작하여야 한다.

(3) 증기가 콘크리트에 직접 닿지 않도록 하여야 하며, 상대습도는 100%가 유지되어야 한다.

(4) 온도상승 및 하강은 시간당 20℃를 넘지 않도록 한다.

(5) 온도상승은 65℃ 될 때까지 하며 최고온도의 유지시간은 거푸집의 탈형 및 프리스트레스 도입시기, 사용시기 등을 고려하여 결정한다.

(6) 온도하강을 할 때는 외기온도보다 10℃ 높은 온도까지 하강되게 한다.

(7) 증기양생 후에도 타설 완료 후 최소한 7일간 적절한 습윤양생을 하여야 한다.

(8) 콘크리트를 친 후 7일이 경과하기 전에는 빙점하의 기온에 노출시켜서는 안되며 적절한 덮개나 습윤양생을 하여 급격한 외부온도와 습도의 변화로부터 보호하여야 한다.

(9) 증기양생 후 PS 강선 및 PS 강연선을 좌우단부에서 두드려 보아 쉬스에 모르타르가 스며들었는지 확인하여야 한다.

(1) PSC 그라우트는 프리스트레싱이 끝난 후 다음의 제한시간 내에 그라우팅을 하여야 한다.

① 부식억제제(corrosion inhibitor)를 사용하지 않은 경우

가. 매우 습한 대기 또는 과다 함수비함유상태 (습도 70% 초과) : 7일

나. 적절한 습도함유 대기상태 (습도 40%∼70%):15일

다. 매우 건조한 대기 상태 (습도 40% 미만) : 20일

라. 제작 및 현장 상황에 따라 부득이하게 상기 조건을 만족시키지 못하는 경우에는 쉬스 안이나 강재에 직접 부식억제제 또는 부식방지제를 사용하여 녹과 다른 부식요소로부터 지속적으로 보호하여야 한다.

② 부식억제제(corrosion inhibitor)를 사용한 경우

가. 사용된 부식억제제의 특성과 성능에 따라 ①항의 제한시간보다 시간을 연장할 수 있다. 단, 사전에 전문기술자의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(2) 쉬스는 그라우트 주입 전에 압축공기로 물을 흘러내어 깨끗이 씻어내 적셔 놓아야 한다.

(3) 쉬스 내 PS 강재 사이의 공간을 그라우트로 채워 PS 강재를 콘크리트에 부착시킨다.

(4) 그라우트의 적정한 혼합비를 결정하기 위해서는 점성도 시험, 팽창성시험, 블리딩시험 및 압축강도시험을 하여야 한다.

(1) 쉬스는 깨끗하여야 하고 그라우팅 작업을 방해하거나 그라우트의 부착을 저해하는 유해 물질이 없어야 하며 모든 그라우트 혼합물은 그라우트 펌프에 넣기 전에 최대 1.2mm 눈금의 체로 걸러야 한다.

(2) 그라우팅 주입 파이프의 밸브와 캡은 그라우트가 경화할 때까지는 제거해서는 안 된다.

(3) 강재는 콘크리트에 부착되어야 한다.

(1) 비비기 및 휘젓기는 KCS 14 20 53 (3.6.3(2)) 에 따르되 아래의 사항을 추가하여 적용한다.

(2) 비비기의 순서는 먼저 물을 믹서에 투입하고 이어 시멘트와 혼화제를 투입한다. 그라우트는 비비기가 잘 되고 균질의 그라우트를 생산할 수 있는 형태의 기계식 혼합장비로 혼합하여야 한다.

(3) 물의 양은 시멘트 1포대(40kg)당 18를 넘지 않아야 한다. 또한 그라우트의 되비비기는 허용되지 않으며 펌프로 주입하기 전까지 계속 되섞어야 한다.

(1) 콘크리트 타설이 완료된 즉시 쉬스 내의 모르타르가 굳기 전에 유분이 없는 압축공기를 쉬스 내에 불어넣어 쉬스 내의 모르타르를 제거하여야 하며, 콘크리트를 친 후 대략 24시간이 경과한 후 쉬스 내부를 물로 청소하고 유분이 없는 압축공기로 청소한다.

(2) PSC박스거더의 내부 거푸집을 설치하기 전에 수급인은 공사감독자에게 모든 쉬스가 막히지 않았음과 PS 강재를 배치한 경우라도 강재는 자유롭고 부착되지 않았음을 확인하여야 하며, 강재에 요구되는 인장력이 가해진 후에는 PS 강재를 싸고 있는 쉬스 내에 PS 강재가 부착되지 않았음을 확인하여야 한다. 또한 강재에 요구되는 인장력이 가해진 후 PS 강재를 싸고 있는 쉬스 내에 유분이 없는 압축공기를 불어 넣어 청소를 하고 쉬스의 낮은 쪽으로부터 그라우트하여 완전히 채워야 한다.

(3) 그라우트는 펌프로 쉬스를 통해 채워 넣어 물, 슬래그 또는 공기가 출구로 나오지 않을 때까지 흘려버린다. 배출되는 그라우트의 유출시간은 11초 이상으로 한다. 그 후 모든 구멍 및 열려진 곳을 닫고 주입단에서의 그라우팅 압력이 최소한 0.7MPa이 되도록 높여 최소 11초간 유지한다.

(4) 시멘트 1포당 알루미늄 분말 혼화제 사용량은 그라우트의 온도가 21℃ 일 때는 0.13kg, 4℃일 때는 0.2kg이 되도록 온도에 대해 선형관계로 변화시킨다. 모든 성분을 첨가한 후 1배치를 3분간 혼합한다. 혼합이 완료된 배치는 45분 내에 주입하여야 한다.

(1) 한중 그라우트 시공은 KCS 14 20 53 (3.6.6) 에 따른다.

(1) 서중 그라우트 시공은 KCS 14 20 53 (3.6.7) 에 따른다.

(1) 철근배치에 관한 시공정밀도는 다음 표 3.8-1에 따른다.

(2) 프리텐션 부재에서의 PS 강재 배치할 때 및 포스트텐션 부재 쉬스 및 정착장치 배치할 때의 시공정밀도는 다음 표 3.8-2에 따른다.

(3) 부재치수에 관한 시공 정밀도는 다음 표 3.8-3에 따른다.

(1) 시험

① 콘크리트 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

② 콘크리트 압축강도 시험빈도는 개개의 PSC구조물에 대하여 각 부재마다 또는 150m 마다 실시하여야 하며, 공시체는 3조(여기서, 1조는 3개의 공시체를 의미한다.)이상 제작하여야 한다.

③ 공시체는 구조물과 같은 조건하에 양생하여야 하며, 다음과 같은 시기에 압축강도 시험을 실시하여야 한다.

가. 1조는 프리스트레스 응력 전이할 때

나. 1조는 28일째 되는 날

다. 1조는 필요시

(2) 프리스트레스나 포스트텐션 등의 해체작업 시에는 매우 위험하므로, 설치된 긴장재의 정확한 위치를 표시하고 기록(준공)도면에 표기하여 해체 시에 확인할 수 있도록 한다.